【正文】 設(shè)計(jì)的基本規(guī)律，掌握塑料模具的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)方法，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面提高，為縮短上崗適應(yīng)期奠定工程實(shí)踐基礎(chǔ)。 (3) 培養(yǎng)學(xué)生編制注射成型工藝規(guī)程的能力和設(shè)計(jì)塑料模具的能力。 (2)及時(shí)了解模具技術(shù)發(fā)展 動(dòng)向，查閱有關(guān)資料，準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)所需資料和工具。 (6)注射工藝計(jì)算正確，編制的塑料注射成型工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實(shí)際； (7)模具結(jié)構(gòu)合理，凡涉及國家標(biāo)準(zhǔn)之處均應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)，圖面整潔，圖樣及標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 2．設(shè)計(jì)前應(yīng)注意的事項(xiàng) (1)設(shè)計(jì)前必須預(yù)先準(zhǔn)備好資料、手冊(cè)、圖冊(cè)、繪圖儀器、計(jì)算器、圖板 (計(jì)算機(jī) )、圖紙、報(bào)告紙等； (2)設(shè)計(jì)前應(yīng)對(duì)塑料成型工藝 與模具設(shè)計(jì)的原始資料進(jìn)行認(rèn)真地消化，并明確設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行工作。 五、設(shè)計(jì)的一般程序 塑料模具設(shè)計(jì)的一般程序 (見圖 1) ﹒ 3﹒ 圖 1 塑料注射模具設(shè)計(jì)一般程序 （一）塑料注射成型工藝的設(shè)計(jì) 注射成型工藝設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 所用塑料是熱塑性塑料還是熱固性塑料、樹脂名稱、成型工藝性能 (流動(dòng)性、收縮率、吸濕性、結(jié)晶性、比容、熱敏性、腐蝕性等 )。 ⑴根據(jù)塑件所用的類型和重量、塑件的生產(chǎn)批量、成型面積大小，合理選擇成型設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格。 ⑵待模具結(jié)構(gòu)的形式確定后，根據(jù)模具與設(shè)備的關(guān)系，進(jìn)行必要的校核。有的用戶還對(duì)每一次注射成型循環(huán)的時(shí)間提出要求，這時(shí)設(shè)計(jì)人員必須對(duì)一次注射成型的循環(huán)過程進(jìn)行詳細(xì)分析。對(duì)分型面的設(shè)置方法、拼縫線的位置、側(cè)面抽芯的措施、脫模斜度數(shù)值、熔接痕的位置、防止出現(xiàn)氣孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等進(jìn)行分析。 ﹒ 5﹒ ⑶澆道和澆口設(shè)置：由于澆口對(duì)塑件的形式、尺寸精度、熔接痕位置、二次加工和商品價(jià)格等有較大影響，因而必須首先對(duì)澆道和澆口與具體塑件的成型關(guān)系進(jìn)行分析。通常模具結(jié)構(gòu)按以下方法分類，可根據(jù)以上分析選擇合理的結(jié)構(gòu)類型。 ⑷按照驅(qū)動(dòng)型芯方式分類的模具類型：利用開模力驅(qū)動(dòng) (可分為斜導(dǎo)柱抽芯、齒輪機(jī)構(gòu)抽芯、螺紋機(jī)構(gòu)抽芯和凸輪 抽芯等），利用液壓頂出力推頂斜滑塊抽芯、液壓缸抽芯、電動(dòng)機(jī)抽芯。 ⑷選擇頂出方式 (頂桿、頂管、推板、組合式頂出 )，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式； ⑸決定加熱、冷卻方式及加熱冷卻溝槽的 形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 在確定模具結(jié)構(gòu)示意圖時(shí)，最好提出兩種以上的結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行分析比較，綜合其優(yōu)缺點(diǎn)，取最佳方案。 5．繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖 根據(jù)上述分析、計(jì)算及方案論證后，繪制模具總裝配圖及非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖。 2．繪圖順序 ⑴主視圖：繪制總裝圖時(shí)，先里后外，由上而下次序，即先繪制產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模、等等。如發(fā)現(xiàn)模具不能保證工藝的實(shí)施，則須更改工藝設(shè)計(jì)。 4．模具裝配圖的技術(shù)條件 在模具總裝配圖中，要簡要注明對(duì)該模具的要求和注意事項(xiàng)，技術(shù)條件。 ⑵編寫明細(xì)表。非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖應(yīng)標(biāo)注全 部尺寸、公差、表面粗糙度，材料及熱處理，技術(shù)要求等。尺寸既要完備，同時(shí)又不重復(fù)。 模具的工作零件 (如凸模，凹模和凸凹模 )的工作部分尺寸按計(jì)算值標(biāo)注。 ﹒ 8﹒ 模具零件的整體加工，分切后成對(duì)或成組使用的零件，只要分切后各部分形狀相同，則視為一個(gè)零件，編一個(gè)圖樣代號(hào)，繪在一張圖樣上，以利于加工和管理。 — 般地說，零件表面粗糙度等級(jí)可根 據(jù)對(duì)各個(gè)表面工作要求及精度等級(jí)來決定。如熱處理方法及熱處理表面所應(yīng)選到的硬度等。 （五）模具圖中的一些習(xí)慣畫法 模具圖中的畫法主要按機(jī)械制圖的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，考慮到模具圖的特點(diǎn)，允許采用一些常用的 習(xí)慣畫法。 ⑵ 彈簧及圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法：彈簧可采用簡化畫法畫出，用雙點(diǎn)劃線表示。它是設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)思想的體現(xiàn)，是設(shè)計(jì)成果的文字表達(dá)，也是學(xué)生撰寫技術(shù)性總結(jié)和文件能力的體現(xiàn)。 2． 設(shè)計(jì)說明書 結(jié)構(gòu)及要求 ： 封面包括：題目、院系、班級(jí)、學(xué)生簽字、指導(dǎo)教師簽字及時(shí)間（年、月、日）。各類文獻(xiàn)的書寫格式如下： a．圖書類的參考文獻(xiàn) 序號(hào) 作者名 b．翻譯圖書類的參考文獻(xiàn) ﹒ 10﹒ 序號(hào) 作者名 c．期刊類的參考文獻(xiàn) 序號(hào) 作者名 七、時(shí)間分配表（見表 1） 表 1 塑料模具 設(shè)計(jì) 進(jìn)度表 實(shí) 訓(xùn) 內(nèi) 容 設(shè)計(jì)時(shí)間為一周，時(shí)間分配 (6 天 ) 分析題目、背景資料的查詢 制定塑件工藝方案、設(shè)計(jì)計(jì)算 1 設(shè)計(jì)并繪制模具草圖 1 設(shè)計(jì)并繪制模具裝配圖 1 設(shè)計(jì)并繪制模具零件圖設(shè)計(jì) 1 指導(dǎo)教師與學(xué)生共同審核設(shè)計(jì)圖 1 編寫設(shè)計(jì)說明書 ﹒ 11﹒ 八、設(shè)計(jì)實(shí)例 塑料模設(shè)計(jì)及制造實(shí)例 零件名稱：燈 座 設(shè)計(jì)要求 生產(chǎn)批量：大批量 未注公差取 MT5級(jí)精度 一、塑件的工藝性分析 1． 塑件的原材料分析 塑料品種 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 使用 溫度 化學(xué) 穩(wěn)定性 性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn) 聚 碳 酸 脂 PC 線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料透明 小于130℃，耐寒性好，脆化溫度 100℃。 熔融溫度高（超過 330℃才嚴(yán)重分解），但熔體粘度大； 流 動(dòng) 性 差 （ 溢 邊 值 為）；流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快； 成型收縮率小 。69 0 、 162。170 0 、 R5 0 ﹑ 162。114 + 0 、 162。164 + 0 、 孔尺寸： 162。164 + 0 ﹑ 162。 ﹑ 162。 。 ⑵塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如Ф 1 4Ф 4Ф 、 4Ф 5 它們均符合最小孔 徑要求。 結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 103 ＝ 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初 選螺桿式注射機(jī)： XS— ZY— 采用 b 種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡單。 ⑴主流道設(shè)計(jì) 根據(jù)手冊(cè)查得 xszy250 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴球面半徑 R1=18mm 噴嘴孔直徑： d1=φ 4mm 圖 a小端為分型面 圖 b大端為分型面 ﹒ 14﹒ 潛伏式澆口１ 潛伏式澆口２ 潛伏式澆口３ 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=R1+(1～ 2)mm d=d1+(~1) mm ⑵分流道的設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。 ⑶澆口設(shè)計(jì) 澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。 潛伏式澆口２： 它是中心澆口的一種變異形式。采用這種澆口，可獲得外 觀清晰，表面光澤的塑件。 ﹒ 15﹒ 型芯型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。 所以，采用拼塊組合式，型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)。 推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時(shí)并不影響外觀。 已知條件： 平均收縮率 S =；模具的制造公差取 Z=Δ /4。70 0 162。121+ 0 162。 40= tg10176。 ﹒ 17﹒ 繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。 XSZY250 型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為 Hmin=165mm，最大厚度Hmax=350mm 即模具不滿足 Hmin≤ H≤ Hmax的安裝條件。 六、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制（選做） 型腔板的加工工藝過程 序號(hào) 工序 名稱 工序內(nèi)容 1 鍛造 295mm179。 94mm、對(duì)角尺 4 平磨 磨六面至尺寸 290mm179。 ② 用深孔鉆鉆Φ 14 的孔，冷卻水孔到要求。 ⑤ 按拉塊位置鉆 2－ M10 螺紋底孔，并攻絲到要求。 ，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)。 L 的 GB 標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)格 編號(hào) 模板 墊板 A1 A2 A3 A4 編號(hào) 模板 墊板 A1 A2 A3 A4 A B C H A B C H 01 40 32+A+B+C 52+A+B+C +A+B+C +A+B+C 25 25 40 32+A+B+C 52+A+B+C +A+B+C +A+B+C 02 16 26 16 03 20 27 20 04 25 50 28 25 50 05 32 29 32 06 40 30 40 07 50 63 31 50 63 08 63 32 63 09 16 40 33 32 40 10 16 34 16 11 20 35 20 12 25 50 36 25 50 13 32 37 32 14 40 38 40 15 50 63 39 50 63 16 63 40 63 17 20 40 41 40 40 18 16 42 16 19 20 43 20 20 25 50 44 25 50 21 32 45 32 22 40 46 40 23 50 63 47 50 63 24 63 48 63 49 50 50 32+A+B+C 52+A+B+C +A+B+C +A+B+C 57 63 12.5 50 32+A+B+C 52+A+B+C +A+B+C +A+B+C 50 16 58 16 51 20 59 20 52 25 60 25 53 32 63 61 32 63 54 40 62 40 55 50 63 50 56 63 64 63 注： h1=16mm。h5=20mm ﹒27﹒ 附表五 注射模 GB 標(biāo)準(zhǔn)大模架尺寸組合 序號(hào) 系列 BXL L/mm 編號(hào)數(shù) 導(dǎo)柱￠ /mm 模板 A、 B 尺寸 \mm 墊塊高度 C/mm 1 630XL 630， 710， 800， 900, 1000 01~64 50 63,80,100,125, 140,160,200,250 125,160,200,250 2 710XL 710， 800， 900， 1000， 1250 01~64 63 63,80,100,125, 1 40,160,200,250 125,160,200,250, 3 800XL 800， 900， 1000， 1250 01~64 63 80,100,125,160, 200,250,315,355 160,200,250,315 4 900XL 900， 1000， 1250， 1600 01~64 71 80,100,125,160, 200,250,315,355 160,200,250,315 5 1000XL 1000， 1250， 1600 01~64 71 100,125,140,180, 224,250,315,335, 160,200,250,315 6 1250XL 1250， 1600， 2020 01~64 80 100,125,140,180, 224,250,315,355 160,200,250,315 ﹒28﹒ 附表六