【導(dǎo)讀】件在外力的作用下或在溶劑的作用下即發(fā)生開裂的現(xiàn)象。的流道板，塑件和澆注系統(tǒng)凝料從兩個不同分型面取出的模具。值時，熔體表面發(fā)生橫向裂紋，這種現(xiàn)象稱為熔體破裂。能要發(fā)生側(cè)型芯等撞擊推桿等和現(xiàn)象。這種現(xiàn)象叫做干涉現(xiàn)象。溢式模沒有加料腔，凸模與凹模在分型面水平接觸。實現(xiàn)斜導(dǎo)拄與滑塊的相對運動。定?；騽?，定模上均有可能時，就須設(shè)雙推出機構(gòu)。型芯在垂直于開模方向所移動的距離。

　　

【正文】 個分型面，分型面可能是垂直，傾斜或平行與合模方向（ √ ）。 9 為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定模或上模上。（ ） 9 成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中相對摩擦及溶體充模過程中的沖刷（ √ ） 9 塑料模的墊塊是用來調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對模具總高度的要求（ ） 9 為了提高生產(chǎn)效 率，模具冷卻水的流速要高，且呈端留狀態(tài)，因此，入水口水的溫度越低越好。（ ） 9 冷卻回路應(yīng)有利于減小冷卻水進(jìn)，出口水溫的的差值。（ √ ） 五 、 問 答題 (除注明外， 每題 5 分 )。 19 下圖所示分型面的選擇是否合理？簡要說明理由。（ 6 分） 圖 A 圖 B 答： 圖 A是正確的，這是因為將具有同軸度要求的雙聯(lián)塑料齒輪的型腔設(shè)計在同一 分型上，有利于保證同軸度的要求。 圖 B 是不正確的，因為一般側(cè)向分型抽芯的抽拔距離較小，故在選擇分型面時 應(yīng)將抽芯或分型距離大的放在開模方向上。 ？ 答： 塑料是由樹脂和添加劑組成，樹脂是其主要成分，他決定了塑料的類型和基本性能。添加劑的作用是改善成型工藝性能，提高塑件性能和降低成本等。添加劑包括填充劑，增塑劑，著色劑，潤滑劑，穩(wěn)定劑，固化劑等。 ？ 答： 填充劑在塑料中的作用有兩個： ，降低塑料成本； ，擴(kuò)大塑料的應(yīng)用范圍。 ？ 答：樹脂中加入增塑劑后，加大其分子間的距離，削弱了大分子間的作用力，這樣便使 樹脂分子容易滑移，從而使塑料在較底溫度下具有良好的可塑性和柔軟性，增塑劑的加入雖然可以改善塑料的工藝性和使用性能，但也使樹脂的某些性能降低了，如硬度 /抗拉強度等 ？ 答：為防止塑料在成型過程中發(fā)生黏模和減少塑料對設(shè)備的摩擦，同時還能改善塑料的流動性以及提高制品表面的光澤度而加入的添加劑稱為潤滑劑。 。 在塑料中加入穩(wěn)定劑是制止或抑制樹脂在加工或使用過程中產(chǎn)生降解。所謂降解就是聚合物在外界因素作用下，大分子鏈斷裂或分子結(jié)構(gòu)發(fā)生有害變化的反應(yīng)，降解使得聚合物性能大 幅下降，無法加工甚至完全失去使用價值。 根據(jù)穩(wěn)定劑所發(fā)揮的作用，它可分為以下三種： （ 1）熱穩(wěn)定劑 （ 2）光穩(wěn)定劑） （ 3）抗氧化劑 ？ 答： 熱固性塑料的工藝性能明顯不用于熱塑性塑料，其主要性能指標(biāo)有收縮率，流動性，水分及固化速度等。 ？ A 20 答：因為： ，絕熱，絕聲性好 物理狀態(tài)？分別可以進(jìn)行何種成型加工？ （ 6分） 答：（ 1）玻璃態(tài)；在這種狀態(tài)下，可進(jìn)行車，銑，鉆等切削加工，不宜進(jìn)行大變形量的加工。 （ 2）高彈態(tài)：在這種狀態(tài)下，可進(jìn)行真空成型，壓延成型，中空成型，沖壓，鍛造等。 （ 3）粘流態(tài)：塑料在這種狀態(tài)下的變形不具可逆性質(zhì)，一經(jīng)成型和冷卻后，其形狀永遠(yuǎn)保持下來。在這種狀態(tài)下可進(jìn)行注射擠出，吹塑等成型加工。 ？ 答： 提高料混；增大注射壓力；降低熔料的流動阻力；合理設(shè)計澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，位置，行腔表面粗糙度，澆道截面厚度，行腔形式 ，排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。 ，其大小取決于什么 ？ （ 8分） 答： 由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊包在凸模或側(cè)向型芯上，或由于粘附作用，塑件緊貼在凹模型腔內(nèi)。為了便于脫模，防護(hù)子塑件表面在脫模時劃傷等，在設(shè)計時必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向具有合理的脫模斜度。脫模斜度的大小取決于塑件的性能，幾何形狀如高度或深度，壁厚及行腔表面狀態(tài)如粗糙度，加工紋路等，硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大；形狀比較復(fù)雜，或成型孔較多的塑件取決于大的脫模斜度；塑料高度大，孔較深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加，內(nèi)孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應(yīng)去大些。 ？ 答： 塑件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足以下要求，具有足夠的強度和剛度，脫模時經(jīng)受推出機構(gòu)的推出力而不變形；能承受裝配時的緊固力。塑件最小壁厚值隨塑料品種和塑件大小不同而異。 ？ 答：加強助的主要作用是在不增加壁厚的情況下，加強塑件的強度和剛度；避免塑件翹曲變形。此外合理布置加強助還可以改善充模流動性，減少塑件內(nèi)應(yīng)力，避免氣孔，縮孔和凹陷等缺陷。 ？ 答： 為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的強 度，改善熔體的流動情況和便于脫模，在塑件各內(nèi)外表面的連接處，均應(yīng)采用過渡圓弧，此外，圓弧還使塑件變得美觀，并且模具行腔在淬火或使用時也不致因應(yīng)力集中而開裂。 ？ 答：塑件鑲?cè)肭都哪康氖翘岣咚芗植康膹姸龋捕?，耐磨性，?dǎo)電性，導(dǎo)磁性等，或者是增加塑件的尺寸和形狀穩(wěn)定性，或者是降低塑件的消耗。 ？ 答： 注射成型的特點是成型周期短，能依次成型外形復(fù)雜，尺寸精密，帶有嵌件的塑料制件；對各種塑料的適應(yīng)性強；生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品質(zhì)量溫度，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。所以廣泛應(yīng) 用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注射成型的設(shè)備及模具制造費用高，不適合單件及批量較小的塑料制件生產(chǎn)。 。 答： 將顆粒狀態(tài)及粉狀塑料從注射機的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射機柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過噴嘴 ， 21 注入模具行腔，經(jīng)一定時間的保壓冷卻定型后可保持模具行腔所賦予的形狀，然后開模分形獲得成型塑件，這樣就完成了一次注射循環(huán)。 ？ 答： 完整的注射成型過程包括加料，加熱塑化，加壓注射，保壓，冷卻定型，脫模等工序。 型前的準(zhǔn)備工作有哪些？ 答： ①原料外觀的檢驗和工藝性能的測定②物料的預(yù)熱和干燥③嵌件的預(yù)熱④料筒的清洗 ？ 答： 壓縮成型的優(yōu)點是；可采用普通液壓機；而且壓縮模結(jié)構(gòu)簡單；生產(chǎn)過程也較簡單；壓縮塑件內(nèi)部取向組織少；性能均勻；塑件成型收縮率小等。壓縮成型的特點是：成型周期長，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，生產(chǎn)操作多用手工而不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；塑件經(jīng)常帶有溢料飛邊，高度方向的尺寸精度難以控制；模具易磨損，因此使用壽命較短。 ，對所設(shè)計模具與所選用的注射機必須進(jìn)行那些方面的校核（ 從工藝，合模部分參數(shù)方面來考慮）？ 答：應(yīng)對注射機最大注射量，注射壓力，鎖模力進(jìn)行校核以及對裝模部分相關(guān)尺寸，開模行程，頂出裝置進(jìn)行校核。 2 澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)有那些部分組成？ 答：澆注系統(tǒng)的作用是是塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部位，以獲得組織緊密，外形清晰的塑件。 注射模澆注系統(tǒng)由主流道 、分流道 口 、澆口、冷料穴組成 。 2 分流道設(shè)計時應(yīng)注意哪些問題？ （ 8分） 答：分流道的設(shè)計應(yīng)能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快的充慢型腔，流動中溫度減低盡可能 低，同時應(yīng)能將塑料熔體均衡的分配到各個型腔。 設(shè)計時應(yīng)注意①分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁薄，塑料和品種，注射速率和分流道長度等因素而定。②分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度為 即可，這樣流道內(nèi)料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。 ？ 答：澆口的 位置 選擇應(yīng)注意：⑴避免引起熔體破裂⑵澆口的位置應(yīng)可能避免熔接痕的產(chǎn)生。如果實在無法避免，應(yīng)使他們不處于功能區(qū)，負(fù)載區(qū)，外觀區(qū)。⑶有利于熔體流動和補縮。⑷有利于型腔內(nèi)氣體排出。⑸防止料流將型芯 或嵌件擠壓變形。⑹保證流動比在允許范圍內(nèi)。 2 為什么要設(shè)排氣系統(tǒng)？ 常 見的排氣方式有哪些？ （ 8分） 答：在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和注射系統(tǒng)有原因的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能被熔融塑料順利的排除型腔，則有可能因填充時氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，或是塑件產(chǎn)生氣泡，或是塑料熔接不良而引起塑件強度的降低，甚至阻礙塑料填充等。為了使這些氣體從型腔中及時排出，在設(shè)計模具時必須考慮氣體排出的問題。 常見的排氣方式有開設(shè)排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間 隙自然排出。 2 如何 確定模具抽芯機構(gòu)的抽芯距？ （ 8 分） 答：一般抽芯距等于塑件側(cè)孔深度或凸臺高度另加 23mm 安全距離， 即 ： S抽 = h+(2～ 3)mm 22 當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)比較特殊時，如圓形圈骨架的 兩瓣分模 抽芯距 S 抽 =S1+(2～ 3)mm= 22 rR ? +(2～ 3)mm S1：抽芯極限尺寸 R；塑件大圓盤半徑 r。塑件腰部外圓半徑。 2 影響抽芯力的因素有那些？ 答：，影響抽芯力的因素有因包緊力所產(chǎn)生的抽芯阻力及機械傳動的摩擦力 ， 對于不帶通孔的殼體塑料制件，抽芯時還要考慮大氣壓力 所造成的阻力。 2 為什么用斜導(dǎo)柱來抽芯時會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象？如何克服？ （ 8分） 答：因為滑塊與推桿同在合模過程中復(fù)位，若滑塊而推桿后復(fù)位，則有可能發(fā)生側(cè)型芯撞擊推桿的現(xiàn)象。 避免干涉現(xiàn)象發(fā)生的方法：① Sc＜ 0， 即 不在側(cè)型芯范圍內(nèi)設(shè)置推桿（管）②推出距離 ha(側(cè)型芯高度 )。③ hcs＝ Sc*ctan a=Sc/tan a。④采用先行復(fù)位機構(gòu)。 注射模由什么部件組成？ 答 ： 注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料的品鐘，塑件的結(jié)構(gòu)和注射的種類等很多因素有關(guān)，一般情況注射模是由成型零部件，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向部件。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)和支撐零部件組成，如果塑件有側(cè)向的空或凸臺，注射模還包括側(cè)向分形與抽芯機構(gòu)。 3 單分面形和雙分形面注射模的區(qū)別是什么？ 答 單分面形注射模具又稱兩板式注射模，只有一個分形面，單分面形模具開模后，塑件連同澆注系統(tǒng)凝料留在動模一側(cè)，并從同一分面形取出。雙分面形注射模具又稱三板式注射模，有兩個分面形，與單分面形相比，在動模和定模之間增加了一個可以定距離移動的流道板，塑件和澆注凝料從兩個不同的分面形取出。 3 什么情況需要注射模有斜導(dǎo)柱的側(cè)向抽芯？ 答 當(dāng)塑件側(cè)壁有通空，凹穴或凸臺時 ，其成型零件必須制成可以側(cè)向移動的，否則塑件無法脫模，實現(xiàn)型心滑塊側(cè)向移動的整個機構(gòu)稱側(cè)向分形和抽芯機構(gòu)。 3 帶有活動側(cè)型心等鑲件的注射模的優(yōu)缺點是什么？ 答 ： 采用活動鑲件結(jié)構(gòu)形式的模具，其優(yōu)點不僅省去了斜導(dǎo)柱，滑塊等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計與制造，使模具外 形 縮小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是在某些無法安排斜滑塊等結(jié)構(gòu)的場合，必須使用活動鑲件式。這種方法的缺點是操作時安全性差，生產(chǎn)效率較 低 。 3 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用的什么？ 答 ： 在模具生產(chǎn)過程中，模具溫度會直接影響塑料的充模，塑件的定型，模塑周期和塑件質(zhì) 量。在模塑過程中，塑料模具是一個熱交換器，要保持模具自身的熱平衡，模具一般應(yīng)該設(shè)置溫度控制系統(tǒng)。在模具設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)塑料品種和模具尺寸大學(xué)等不同情況，考慮采用不同方式對模具進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。 3 壓注模的類型及特點 答：壓注成型又稱為擠塑成型或傳遞成型，用于壓注?；騻鬟f壓注就是壓注模具，簡稱壓注?；騻鬟f模，與壓注模相比，壓注模具具有澆注系統(tǒng)，與注射模相比，壓注模具有加料室，主要用于成型用壓縮模不能得到 的復(fù)雜帶精細(xì)嵌件的塑件。 3 塑件設(shè)計的原則 ? 答： a. 滿足使用要求和外觀要求； b. 針對不同物理性能 揚長避短； c. 便于成型加工； d. 盡量簡化模具結(jié)構(gòu)。 23 3 壓注模根據(jù)設(shè)備和操作方法分類。 答：普通壓力機用壓注模 按模具和液壓機的連接形式可以分為移動式壓注模，固定式壓注模專有液壓機用壓注模 屬于固定式模具，又可以分為兩種形式，上加料腔壓注模 3 壓注模澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 （ 10 分） 答：（ 1）澆注系統(tǒng)總長加上型腔中最 長 流動距離不能超過熱固性塑料的拉西格流動指數(shù) （ 2）主流道分布應(yīng)保證模具受力均勻 —— 單個主流道應(yīng)位于模具的中心，多個主流道應(yīng)對稱設(shè)置。 （ 3）分流道取截面積相同時周長較長的形狀（ 梯形） —— 利于熱量傳遞，增大摩擦熱，提高熔料溫度。 （ 4）澆口應(yīng)便于去除 ， 且不損傷塑件外觀。 （ 5）主流道末端宜設(shè)反料槽，利于塑料集中流動。 （ 6）澆注系統(tǒng)的拼合面必須防止溢料，以免取出困難。 3 澆注系統(tǒng)是組成及重要性？ 答：壓注模的澆注系統(tǒng)由主流道，分流道，澆口和反料槽組成。其中主流道，分流道和澆口的定義及作用和注射模的相同，不同的是反料槽的設(shè)計。反料槽就是正對著主流道末端的模板上的凹槽，它的作用是使 熔 體集中流動，增大 熔 體 進(jìn)入 型腔時的速度。 反料槽作用？ 答：使溶液體集中流動，增大溶體型腔時的速 度。 4 壓注模 分流道設(shè)計應(yīng)注意那些問題？ （ 8分） 答：（ 1）分流道截面形狀常取成梯形。 （ 2）分流道應(yīng)盡量短，為主流道大徑的 1～ 倍。 （ 3）多型腔模具各腔的分流道盡量一致。 （ 4）分流道設(shè)在開模后塑件滯留的模板一側(cè)。 （ 5）分流道截面面積應(yīng)大于或等于各澆口截面面積之和。 4 壓注模 澆口設(shè)計有那些類？ 答：壓注模常采用的澆口形式：直澆口，側(cè)澆口，環(huán) 形 澆口等。大多數(shù)壓注件多采用矩形面積的澆口 ， 圓筒形塑件易采用環(huán) 形 澆口。 4 擠出成型工藝過程大致可以分為哪三個階段？ （ 6 分） 答： 1）塑料的強化 通過擠出機的加熱和混煉作用，使固態(tài)的原料變?yōu)榫鶆虻恼承粤黧w 2）成型