【正文】 用于食品包裝﹐鏡片。 塑料的分類 按塑料中樹脂的分子結(jié)構(gòu)和熱性能分類熱塑性塑料和熱固性塑料這類塑料的合成樹都是線型或支鏈型高聚物﹐因而受熱變軟﹐甚至成為可流動(dòng)的穩(wěn)定粘稠液體﹐在此狀態(tài)時(shí)具有可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐冷卻后保持既得的形狀﹐如再加熱又可變軟成另一種形狀﹐如此可以進(jìn)行反復(fù)多次。這兩種塑料當(dāng)時(shí)為推動(dòng)電氣工業(yè)和儀器制造工業(yè)的發(fā)展起了積極作用。 塑料工業(yè)的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀早在19世紀(jì)以前，人們就已經(jīng)利用瀝青、松香、琥珀、蟲膠等天然樹脂。在國(guó)防工業(yè)和尖端技術(shù)中，無論是常規(guī)武器、飛機(jī)、艦艇，還是火箭、導(dǎo)彈、人造衛(wèi)星、宇宙飛船和原子能工業(yè)等，塑料都是不可缺少的材料。按參加反應(yīng)的單體種類和聚合物本身的構(gòu)型，可分為均聚合反應(yīng)、共聚合反應(yīng)和定向聚合反應(yīng)。共縮聚反應(yīng)：可分為均縮聚反應(yīng)和共縮聚反應(yīng)。塑料的制造塑料的基礎(chǔ)原料，最初是以農(nóng)副產(chǎn)品為主，從本世紀(jì)20年代起轉(zhuǎn)向以煤和煤焦油產(chǎn)品為主，從50年代起逐漸轉(zhuǎn)向以石油和天然氣為主。（4）著色劑﹕又稱色料﹐主要是起美觀和裝飾作用﹐包括涂料兩部分。正確地選擇填充劑﹐可以改善塑料的性能和擴(kuò)大它的使用范圍。樹脂均屬于高分子化合物，稱為高聚物。定義：指受熱時(shí)通常有轉(zhuǎn)化或熔融范圍，轉(zhuǎn)化時(shí)受外力作用具有流動(dòng)性，常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài)的有機(jī)聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分?！?/cm3，～ g /cm3， /cm3（聚4甲基丁烯1）泡沫塑料 /cm3。課外作業(yè)課堂記載 塑料的成分及其配制 塑料及其特性塑料的定義及組成定義：塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有塑性和流動(dòng)性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。模具是制造過程中的重要工藝裝備。（die mold mould）特點(diǎn)1）模具是一種工具；2）模具與塑件“一模一樣” ；3）訂貨合同單件生產(chǎn)4）模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)目錄第1章 概述 1 模具及模具的發(fā)展概況 2 現(xiàn)代模具分類 2 塑料成型 4第2章 塑料 5 塑料的成分及其配制 6 塑料及其特性 6 塑料的成分 7 成型用物料及其配制簡(jiǎn)介 8 塑料的制造和樹脂合成方法 8 塑料的用途 8 塑料工業(yè)的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀 9 塑料的分類 10 按塑料中樹脂的分子結(jié)構(gòu)和熱性能分類 10 按塑料的性能及用途分類 11 按塑料成型方法分類 11 按塑料半制品和制品分類 12 塑料的性能 13 塑料的使用性能 13 熱塑性塑料的工藝特性 13 熱固性塑料的工藝性能 19 常用塑料的性能及應(yīng)用 23 熱塑性塑料 23 熱固性塑料 27 主要熱硬性塑膠之特性及用途 27 主要熱可塑性塑膠之特性及用途 28 塑膠的中文名稱，簡(jiǎn)稱及全名 29 塑料的鑒別方法 32第3章 塑料的模塑工藝 34 注射模塑工藝 35 注射模塑成型原理 35 注射模塑工藝過程 37 注射模塑工藝條件的選擇和控制 38 注射模塑的發(fā)展 39 壓縮模塑、傳遞模塑工藝 40 壓縮模塑成型原理 40 壓縮模塑前的準(zhǔn)備 41 壓縮模塑工藝過程 41 壓縮模塑工藝條件的確定 41 傳遞模塑成型原理 42 擠出工藝 43 其它模塑工藝簡(jiǎn)介 44 塑料制品的工藝性 48 塑料材料選擇 48 塑件的尺寸、精度和表面質(zhì)量 48 塑件的幾何形狀 49 塑料模塑工藝規(guī)程的編制 58 工藝規(guī)程編制 58 實(shí)例分析 60第4章 塑?；窘Y(jié)構(gòu)和零部件設(shè)計(jì) 64 塑料模分類及基本結(jié)構(gòu) 65 塑料模分類 65 塑料模的基本結(jié)構(gòu) 66 成型零件的設(shè)計(jì) 68 分型面的選擇 68 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 68 成型零件工作尺寸的計(jì)算 69 塑料模型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算 74 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì) 77 合模導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì) 77 支承零件的設(shè)計(jì) 78 加熱和冷卻裝置的設(shè)計(jì) 79第5章 塑料注射成型模具 80 概述 81 注射成型概述 81 注射成型原理與過程 83 注射成型模具基本結(jié)構(gòu)及分類 83 模具與注射機(jī)的關(guān)系 85 注射成型設(shè)備概述 85 成型設(shè)備工作原理 86 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 93 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 97 分型面 97 澆注系統(tǒng) 97 無流道凝料的澆注系統(tǒng) 106 無流道模的特點(diǎn) 106 無流道模對(duì)塑料的要求 106 無流道注射模的類型及結(jié)構(gòu) 106 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 108 概述 108 斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu) 109 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 111 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 111 推出機(jī)構(gòu)的分類 111 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu) 111 先復(fù)位機(jī)構(gòu) 112 二級(jí)推出機(jī)構(gòu) 112 雙推出機(jī)構(gòu) 113 定距分型推出機(jī)構(gòu) 113 澆注系統(tǒng)凝料的取出 113 帶螺紋制品的脫模機(jī)構(gòu) 113 熱固性塑料注射成型模具 114 對(duì)塑料的要求 114 對(duì)注射機(jī)的要求 114 設(shè)計(jì)要點(diǎn) 114 塑料注射模典型結(jié)構(gòu)示例 117 精密注射成型模具 118 精密注射成型概念 118 精密注射成型用塑料 118 精密注射成型工藝 118 精密注射成型對(duì)注射機(jī)的要求 118 精密注射模設(shè)計(jì)要點(diǎn) 118第6章 塑料壓縮模具 119 概述 120 概述 120 壓模分類 120 壓縮模的基本構(gòu)成 121 壓縮模與壓機(jī)的關(guān)系 123 塑料壓縮模塑用壓機(jī)種類 123 液壓機(jī)技術(shù)參數(shù) 123 壓機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 123第7章 塑料模具壽命與塑料模材料 126 塑料模具材料 127 塑料模具零件的熱處理工藝 131第8章 塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化 136 概述 137 模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要性 137 我國(guó)塑料模標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)狀 137 塑料注射模零件標(biāo)準(zhǔn) 139 零件的種類和功能 139 塑料注射模具零件標(biāo)準(zhǔn) 141第9章 塑料模設(shè)計(jì)程序 142 接受任務(wù)書 143 收集、分析、消化原始資料 143 塑件分析及注射機(jī)選用 144 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 144 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 144 模具總體尺寸的確定，選購(gòu)模架 145 注塑機(jī)參數(shù)的校核 145 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制 146 校對(duì)、審圖、描圖、送曬 147 模具制造及后期工作 148第10章 模具的報(bào)價(jià)策略和結(jié)算方式 150 模具價(jià)格估算 151 模具的報(bào)價(jià)與結(jié)算 151161 / 161第1章 概述模具是制造技術(shù)的核心。模具的地位和作用模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)人才是制造業(yè)緊缺人才。組成：聚合物合成樹脂（40 ~ 100%）+ 輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強(qiáng)材料。比強(qiáng)度和比剛度高：?jiǎn)挝毁|(zhì)量計(jì)算的強(qiáng)度稱為比強(qiáng)度，是金屬材料強(qiáng)度的1/10，玻璃鋼強(qiáng)度更高化學(xué)穩(wěn)定性好電氣絕緣、絕熱、隔聲性能優(yōu)良耐磨和自潤(rùn)滑性能好粘結(jié)性能好成型加工性能好，比金屬易多種防護(hù)性能（防水、防潮、防透氣、防震、防輻射等）不足：強(qiáng)度，剛度不如金屬，不耐熱。 分類天然樹脂：是指由自然界中動(dòng)植物分泌物所得的無定形有機(jī)物質(zhì)，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂制備方法：聚合反應(yīng)、縮聚反應(yīng)塑料的成份（1）樹脂﹕主要作用是將塑料的其它成份加以粘合﹐并決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能﹐如機(jī)械﹑物理﹑電﹑化學(xué)性能等。（3）增塑劑﹕有些樹脂的可塑性很小﹐柔軟性也很差﹐為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度﹐改善其成型加工性能﹐改進(jìn)塑料的柔韌性﹐彈性以及其它各種必要的性能﹐通常加入能入樹脂相容的不易揮發(fā)的高沸點(diǎn)的有機(jī)化合物。（5）穩(wěn)定劑﹕凡能陰緩塑料變質(zhì)的物質(zhì)稱穩(wěn)定劑﹐分光穩(wěn)定劑﹑熱穩(wěn)定劑﹑抗氧化劑。塑料工業(yè)包括三個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)：塑料原料(樹脂或半成品及助劑)的生產(chǎn)，塑料制品的生產(chǎn)，塑料成型機(jī)械(包括模具)的制造。(1)兩種或兩種以上的雙官能團(tuán)單體進(jìn)行的縮聚反應(yīng)。 塑料的用途塑料巳被廣泛用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)、建筑、包裝、國(guó)防尖端工業(yè)以及人們?nèi)粘Ｉ畹雀鱾€(gè)領(lǐng)域。在人們的日常生活中，塑料的應(yīng)用更廣泛，如市場(chǎng)上銷售的塑料涼鞋、拖鞋、雨衣、手提包、兒童玩具、牙刷、肥皂盒、熱水瓶殼等等。1868年將天然纖維素硝化，用樟腦作增塑劑制成了世界上第一個(gè)塑料品種，稱為賽璐珞，從此開始了人類使用塑料的歷史。到20世紀(jì)30年代，相繼出現(xiàn)了醇酸樹脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯類、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。這一過程中只有物理變化﹐而無化學(xué)變化﹐其變化是可逆的。 (PSU)(PPO) （PMMA）這類塑料的合成樹脂是體型高聚物﹐因而在加熱之初﹐因分子呈線型構(gòu)具有可熔性和可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐當(dāng)繼續(xù)加熱時(shí)﹐分子呈現(xiàn)風(fēng)狀結(jié)構(gòu)﹐當(dāng)溫度達(dá)到一定程度后﹐樹脂變成不溶和不熔的體型結(jié)構(gòu)﹐使形狀固定下來﹐不再變化。 按塑料的性能及用途分類通用塑料指產(chǎn)量大、用途廣、價(jià)格低的塑料。特種（增強(qiáng)）塑料一般指具有特種功能（如耐熱、自潤(rùn)滑等），應(yīng)用于特殊要求的塑料。 按塑料成型方法分類模壓塑料：指浸有樹脂的纖維織物，可經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合而成為整體材料。澆鑄塑料：一般指液態(tài)原材料，加壓注入模腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化制得成品。如酚醛塑料粉。整體內(nèi)含有無數(shù)微孔的塑料。塑料的機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、沖擊韌度、抗疲勞強(qiáng)度、耐蠕變性、摩擦系數(shù)及磨耗、硬度等。另外，為了改變?cè)衅贩N的特性，常用共聚、交鏈等各種化學(xué)聚合方法在原有的樹脂結(jié)構(gòu)中導(dǎo)入一定百分比量的異種單體或高分子相等樹脂，以改變?cè)袠渲慕Y(jié)構(gòu)成為具有新的使用及工藝特性的改性品種。收縮性的大小以單位長(zhǎng)度塑件收縮量的百分?jǐn)?shù)來表示，稱為收縮率。影響因素影響熱塑性塑料成形收縮的因素如下：1．塑料品種。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成形時(shí)間。模具溫度高，融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。因此在成形時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注射速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。（3）要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測(cè)量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后）。成型方法：可進(jìn)行車、銑、刨、鉆等切削加工。熔融指數(shù)：將被測(cè)塑料裝入加熱料筒中并進(jìn)行加熱，在一定的溫度和壓力下，測(cè)定塑料熔體在10min內(nèi)從料孔擠出的質(zhì)量，單位g，則該值稱為熔融指數(shù)，簡(jiǎn)寫為M I。AS）、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成形時(shí)宜調(diào)節(jié)注射壓力來控制流動(dòng)性。成形時(shí)則也可控制料溫，模溫及注射壓力、注射速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成形需要。（五）吸濕性定義吸濕性是指塑料對(duì)水分的親疏程度。常用塑料吸濕性吸濕性塑料聚酰胺、ABS、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等不吸濕性塑料聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟塑料等（五）結(jié)晶性熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶形塑料與非結(jié)晶形（又稱無定形）塑料兩大類。在模具設(shè)計(jì)及選擇注射機(jī)時(shí)應(yīng)注意對(duì)結(jié)晶料有下列要求：（1）料溫上升到成形溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚冷卻慢結(jié)晶度高，收縮大，物性好。（6）結(jié)晶熔點(diǎn)范圍窄，易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞進(jìn)料口。因此，模具設(shè)計(jì)、選擇注射機(jī)及成形時(shí)都應(yīng)注意，應(yīng)選用螺桿式注射機(jī)，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有死角滯料，必須嚴(yán)格控制成形溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱熱敏性能。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等盡量減少應(yīng)力集中。（八）熱性能及冷卻速度1．各種塑料有不同比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。當(dāng)料溫使模溫升高時(shí)應(yīng)予冷卻，以防止塑件脫模后變形，縮短成形周期，降低結(jié)晶度。 熱固性塑料的工藝性能常用熱固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚鄰苯二甲酸二丙烯酯等。熱固性塑料收縮的產(chǎn)生原因有：熱收縮：熱脹冷縮，熱收縮與模具的溫度成正比，是成型收縮中主要的收縮因素之一。發(fā)生變形部分的收縮率比沒有發(fā)生變形部分的收縮率大。拉西格流動(dòng)值：將一定質(zhì)量的欲測(cè)塑料預(yù)壓成圓錠，將圓錠放入壓模中，在一定的溫度和壓力下，測(cè)定它從模孔中擠出的長(zhǎng)度（粗糙部分不計(jì)在內(nèi)），此即為拉西格流動(dòng)值，以mm表示。它們都可被用來確定壓模裝料室的大小。（四）硬化速度定義：硬化是指塑料成型時(shí)完成交聯(lián)反應(yīng)的過程。各種塑料中含有不同程度的水分、揮發(fā)物含量，過多時(shí)流動(dòng)性增大、易溢料、保持時(shí)間長(zhǎng)、收縮增大，易發(fā)生波紋、翹曲等弊病，影響塑件機(jī)電性能。 常用塑料的性能及應(yīng)用 熱塑性塑料產(chǎn)量比較：聚乙烯PE 聚氯乙烯PVC聚苯乙烯PS聚丙稀PP聚氯乙烯（PVC）（1）典型應(yīng)用范圍：供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC在加工時(shí)熔化溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解