塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-牙刷手柄的注射模設(shè)計(jì)-wenkub
2022-11-03 12:59:04 本頁面
【正文】 內(nèi)間距 /mm 370 320 (4) 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 1） 注射壓力校核。 （ 2） 型腔排列形式的確定 多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要力求緊湊，并與澆口開設(shè)的部位對(duì)稱。 5) 注射壓力（ MPa）： 30~120。 （ 2） 注射工藝參數(shù) 1) 注射機(jī)：螺桿式， 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為 70r/min。 2） 注射過程。 6） 熔體彈性大，冷卻凝固速度快，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 3） 熔體粘度小，易成型出薄壁長(zhǎng)流程制品，不需要采用很高的成型壓力。 (2).精度等級(jí) 每個(gè)尺寸的公差不一樣，大多屬于一般等級(jí) 4級(jí)精度， 按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算。 (3).脫模斜度 2. PS的性能分析 （ 1） 使用性能 電氣性能優(yōu)異，價(jià)格低廉，模塑性能好，透明，容易著色，剛度好 。 4） 具有結(jié)晶性， 收縮率絕對(duì)值及其變化范圍都較大，在 1%~3%范圍內(nèi)，且具有較明顯的后收縮性。 7） 受熱時(shí)容易氧化降解，應(yīng)盡量減少受熱時(shí)間，并盡量避免受熱時(shí)與氧接觸。 塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由 模具 注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔 成型，其過程可分為充模，壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。 2) 料筒溫度（ ℃ ）：后段 140~180； 中段 180~190； 前段 190~200。 6) 成型時(shí)間（ s）： 20s。由于 該設(shè)計(jì)選擇的是一模 八腔，故采用 對(duì)稱排列。 聚苯乙烯所需注射壓力 80～ 120 這里取 0 100p MPa? ，該注射機(jī) 的公 稱注射 壓力 a180MPP ?公 ，注射壓 力安 全系數(shù)1 ~ ? ，這里取 1k =，則： 10 1 .3 1 0 0 1 3 0k p p? ? ? ? 公，所以 ，注射機(jī)的注射壓力合格。這里取 A澆 = 。 PS 粘度較低及精度要求 低 的塑件，故 p模 取 45Mpa。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí) 主流道凝料的順利拔出。 2） 主流道小端直徑： d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +（ ~1） mm=(4+)mm=。 5） 球面的配合高度： h=3mm （ 2） 主流道的凝料體積 2 2 2 2 3 3 33 .1 4( ) 5 0 ( 4 .5 2 .2 5 4 .5 2 .2 5 ) 1 8 5 4 .6 1 .8 533V L R r R r m m m m c m?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?主 主 主 主 主 主。對(duì)材料的要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。單邊分流道長(zhǎng)度 L分 取 35mm （ 3） 分 流 道 的 當(dāng) 量 直 徑 因 為 該 塑 件 的 質(zhì) 量 1 . 0 5 7 . 9 7 5 5 8 . 3 7 4 3 2 0 0m V g?? ? ? ? ?塑 塑 ，根據(jù)式 m L? ，分流道的當(dāng)量直徑為 440 . 2 6 5 4 0 . 2 6 5 4 8 . 3 7 4 5 3 5 1 . 8 7D m L m m? ? ? ? ?分 塑 分 （ 4） 分流道截面形狀 常用 的分流道截面形狀有圓形、梯形、 U 形、六角形等，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上。 2） 分流道截面積 354 3. 5 15 .7 52A m m?? ? ?分。另外，其脫模斜度一般在 5 ~10 之間，這里取脫模斜度為 8 。 在工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，澆口深度常常先取小值，以便在今后試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，并根據(jù)表 49 中推薦的 PP 側(cè)澆口的厚度 ~，故此處澆口深度 h取 。 （ 2） 側(cè)澆口剪切 速率的校核 1） 確定注射時(shí)間：查表 48，可取 t= 2） 計(jì)算澆口的 體積流量 ： 434 9 . 1 1 9 3 0 . 6 9 9 3 . 0 7 1 0 /1 . 6Vq m m st? ? ? ? ?塑澆 3） 計(jì)算澆口的剪切速率： 4 4133223 . 3 3 . 3 3 . 0 7 1 0 4 . 5 1 03 1 . 3( ) 3 . 1 4 ( )3 . 1 4q sBh? ?????? ? ? ???澆澆 該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 3 4 15 10 ~ 5 10 s???之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。本設(shè)計(jì)僅有主流道冷料穴。按凹 模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。對(duì)于成型塑件外圓筒型芯來說，由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材選用高合金工具鋼Cr12MoV。 0 .1 0 .22 0 .1 04 3. 9sl m m????? ? ? ? ?0 02 2 2 2 0 . 0 31 1 0. 00 55 3. 9 0. 7 0. 2m c p sl s l x m m? ????? ? ? ? ? ? ? ??????? = ? mm. 式中 2x 是系數(shù)，查表 4— 15可知一般在 ，此處取 2x =。 1． 各模板尺寸的確定 1） .A板尺寸。 3). C 板墊塊尺寸。本模具采用四個(gè)導(dǎo)柱，對(duì)稱布置。導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導(dǎo)柱中心到 模板邊緣的距離δ一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的 倍；其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。導(dǎo)柱工作部分的配合 精度采用H7/f7（低精度時(shí)可采用 H8/f8 或
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