【正文】 溫度，粘性以及化學穩(wěn)定性。pEHD比pELD有更強的抗?jié)B透性。pEHD的抗沖擊強度較低。pHHD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的pEHD分子量分布很窄。，該材料的流動特性很好。分子量越高，pHLD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。pELD是半結晶材料，成型后收縮率較高，%到4%之間。pEHD很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現(xiàn)象。pEHD當溫度高于60℃時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比pELD還要好一些。(2)典型應用范圍電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。(3)pEHD注塑模工藝條件干燥：如果存儲恰當則無須干燥。熔化溫度：220260℃。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250℃之間。模具溫度：5095℃。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，（“d”是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：70105Mpa射速度：使用高速注射。流道和澆口：，流道長度應盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口。聚乙烯成型時，在流動方向和垂直方向的收縮差異較大，注射方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，易產生變形，并使?jié)部谥車课坏拇嘈栽黾?；成型收縮率較大，易產生縮孔；冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻；質軟易脫模，有淺側凹時可強制脫模。特別適用于使用熱流道模具。l結晶料、吸濕性小l流動性極好，流動性對壓力變化敏感l(wèi)可能發(fā)生熔融破裂，與有機溶劑接觸可發(fā)生開裂l加熱時間長則發(fā)生分解、燒傷l冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，宜設冷料穴，模 應有冷卻系統(tǒng)l收縮率范圍大，收縮值大、方向性明顯，易變形、翹曲，結晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大，應控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定l宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應快，保壓充分l不宜用直接澆口，易增大內應力，或產生收縮不勻，方向性明顯增大變形，應注意選擇進料口位置，防止產生縮孔、變形l質軟易脫模，塑件有淺的側凹槽時可強行脫模、表面質量分析l結構分析：從零件圖上分析，此零件總體為圓形側面有6個4mm22MM和長方孔，模具設計時必須設置側向分型抽芯機構，零件口部上有一個小臺。l尺寸精度：該塑件的精度為7級，精度要求較低。l表面質量分析：該零件的要求表面沒有缺陷、毛刺，由于冷水壺蓋經常與人的手接觸較多，因此表面要求光滑，最好自然形成圓角。綜上所述，該塑件的結構比較簡單，而且壁厚均勻，成型工藝性好，可以采用注射成方法生產。二、塑件成型模具設計該塑件的精度要求不高，屬小型塑件，且形狀簡單，又為大批量生產，初定為一模四腔的模具形式，型腔的排列方式采用平衡性較好的H型排列，其布置方式如下圖所示：為了保證塑件表面質量要求，選擇點澆口成型，澆口位置安排在塑件頂部，模具選用雙分型面注射模（三板式）.(1)注射量的計算：通過pro/E建模分析，塑件的體積 為27265㎜，塑件的質量: 此時流道凝料的體積未知，所以注射量為:(2)鎖模力的計算：流道凝料(包括澆口)在分型面上的的投影面積，在此時還是個未知數(shù)，根據(jù)經驗公式：(為每個塑件在分型面上的投影面積)，用 進行估算：ll 式中l(wèi)查塑件所需的注射壓力70105Mpa，而型腔的平均壓力是注射壓力的30%65%，因塑件為薄壁塑件，且澆口為點澆口，其壓力損失比較大，所以取大一些，則(3)選擇注塑機：根據(jù)上面計算的注射量和鎖模力，可選用國產XSZY1000螺桿式注射成型機，其有關參數(shù)如下：標稱注射量/1000模板的最大厚度/mm700螺桿直徑/mm55模板的最小厚度/mm300合模力/N模板尺寸690790注射壓力 /Mpa121拉桿空間/mm650550注射行程/mm280合模方式液壓機械螺桿轉速/（r/mm）0~47電機功率/KW22模板最大行程/mm700定位圈尺寸/mm150噴嘴球半徑/mm18噴嘴孔直徑/1800定位圈尺寸/mm150注射時間/s4(4)射機有關參數(shù)的校核l型腔數(shù)量的校核由注射機的額定注射量校核模具的型腔數(shù)量：型腔數(shù)目校核合格式中為Vj注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的體積Vz為每個塑件的體積Vg為注射機的額定注射量l注射壓力的校核注射壓力校核合格式中　－l鎖模力的校核鎖模力校核合格K 為鎖模力安全系數(shù)，—其它尺寸的校核只有待模架選定，結構尺寸確定以后才可進行。本塑件要求外側表面光滑，下端外沿無澆口痕跡。依據(jù)分型面的選擇原則，該塑件的分型面應選如下AA所示位置，這樣凹模型腔整體加工成型，塑件外表面光滑，且容易脫模。(1)主流道的設計l主流道尺寸主流道的小端直徑： ；主流道的球面半徑為： ；主流道錐角：取 ；主流道長度：取L=70mm；主流道的大端直徑：l主流道襯套的形式由于主流道入口處與注射機噴嘴反復接觸，極易損壞，對材料的要求比較高，因而主流道設計為澆口套，采用T10A，熱處理為50HRC－55HRC，如上圖所示：與之相配合的定位圈的結構如下圖所示：(2)分流道的設計l分流道的布置：為了讓分流道要能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使凝料熔體盡快地分配到各型腔，因此，采用如下圖所示衡式分流道結構：l分流道的形狀和截面尺寸：由于聚乙烯的流動性很好，因此選用加工性能比較好的半圓形流道，查表得d=10㎜l分流道的表面粗糙度：流道的表面粗糙度的Ra并不要求很低，—,，如上圖所示(3)澆口的設計由于塑件的外觀表面質量要求比較高，應沒有明顯的燒口痕跡，因此采用點澆口查表得其尺寸如右圖所示：(4)注射行程的校核查XSZY1000注射注射行程為280，澆注系統(tǒng)的長度：，成立。分析塑件的結構可知根據(jù)尺寸公差可知：塑件在徑向上的公差等級為MT7級()，對于此塑料此精度為中等。分析塑件的結構可知動模部分若采用整體式結構將無法加工，所以采用組合型芯結構。l圓柱型芯采用臺肩固定的形式，其下底面用模仁將其壓緊。尺寸計算。查其尺寸公差：由于尺寸精度為中等，故分別取制造偏差為尺寸公差1/3，磨損偏差為尺寸公差1/6，即：。塑料收縮率范圍為：%，則平均收縮率為：。故型腔芯尺寸為：（設計尺寸參見零件圖）l動模仁型腔動模仁采用組合式，用螺釘將其固定在動模板上，查其尺寸公差：腔體尺寸：（設計尺寸參見零件圖）l定模仁型腔定模仁采用組合式，用螺釘將其固定在動模板上查其尺寸公差： 腔體尺寸：（設計尺寸參見零件圖）l滑塊型芯滑塊型芯的設計 為整體式結構，總共4個，其相應的側孔尺寸為：、側向抽芯機構l側向抽芯機構的選用塑件的側壁有6個方孔，其均垂直于脫模方向，阻礙成型后的塑件從模具脫出。因此成形時必須設置側向分型抽芯機構，經分析本模具采用斜導柱抽芯機構。確定抽芯距：此塑件的的側孔深度為1mm，則S=h+(23)=4mm確定斜導柱的傾角：由于此模具的抽芯距比較短因此其傾角可取小一些，取為12176。l確定斜導柱的尺寸：，查表取整得d=18mm經計算得 ,查表取標準斜導柱長度為100㎜。由前面的型腔大布置以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結合模架標準架，選用結構 形式為p4型，模架尺寸為500560的標準模架，可符合要求。與型腔零件有關參數(shù)的校核l型邊緣距離的校核校核合格為模腔材料的許用應用，查Cr12MoV 的許用應力為245Mpap為型腔的平均壓力l腔底板厚度的校核，校核合格l模具閉合高度的校核計算模具的閉合高度為：查XS－ZY－1000得，即模具滿足 的安裝要求。l模具的外形的校核：本模具的外形的尺寸為： 查XS－ZY－1000注射機的模板的最大安裝尺寸為，故能滿足模的安裝要求l開模行程的校核：模具的行程為 查XS－ZY－1000的最大開模行程為700mm183mm,即能滿足注射機的開模要求。此塑件為小型逆件，可利用推桿、活動型芯與模板之間的間隙排氣，其間隙為。、溫度調節(jié)系統(tǒng)設計查表得聚乙烯成型時所需的模具溫度為3060℃，此設模具的溫度為40℃。l冷卻水的體積流量l冷卻水管直徑為了使水處于湍流狀態(tài)，由式，達到湍流狀態(tài)，所以管道直徑選用合理。l冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)查表得f=(水溫為30℃時)，因此l冷卻管道的總傳熱面積：l模具上應開設的冷卻水孔數(shù)：（脫模）l推出機構的形式確定：此塑件采用頂桿推出，推桿設計在塑件的臺階處，每個塑件由8根推桿推出，在臺階處圓形均布，共32根。其結構如裝配圖所示。l脫模力的計算：脫模力系數(shù) 塑料的線性膨脹系數(shù)在脫模溫度下，塑料的抗拉彈性模量 塑料的軟化溫度脫模時塑件的溫度 塑件的厚度型芯脫模方向高度l脫模力的校核查XS－ZY－1000的頂出力為 即能滿足注射機的要求。導柱選用模架本身的規(guī)格，但其長度與開模行程有關，導柱的長度取為其相關的配合見裝配圖所示，與之相應的導套選用模架自帶規(guī)格。1．伍先明等?塑料模具設計指導?北京：國防工業(yè)出版社，2006?52．余冬蓉，程勝文?塑料成型工藝與模具設計?北京：科學出版社，20053．中國機械工程學會，中國模具設計大典編委會?中國模具設計大典。南昌：江西科學技術出版社，1998通過此次模具設計，使我的專業(yè)知識更加系統(tǒng)化，完整化。在設計中我熟練撐握了查閱有關的技術標準與規(guī)范，知到了怎樣去學習和善于利用前人所積累的寶貴設計經驗和資料。也鍛煉了我綜合考慮結構、工藝性、經濟性以及標準化等的能力，鞏固了過去所學的專業(yè)課程知識。已撐握了注射模具設計的基本流程，也鍛煉了我的動手能力和對于工程技術的嚴謹性?？傊ㄟ^此次模具設計使我的專業(yè)水平更上了一層樓。：(附后工程圖)結果此塑件的成型工藝性較好采用一模四腔點澆口澆注選用三板式結構選用XSZY1000螺桿式注射成型分流道采用半圓形，D=10mm采用組合型芯結構斜導柱的規(guī)格為其傾角為12176。選用模架尺寸為500560的p4型標準模架型腔零件校核合格模具閉合高度的校核合格模具的外形的校核合格開模行程的校核合格冷水管的直徑：其所開孔數(shù)為2采用推桿推出機構脫模力校核合格