【正文】 常用柱塞將加料腔內(nèi)的熔料壓入澆注系統(tǒng)并擠入型腔，不帶凸模的柱塞用于 移動式 傳遞模，帶有凸緣的柱塞用于 固定 式傳遞模。 71 移動壓縮模在生產(chǎn)中廣泛采用特制的模架，利用 壓機 的壓力推出塑件。 67 擠壓環(huán)的作用是在 半溢式 模具中用以限制凸模下行的位置，保證 獲得 最薄水平飛邊 。 64 壓縮模設(shè)計時應(yīng)考慮塑件在模具內(nèi)的壓力方向，確定加壓方向時應(yīng)考慮 有利于壓力傳遞﹑ 便于加料 ﹑ 便于安裝和固定嵌件 ﹑ 保證凸模強度 ﹑ 長型芯位于加壓方向 ﹑ 保證重要尺寸的精度 ﹑ 便于塑料流動 。 59 不溢式壓縮模適與壓制 形狀復(fù)雜 ﹑ 壁薄 ﹑ 長流程 和 深形塑件 ，也適與壓制 流動 性 特別小 單位比壓 高 ﹑ 比容 大、 表觀密度 小的塑料。這種模具不適用與 壓縮率 高的塑料，不宜成型 薄壁 或 壁厚均勻性要求很 高 的塑件。 54 熱固性塑料澆注系統(tǒng)中，主流道設(shè)計得 短些 ，分流道布置形式一般選擇 平衡 式，分流道開設(shè)在 定 模分型面上，澆口的厚度取 大 一些。 50 推桿﹑退管推出機構(gòu)有時和側(cè)型芯發(fā)生干涉，當(dāng)加大斜導(dǎo)柱斜角還不能避免干涉時，就要增設(shè) 優(yōu)先復(fù)位 機構(gòu)，它有 彈簧 ﹑ 擺桿 ﹑ 三角滑塊 等幾種形式。當(dāng)抽芯力不大時，采用 滑桿導(dǎo)滑 形式。 45 斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在動模上，這種結(jié)構(gòu)可通過 推出機構(gòu) 或 定距分型 機構(gòu)來實現(xiàn)斜導(dǎo)柱與滑塊的相對運動。 41 斜導(dǎo)柱分型及抽芯機構(gòu)按斜導(dǎo)柱和型芯設(shè)置在動﹑定模的位置不同有 （ 1） 斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模 ﹑（ 2） 斜導(dǎo)柱在動模，滑塊在定模 ﹑ （ 3） 斜導(dǎo)柱、滑塊在定模 ﹑（ 4） 斜導(dǎo)柱、滑塊在動模 四種結(jié)構(gòu)形式。 39 在塑件注射成型過程中，側(cè)型芯在抽芯方向受 型腔內(nèi)塑料熔體 較大的推力作用，為了保證斜導(dǎo)柱和保證塑件精度而使用鍥緊塊，鍥緊塊的斜角α一般為： α +（ 2176。 ，最大不超過 25176。 35 塑件在冷凝收縮時對型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機構(gòu)所需的抽拔力，必須克服 因包緊力所產(chǎn)生的抽芯阻力 及 機械傳動的摩擦力 ，才能把活動型芯抽拔出來。最好開在 分型面 上，并在 凹模 一側(cè)，以不產(chǎn)生飛邊為限。一般澆口截面面積與分流道截面面積之比為 3%～ 9% ，澆口的表面粗糙度不低于 ，設(shè)計時澆口可先選偏小尺寸，通過 試模 逐步增大。由于各分流道長度不同，可采用 點澆口設(shè)計成不同的截面尺寸 來實現(xiàn)均衡進料，這種方法需要經(jīng) 多次試模和修正 才能實現(xiàn)。 23 主流道一般位于模具 中心位置 ，它與注射機的 噴嘴軸心線 重合。 20 設(shè)計的注射模閉合厚度必 須滿足下列關(guān)系： Hmin ≤ Hm ≤ Hamx 。 16 根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料 注射?？煞譃椋海?1） 單分型面注射模 ；（ 2） 雙分型面注射模 ；（ 3） 帶側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的注射模 ；（ 4） 帶活動鑲件的注射模 ；（ 5） 自動卸螺紋的注射模 ；（ 6） 定模設(shè)推出機構(gòu)的注射模 ；（ 7） 無流道注射模 等類型。 14 當(dāng)塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非對稱塑件時，會產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu) ，還需增設(shè) 錐面 導(dǎo)向和定位。 10 塑料成型模具成型零件的制造公差約為塑件總公差的 Δ /3，成型零件的最大磨損量，對于中小型塑件取 Δ /6 ；對于大型塑件則取 Δ /6 以下 。 6 為了便于排氣，一般選擇分型面與熔體流動的 末端 相重合。 2 分型面的形狀有 平面 ﹑ 曲面 ﹑ 階梯面 ﹑ 斜面 。 3 為了便于塑件脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在 動模 或 下模 上。 7 對于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個凹模通常采用 機械加工 ﹑ 研磨 ﹑ 拋光 或 熱處理 等方法制成，然后整體嵌入模板中。 11 塑料模型腔由于在成型過程中受到熔體強大的壓力作用，可能因強度不足而產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致 模具變形 ，降低塑件精度和影響塑件的 表面質(zhì)量 。 15 塑料成型模冷卻回路排列方式應(yīng)根據(jù)塑件形狀和塑料特性及對模具溫度的要求而定。 17 注射成型機合模部分的基本參數(shù)有 鎖模力 ﹑ 模具最大尺寸 ﹑ 頂出行程 ﹑ 頂出力 。若模具閉合厚度小于注射機允許的模具最小厚度時，則可采用 增加墊塊高度或添加墊板 來調(diào)整，使模具閉合。 24 注射模分流道設(shè)計時，從壓力損失 考慮， 圓形截面 分流道最好；從加工方便考慮用 梯形 ﹑ U 型 、 矩形 分流道。 27 注射模型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和 鎖模力 的中心相重合。 30 澆口位置應(yīng)設(shè)在熔體流動時 壁厚 最小部位。 32 排氣是塑料 成型 的需要，引氣是塑件 脫模 的需要。計算抽芯力應(yīng)以 初始脫模力 為準(zhǔn)。 。～ 3176。 42 斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模，設(shè)計這種結(jié)構(gòu)時，必須避免 干涉現(xiàn)象 。由于滑塊不脫離斜導(dǎo)柱，所以，不設(shè)置 滑塊定距裝置 。 47 設(shè)計注射模的推桿推出機構(gòu)時，推桿要盡量短，一般高出所在 型芯 或 型腔表面 ~。 51 設(shè)計注射模時，要求塑件留在動模上，但由于塑件結(jié)構(gòu)形式的關(guān)系，塑件留在定?；蛄粼趧萤p定模上均有可能時，就須設(shè) 雙推出 機構(gòu)。排氣槽位置開設(shè)在距澆口 遠 的分型面上。 56 半溢式壓縮模的加料腔與型腔分界處有一 環(huán)狀擠壓面 ，過剩的原料可通過 配合間隙 或在凸模上開設(shè)專門的 溢料槽 排出。用它壓制棉布﹑玻璃布或長纖維填充的塑料是可行的。 65 不溢式和半溢式壓縮模中的引導(dǎo)環(huán)，其作用是導(dǎo)正凸模進入凹模，引導(dǎo)環(huán)一般設(shè)在 加料腔 上部，長度值應(yīng)保證 壓塑粉熔融 時，凸模已進入 配合 環(huán)。 68 溢式模具沒有 加料腔 ，凸模與凹模在 分型面水平 接觸。 72 熱固性塑料傳遞模在加料前模具便 閉合 ，然后將熱固性塑料加入模具單獨的 加料腔 使其受熱熔融，隨即在壓力作用下通過模具的 澆注系統(tǒng) ，以高速擠入型腔。 75 加料腔與柱塞的配合一般為 H8/f9～ H9/f9 或單邊間隙為 ～ 的配合；柱塞的高度應(yīng)比加料高度小 ～ 1mm 。 78 傳遞模的分流道長度應(yīng) 盡量短 ，其長度為 主流道大端直徑 的 1~ 倍，分流道最好設(shè)置在 開模后塑件滯留 的那一部分。 82 口模是成型管材外表的零件，口模內(nèi)徑 不等于 塑料管材外徑?！?50176。 85 分流器與珊板之間的距離一般取 10~20mm 或稍小于螺桿 直徑。 87 吹塑薄膜機頭的進口部分的截面積與出口部分的截面積之比叫 壓縮比 ，其值大于 2 。（ 1 章） 塑料的填料有 填充劑 和 增強劑 _。大多數(shù)塑料中添加穩(wěn)定劑，用以 減緩或阻止 塑料在加工和使用中的分解變質(zhì)。（ 1 章） 熱固性塑料在開始受熱時也可以 軟化或熔融 ，但一旦固化成型就不再 軟化 ，也不 溶解 在溶劑中。（ 1 章） 1玻璃化溫度以下，塑料為 堅硬的固體 ，可進行 車 、 銑 、 刨 等機械加工。 通常將成粘流態(tài)的塑料稱為 熔體 。（ 1章） 熔融成型 的特點是將塑料加熱至 熔點 以上（使之處于 熔融 態(tài)），對其進行成型加工的一種方法。（ 2 章） 聚合物熔體在中 等剪切速率（ 103~105 s— 1）作用下 呈 非牛頓性質(zhì) ，在此區(qū)域η a隨 ?? 的增大呈 冪律 規(guī)律減小。（ 2 章） 注射成型中，熔體經(jīng)過流道截面變化的部位發(fā)生 彈性收斂 或 膨脹運動 ，這些運動統(tǒng)稱為端末效應(yīng)。（ 2 章） 熔合縫的力學(xué)性能 低于 塑件的其他區(qū)域，是整個塑件中的 薄弱 環(huán)節(jié)。（ 2 章） 1結(jié)晶度指聚合物內(nèi)結(jié)晶組織的 質(zhì)量（或體積） 與聚合物 總質(zhì)量（或總體積） 之比。（ 3 章） 塑料制件的表面質(zhì)量包括 表面粗糙度 和 表觀質(zhì)量 。此外，還應(yīng)防止模塑時塑料擠入嵌件上的 預(yù)留孔 或 螺紋孔 中。（ 3 章） 塑件設(shè)計時其支承面為了更好起支承作用，常用 凸緣 或 凸臺 為支承面。（ 4 章） 衡量塑料流動性的指標(biāo)有： 聚合物的相對分子質(zhì)量 、 熔融指數(shù) 、 阿基米德螺旋線長度 、表觀黏度 以及 流動比 等 。（ 4 章） 注射成型分為 塑化計量 、 注射充模 和 冷卻定型 三個階段。（ 4 章） 注射機的主要技術(shù)參數(shù)包括 注射 、 合模 、 綜合性能 等三個方面。（ 4 章） 1注射成型時需要選擇與控制的壓力包括 注射壓力 、 保壓力 和 背壓力 。（ 4 章） 1塑化效果指物料轉(zhuǎn)變成熔體之后的 均化程度 。（ 5 章） 注射成型時動模和定模閉合構(gòu)成 澆注系統(tǒng) 和 型腔 。（ 5 章） 設(shè)計的注射模 閉合厚度一般要滿足下列關(guān)系 :Hmin≤ Hm≤ Hmax。（ 5 章） 注射機頂出裝置大致有 中心頂桿機械頂出 、 兩側(cè)雙頂桿機械頂出 、 中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機械頂出聯(lián)合作用 、 中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用 等類型。（ 6 章） 在流道設(shè)計中要減少在流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積 大 ；要減少傳熱損失，又希望流道的表面積 小 。（ 6 章） 常用的澆口形式有： 直接澆口 、 矩形側(cè)澆口 、 扇形澆口 、 膜狀澆口 、 輪輻澆口 、 爪形澆口 、 點澆口 、 潛伏澆口 、 護耳澆口 。 (8 章 ) 塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有 導(dǎo)柱 導(dǎo)向和 錐面 定位，通常用 導(dǎo)柱導(dǎo)向 。（ 8 章） 注射模脫模機構(gòu)按推出動作的動力源分為 手動脫模 、 機動脫模 、 氣動脫模 和 液壓脫模 等不同類型。（ 8 章）第九章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)按動力源分為： 手動 、 氣動 、 液動 和 機動 抽芯機構(gòu)。 ，最大不超過 25176。（ 9 章） 從斜銷受力角度看，抽芯時滑塊在斜銷作用下沿導(dǎo)滑槽運動，當(dāng)忽略摩擦阻力時，滑塊將受到 抽芯阻力 、 開模阻力 、 斜銷作用于滑塊的正壓力 的作用。（ 9 章） 1 塑料模的型腔剛度計算從以下三方面考慮：（ 1） 模具成型過程中不發(fā)生溢料 ；（ 2）保證塑件尺寸精度 ；（ 3） 保證順利脫模 。 8. 為了便于排氣，一般選擇分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔 內(nèi)壁表面 相重合。 ： 熱塑性塑料 、 熱固性塑料 。 16．注射過程一般包括： 加料 、 塑化 、 注射 、 冷卻 和 脫模 幾個步驟。 22．推出機構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板和推板、 推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件 等組成 24．．口模用來成型塑件的外表面，芯棒用來成型塑件的內(nèi)表面，由此可見， 口模和芯棒 決定了塑件的截面形狀。 27． 塑件在設(shè)計時應(yīng)盡可能避免 側(cè)向凹凸 結(jié)構(gòu) ， 避免模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 34． 斜滑塊 側(cè)向 分型抽芯機構(gòu) 一般 可分為 外側(cè)分型 ＿ ﹑ 抽芯 和 內(nèi)側(cè)抽芯 ＿ 。 62． 為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在 同一半模具 型腔 內(nèi) 。 74．塑料模的合模導(dǎo) 向裝置主要有 導(dǎo)柱 導(dǎo)向和 錐面 定位兩種形式。 81．為了保證推出機構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需設(shè)計推出機構(gòu)的 導(dǎo)向與復(fù)位 裝置。 86．推出機構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板和推板、 推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件 等組成 88．口模用來成型塑件的外表面，芯棒用來成型塑件的內(nèi)表面，由此可見， 口模和芯棒決定了塑件的截面形狀。 91． 塑件在設(shè)計時應(yīng)盡可能避免 側(cè)向凹凸 結(jié)構(gòu) ， 避免模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 98. 斜滑塊 側(cè)向 分型抽芯機構(gòu) 一般 可分為 外側(cè)分型 ＿ ﹑ 抽芯 和 內(nèi)側(cè)抽芯 ＿ 。 1． 在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制 料筒 、噴嘴和 模具 溫度。 8． 注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、 分流道 、澆口、 冷料穴 等組成。 12． 注射模塑最主要的工藝條件，即“三要素”是 壓力 、時間和 溫度 21． 塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具，塑件側(cè)向應(yīng)盡量避免設(shè)置 側(cè) 凹 或 側(cè) 孔 。 25. 塑料模的型腔應(yīng)滿足強度和剛度條件，強度計算的條件是滿足各種受力狀態(tài)下的許用應(yīng)力，而剛度計算從以下三方面考慮：（ 1） 要防止溢料 ，（ 2） 應(yīng)保證制件精度 ， （ 3） 要有利于脫模 。 29. 塑料在一定溫度與壓力下充滿模具型腔的能力稱為 流 動 性 。這是由于熱塑性塑料的分子結(jié)構(gòu)呈鏈狀或樹狀，這些大分子只是相互纏繞，并不連接在一起，受熱后仍具有可塑性。 5. 離模膨脹效應(yīng) 當(dāng)聚合物熔體流出流道或澆口時，熔體發(fā)生體積膨脹的現(xiàn)象叫做離模膨脹效應(yīng)。所謂均化的含義是：熔體組分均勻、密度均勻、粘度均勻、溫度均勻。 塑件熔合縫（ 2 章） 又稱熔接縫，是塑料制品中的一個區(qū)域，由彼此分離的塑料熔體熔合固化而形成的，其力學(xué)性能低于塑件的其他區(qū)域，是整個塑件中的薄弱環(huán)節(jié)。 聚合物