【文章內容簡介】 常用 導柱導向 。（ 8 章） 當模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產生大的側壓力，不僅用導柱 導向機構，還需增設 錐面導向和定位 。（ 8 章） 推桿脫模機構主要由 推出部件 、 推出導向部件 和 復位部件 等組成。 (8 章 ) 導向機構主要用于保證 動模 和 定模 兩大部分或模內其他零部件之間的準確對合，起 定位和 定向 作用。（ 8 章） 注射模脫模機構按推出動作的動力源分為 手動脫模 、 機動脫模 、 氣動脫模 和 液壓脫模 等不同類型。（ 8 章） 簡單脫模機構有： 推桿脫模 、 推管脫模 、 推板脫模 、 氣動脫模 及 利用活動鑲件或型腔脫模 和 多元件聯(lián)合脫模 等。 (8 章 ) 注射模脫模機構按按動作特點分為 一次推出 (簡單脫模機構 )、 二次推出 、 順序脫模 、 點澆口自動脫落 以及 帶螺紋塑件脫模 等不同類型。（ 8 章） 斜導柱與滑塊都設置在定模上，為完成推出和脫模工作，需采用 定距分型 機構。（ 8 章）第九章 側向分型與抽芯機構設計 側向分型抽芯機構按動力源分為： 手動 、 氣動 、 液動 和 機動 抽芯機構。（ 9 章） 斜銷側向分型抽芯機 構由五大結構要素組成： 斜銷 、 滑塊 、 導滑槽 、 滑塊定位裝置 、 楔緊塊 。 （ 9 章） 在實際生產中斜導柱斜角α一般取 15176。 ~20176。 ，最大不超過 25176。 。（ 9 章） 在塑件注射成型過程中，側型芯在抽芯方向受到 型腔內塑料熔體 較大的推力作用，為了保護斜導柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角α′一般為 α +(23)176。 。（ 9 章） 從斜銷受力角度看，抽芯時滑塊在斜銷作用下沿導滑槽運動，當忽略摩擦阻力時，滑塊將受到 抽芯阻力 、 開模阻力 、 斜銷作用于滑塊的正壓力 的作用。（ 9 章） 為了保證斜導柱伸出端準確可靠地進入滑塊斜孔 ，則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需有 定位 裝置。（ 9 章） 斜導柱在定模，滑塊在動模，設計這種結構時，必須必免 干涉現(xiàn)象 。（ 9 章） 斜滑塊側向分型與抽芯機構可分為 滑塊導滑 和 斜滑桿導滑 兩種形式。（ 9 章） 1 塑料模的型腔剛度計算從以下三方面考慮：（ 1） 模具成型過程中不發(fā)生溢料 ；（ 2）保證塑件尺寸精度 ；（ 3） 保證順利脫模 。 3．當 塑件側面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時， 則 常采 斜滑塊 機構 進行側向分型與抽芯。 4．低發(fā)泡注射成型的方法主要有 低壓法 和 高壓法 兩種 。 6．注射 模側向分型時，抽芯距一般應大于塑件的側孔深度或凸臺高度 2～ 3mm。 8. 為了便于排氣，一般選擇分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔 內壁表面 相重合。 ， 口模內徑?jīng)Q定 塑料管材外徑。 10． 聚合物熔體在導管內流動的速率在 管中心處 最大 、 管壁 處為零 。 11．塑料模的合模導向裝置主要有 導柱 導向和 錐面 定位兩種形式。 ： 熱塑性塑料 、 熱固性塑料 。 13．為了保證推出機構在工作過程中靈活、平 穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需設計推出機構的 導向與復位 裝置。 14． 一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低 12 級。 15．塑件制件除了使用上要求采用尖角之外，其余所有轉角處均應盡可能采用 圓角 過渡。 16．注射過程一般包括： 加料 、 塑化 、 注射 、 冷卻 和 脫模 幾個步驟。 17．． 斜導柱在定模，滑塊在動模，設計這種結構時，必須避免 干涉 現(xiàn)象 。 19． 澆口 的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質量影響很大。 20．．不論是簡單的還是復雜的注射模具，其基本結構都是由 動模 和 定模 兩 大部分組成的。 22．推出機構主要由推出零件、推出零件固定板和推板、 推出機構的導向與復位部件 等組成 24．．口模用來成型塑件的外表面，芯棒用來成型塑件的內表面，由此可見， 口模和芯棒 決定了塑件的截面形狀。 25．．導向機構的作用是 定位作用 、 導向作用 、 承受一定的側向壓力 。 26．．溢式壓縮模無加料室。凸模凹模無配合部分，完全靠 導柱 定位。 27． 塑件在設計時應盡可能避免 側向凹凸 結構 ， 避免模具結構復雜。 28．塑件冷卻時的收縮會使它包緊住模具 型芯 或 型腔 中的凸起部分。 29． 塑料制件的加強肋的主要作用是 塑件強度 和 避免塑件變形翹曲。 30．澆注系統(tǒng)分為 普通澆注系統(tǒng) 和 熱流道澆注系統(tǒng) 兩大類 31 推出機構可按其推出動作的動力來源分為 手動推出機構 、 機動推出機構 、 液壓和氣動推出機構 32．中空吹塑成型可分為 擠出吹塑成型 、 注射吹塑成型 、 多層吹塑成型 及 片材吹塑成型等 33．澆口套應設置在模具的對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機的 噴嘴 為同一軸心線。 34． 斜滑塊 側向 分型抽芯機構 一般 可分為 外側分型 ＿ ﹑ 抽芯 和 內側抽芯 ＿ 。 35 同一塑料零件的壁厚應盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不同產生附加內應力，使塑件產生 翹曲 、 縮孔 、 裂紋甚至開裂 。 36． .冷料穴除了具有容納冷料的作用以外，同時還具有在開模時將主流道和分流道的冷凝料鉤住，使其保留在動模一側，便于 脫模 的功能。 37 對于大尺寸的模具型腔在設計時，一般以 剛度 設計為準，對于小尺墳的模具型腔，設計時以 強度 設計為基準。 62． 為了保證塑件質量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設在 同一半模具 型腔 內 。 67．當 塑件側面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時， 則 常采 斜滑塊 機構 進行側向分型與抽芯。 70．注射 模側向分型時，抽芯距一般應大于塑件的側孔深度或凸臺高度 2～ 3mm。 71．注射模的澆注系統(tǒng)由 主流道 ﹑ 分流道 ﹑ 澆口 ﹑ 冷料穴 等組成 73． 普通流到澆注系統(tǒng)一般有 主流道 、 分流道 、 澆口 和 冷料穴 等四部分組成。 74．塑料模的合模導 向裝置主要有 導柱 導向和 錐面 定位兩種形式。 75． 斜導柱在定模，滑塊在動模，設計這種結構時，必須避免 干涉 現(xiàn)象 。 78．不論是簡單的還是復雜的注射模具，其基本結構都是由 動模 和 定模 兩大部分組成的。 ： 熱塑性塑料 、 熱固性塑料 。 81．為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需設計推出機構的 導向與復位 裝置。 83． 塑件制件除了使用上要求采用尖角之外，其余所有轉角處均應盡可能采用 圓角 過渡。 84．注射過程一般包 括： 加料 、 塑化 、 注射 、 冷卻 和 脫模 幾個步驟。 85．熱塑性塑料的擠出成型工藝過程分為三個階段：第一階段 塑化 、第二階段 成型 、第三階段 定型 。 86．推出機構主要由推出零件、推出零件固定板和推板、 推出機構的導向與復位部件 等組成 88．口模用來成型塑件的外表面，芯棒用來成型塑件的內表面，由此可見， 口模和芯棒決定了塑件的截面形狀。 89．導向機構的作用是 定位作用 、 導向作用 、 承受一定的側向壓力 。 90．溢式壓縮模無加料室。凸模凹模無配合部分，完全靠 導柱 定位。 91． 塑件在設計時應盡可能避免 側向凹凸 結構 ， 避免模具結構復雜。 92． 塑件冷卻時的收縮會使它包緊住模具 型芯 或 型腔 中的凸起部分。 93． 塑料制件的加強肋的主要作用是 塑件強度 和 避免塑件變形翹曲。 94．澆注系統(tǒng)分為 普通澆注系統(tǒng) 和 熱流道澆注系統(tǒng) 兩大類 95．推出機構可按其推出動作的動力來源分 為 手動推出機構 、 機動推出機構 、 液壓和氣動推出機構 96．中空吹塑成型可分為 擠出吹塑成型 、 注射吹塑成型 、 多層吹塑成型 及 片材吹塑成型等 97． 澆口套應設置在模具的對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機的 噴嘴為同一軸心線。 98. 斜滑塊 側向 分型抽芯機構 一般 可分為 外側分型 ＿ ﹑ 抽芯 和 內側抽芯 ＿ 。 ，否則會因冷卻或固化速度不同產生附加內應力，使塑件產生 翹曲 、 縮孔 、 裂紋甚至開裂 。 ，同時還具有在開模時將主流道和分流道的冷凝料鉤住，使其保 留在動模一側，便于 脫模 的功能。 ，一般以 剛度 設計為準，對于小尺墳的模具型腔，設計時以 強度 設計為基準。 1． 在注射成型中應控制合理的溫度，即控制 料筒 、噴嘴和 模具 溫度。 3． 塑料模具的組成零件按其用途可以分為 成型 零件與 結構 零件兩大類。 4． 在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在 動模 上 。 7． 排氣 是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。 8． 注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、 分流道 、澆口、 冷料穴 等組成。 9． 凹模其形式有整體式和 組合式 兩種類型。 10． 導向機構的形式主要有 導柱 導向和錐面定位兩種。 11．樹脂分為 天然 樹脂和 合成 樹脂。 12． 注射模塑最主要的工藝條件，即“三要素”是 壓力 、時間和 溫度 21． 塑件的形狀應利于其脫出模具，塑件側向應盡量避免設置 側 凹 或 側 孔 。（順序可顛倒 ） 22． 合模機構應起到以下三個方面的作用 導向 、 定位 、承受一定側壓力。 23. 分型面的形狀有 平 面 、 斜 面 、曲 面、階梯面等形式。 (順序可顛倒 ） 24. 管材擠出成型機頭的設計主要內容為 口 模 、 芯 棒 、分流器、定徑套的設計。 25. 塑料模的型腔應滿足強度和剛度條件，強度計算的條件是滿足各種受力狀態(tài)下的許用應力，而剛度計算從以下三方面考慮：（ 1） 要防止溢料 ，（ 2） 應保證制件精度 ， （ 3） 要有利于脫模 。 26. 塑料氣壓成型與注射、壓縮、擠出等成型相比，成型的壓力 低 。 27. 中空吹塑模具夾坯口的主要作用是 切除余料 ，同時它還起著 在吹脹之前夾持型坯并封口 的作用。 28. 排氣是塑件 成 型 的需要，引氣是塑件 脫 模 的需要。 29. 塑料在一定溫度與壓力下充滿模具型腔的能力稱為 流 動 性 。 ，可分為 溢式壓縮模 、 不溢式壓縮模 、 半溢式壓縮模 。 一、名詞解釋 1. 剪切變稀 假塑性液體的流變學性質中，它的變形和流動所受的粘性阻力，即液體的表觀粘度隨剪切速率的變化而變化，并呈指數(shù)規(guī)律減小，這種現(xiàn)象稱為假塑性液體的“剪切稀化”，和叫“剪切變稀”。 2. 熱塑性塑料 當塑料受熱后變軟、熔化，此時可成型加工，冷卻后固化，再次加熱后塑 料仍可軟化，把這種塑料稱為熱塑性塑料。這是由于熱塑性塑料的分子結構呈鏈狀或樹狀，這些大分子只是相互纏繞，并不連接在一起，受熱后仍具有可塑性。 3. 熱固性塑料 當塑料受熱后變軟、熔化，此時可成型加工，冷卻后固化，再次加熱（即使加熱到接近熱分解溫度）塑料不再軟化，把這種塑料稱為熱固性塑料。這是由于熱固性塑料的分子結構在開始加熱時呈鏈狀或樹狀，但在受熱后這些鏈狀或樹狀分子逐漸結合成網(wǎng)狀結構，分子相互連接在一起，受熱后不再具可塑性。 4. 入口效應 聚合物熔體在管道入口端因出現(xiàn)收斂流動，使壓力降突然增大的現(xiàn)象稱為入口效應。 5. 離模膨脹效應 當聚合物熔體流出流道或澆口時，熔體發(fā)生體積膨脹的現(xiàn)象叫做離模膨脹效應。 6. 聚合物的取向 聚合物的大分子及其鏈段或結晶聚合物的微晶粒子在應力作用下形成的有序排列，叫做聚合物的取向。 7. 注塑成型過程中的降解 注塑成型過程中的降解就是聚合物在高溫、應力、氧氣和水分子等外部條件作用下發(fā)生的化學分解反應，導致聚合物分子鏈斷裂、相對分子質量下降，使聚合物彈性消失、強度降低、粘度變化、熔體發(fā)生紊流、制件表面粗糙等。 8. 塑化 成型物料在注射機料筒內經(jīng)過加熱、加壓、混合等作用后，由松散的粉末狀或粒狀固體轉變成連續(xù)的均 化熔體的過程稱為塑化。所謂均化的含義是：熔體組分均勻、密度均勻、粘度均勻、溫度均勻。 9. 注射時間 指注射活塞在注射油港內開始向前運動至保壓補縮結束（活塞后退）為止所經(jīng)歷的全部時間，與塑料的流動性、制件幾何形狀、