塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)指南-資料下載頁(yè)
2025-06-17 15:34本頁(yè)面
【正文】 移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計(jì)量值時(shí)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。預(yù)塑過(guò)程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)一樣，會(huì)延長(zhǎng)預(yù)塑時(shí)間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時(shí)，因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和精確度。背壓一般為注射壓力。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過(guò)高的螺桿轉(zhuǎn)速。料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內(nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過(guò)低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過(guò)高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開(kāi)模推出制品預(yù)塑過(guò)程完成時(shí)，為避免噴嘴與模具長(zhǎng)時(shí)間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開(kāi)模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開(kāi)模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動(dòng)作。并準(zhǔn)備再次閉模。三、原材料PP四、主要儀器設(shè)備注射成型機(jī)HTF90W1注射模（一模一腔） 游標(biāo)卡尺（）五、實(shí)驗(yàn)方法和方案的制定方法：在原料、注射機(jī)、模具不變條件下，僅改變?nèi)舾沙尚凸に嚄l件制取制品。方案指導(dǎo)思想：要求改變?nèi)蠊に噮?shù)之一，觀察對(duì)制品質(zhì)量的影響。同學(xué)們也可有目的地制定其它方案，如改變二個(gè)或三個(gè)工藝參數(shù)，觀其綜合效應(yīng)（和要求方案比較）。（一） 準(zhǔn)備工作閱讀使用注射機(jī)的資料，了解設(shè)備的工作原理、安全要求和使用程序。了解原料的成型性能和制品質(zhì)量要求。參考有關(guān)資料、初步擬定實(shí)驗(yàn)條件：原料的干燥條件（根據(jù)學(xué)校情況可選擇做）料筒溫度：前段180~200℃中段200~220℃后段160~170℃噴嘴溫度170~190℃螺桿轉(zhuǎn)速0~205r/min保壓時(shí)間20~60S模具溫度40~80℃冷卻時(shí)間15~50S制品的后處理?xiàng)l件（可選擇做）按實(shí)驗(yàn)設(shè)備使用說(shuō)明書和操作規(guī)程要求，做好注射機(jī)的檢查、維護(hù)工作。動(dòng)作/低壓開(kāi)、合模操作、安裝好實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?。（二?成型制品用手動(dòng)操作方式，在注射機(jī)溫度儀器指示值達(dá)到實(shí)驗(yàn)條件時(shí)，再恒溫10～20分鐘，加入塑料施行預(yù)塑。用慢速度進(jìn)行對(duì)空注射，觀察噴嘴流出的料條的離模膨脹和不均勻收縮現(xiàn)象。料條若光滑明亮，無(wú)變色，銀絲、氣泡，說(shuō)明原料質(zhì)量及預(yù)塑條件基本適用，可以制取制品。用手動(dòng)操作方式，依次進(jìn)行閉模注射裝置前移注射（充模）保壓預(yù)塑/冷卻注射裝置后退開(kāi)模推出制品推出裝置復(fù)位等操作。讀出注射壓力（表值）、螺桿前進(jìn)的距離及時(shí)間、保壓（表值）、緩沖墊厚度、背壓及驅(qū)動(dòng)螺桿的液壓力（表值）等數(shù)值，并記錄料筒溫度、噴嘴加熱值、注射時(shí)間、冷卻時(shí)間和成型周期。用溫度計(jì)分別測(cè)量熔料溫度、動(dòng)模和定模型腔面上3個(gè)不同位置的溫度。用半自動(dòng)操作方式，在確定的實(shí)驗(yàn)條件下，連接穩(wěn)定地制取5模以上作為第一組制品。然后依次變化下列工藝條件： 注射速度 注射壓力 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 料筒溫度 （調(diào)節(jié)料筒溫度后有適當(dāng)?shù)暮銣貢r(shí)間）制取第二、三、四、五、六組制品。觀察各組制品成型過(guò)程，記錄發(fā)生情況和制品外觀質(zhì)量、尺寸變化。五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)內(nèi)容記錄（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。（2）實(shí)驗(yàn)過(guò)程記錄，實(shí)驗(yàn)過(guò)程分幾步，每一步做什么工作。（3）實(shí)驗(yàn)設(shè)備等，注射機(jī)、模具規(guī)格、型號(hào)。（4）制品質(zhì)量測(cè)量記錄。實(shí)驗(yàn)過(guò)程分析分析溫度、壓力、時(shí)間三要素對(duì)塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。18 / 18
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1