【正文】 的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正確；③制品性能均勻，尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量高；④模具的磨損較小。缺點(diǎn)是：⑤模具的制造成本較壓縮模高；⑥塑料損耗大；⑦纖維增強(qiáng)塑料因纖維定向而產(chǎn)生各向異性；⑧圍繞在嵌件四周的塑料，有時(shí)會(huì)因熔按不牢而使制品的強(qiáng)度降低。 擠出工藝定義擠出成型也稱(chēng)擠出模塑、擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機(jī)中通過(guò)加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過(guò)口模成型的方法。成型過(guò)程固態(tài)塑料的塑化174。成型174。定型成型方法擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出成型機(jī)由擠出裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。擠出機(jī)有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類(lèi)型。前者的擠出工藝是連續(xù)式，后者是間歇式。單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等部分。擠出機(jī)輔助設(shè)備有物料前處理設(shè)備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設(shè)備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產(chǎn)條件控制設(shè)備等三大類(lèi)。 其它模塑工藝簡(jiǎn)介中空吹塑借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無(wú)模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。~，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹(shù)脂等，其中以聚乙烯應(yīng)用得最多。2．層壓成型用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。層壓成型常用層壓機(jī)操作，這種壓機(jī)的動(dòng)壓板和定壓板之間裝有多層可浮動(dòng)熱壓板。層壓成型常用的增強(qiáng)材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹(shù)脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹(shù)脂。3．冷壓模塑冷壓模塑又叫冷壓燒結(jié)成型，和普通壓縮模塑的不同點(diǎn)是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學(xué)作用使其固化。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高溫塑料(如聚酰亞胺等)。一般工藝過(guò)程為制坯燒結(jié)冷卻三個(gè)步驟。4．低壓成型。低壓成型方法用于制造增強(qiáng)塑料制品。增強(qiáng)材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹(shù)脂絕大多數(shù)是熱固性的，如酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯、有機(jī)硅等樹(shù)脂。低壓成型包括袋壓法、噴射法。(1)袋壓成型：借助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強(qiáng)塑料均勻受壓而成為制件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。(2)噴射成型：成型增強(qiáng)塑料制品時(shí)，用噴槍將短切纖維和樹(shù)脂等同時(shí)噴在模具上積層并固化為制品的方法。5．?dāng)D拉成型擠拉成型是熱固性纖維增強(qiáng)塑料的成型方法之一。用于生產(chǎn)斷面形狀固定不變，長(zhǎng)度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹(shù)脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，然后再通過(guò)加熱室使樹(shù)脂進(jìn)一步固化而制備具有單向高強(qiáng)度連續(xù)增強(qiáng)塑料型材。通常用于擠拉成型的樹(shù)脂有不飽和聚酯、環(huán)氧和有機(jī)硅三種。其中不飽和聚酯樹(shù)脂用得最多。擠拉成型機(jī)通常由纖維排布裝置、樹(shù)脂槽、預(yù)成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設(shè)備等組成6．澆鑄在不加壓或稍加壓的情況下，將液態(tài)單體、樹(shù)脂或其混合物注入模內(nèi)并使其成為固態(tài)制品的方法。澆鑄法分為靜態(tài)澆鑄、嵌鑄、離心澆鑄、搪塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、滾塑和流延鑄塑等。7．手糊成型手糊成型又稱(chēng)手工裱糊成型、接觸成型，是制造增強(qiáng)塑料制品的方法之一。該法是在涂好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪設(shè)增強(qiáng)材料一邊涂刷樹(shù)脂直到所需厚度為止，然后通過(guò)固化和脫模而取得制品。手糊成型中采用的合成樹(shù)脂主要是環(huán)氧樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂。增強(qiáng)材料有玻璃布、無(wú)捻粗紗方格布、玻璃氈等。8．纖維纏繞成型在控制張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹(shù)脂膠液的連續(xù)絲纏繞到芯模或模具上來(lái)成型增強(qiáng)塑料制品。這種方法只適于制造圓柱形和球形等回轉(zhuǎn)體。常用的樹(shù)脂有酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂等。玻璃纖維是纏繞成型常用的增強(qiáng)材料，它有兩種：有捻纖維和無(wú)捻纖維。9．壓延將已經(jīng)塑化的接近粘流溫度的聚合物材料通過(guò)一系列相向旋轉(zhuǎn)著的水平輥筒間隙，使物料承受擠壓和延展作用，成為具有一定厚度、寬度與表面光潔的薄片狀制品，主要用于生產(chǎn)片材、薄膜、人造革和其它涂層制品等壓延成型所采用的原材料主要是聚氯乙烯、纖維素、改性聚苯乙烯等。壓延設(shè)備包括壓延機(jī)和其它輔機(jī)。壓延機(jī)通常以輥筒數(shù)目及其排列方式分類(lèi)。根據(jù)輥筒數(shù)目不同，壓延機(jī)有雙輥、三輥、四輥、五輥、甚至六輥，以三輥或四輥壓延機(jī)用得最多。10．涂覆為了防腐、絕緣、裝飾等目的，以液體或粉末形式在織物、紙張、金屬箔或板等物體表面上涂蓋塑料薄層(例如．)的方法。涂覆法最常用的塑料一般是熱塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚三氟氯乙烯等。涂覆工藝有熱熔敷、流化噴涂、火焰噴涂、靜電噴涂和等離子噴涂。11．發(fā)泡成型發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過(guò)程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹(shù)脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。按照泡孔結(jié)構(gòu)可將泡沫塑料分為兩類(lèi)，若絕大多數(shù)氣孔是互相連通的，則稱(chēng)為開(kāi)孔泡沫塑料；如果絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的，則稱(chēng)為閉孔泡沫塑料。開(kāi)孔或閉孔的泡沫結(jié)構(gòu)是由制造方法所決定的。(1)化學(xué)發(fā)泡。由特意加入的化學(xué)發(fā)泡劑，受熱分解或原料組分間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體，使塑料熔體充滿泡孔?；瘜W(xué)發(fā)泡劑在加熱時(shí)釋放出的氣體有二氧化碳、氮?dú)?、氨氣等?；瘜W(xué)發(fā)泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生產(chǎn)。(2)物理發(fā)泡。物理發(fā)泡是在塑料中溶入氣體或液體，而后使其膨脹或氣化發(fā)泡的方法。物理發(fā)泡適應(yīng)的塑料品種較多。(3)機(jī)械發(fā)泡。借機(jī)械攪拌方法使氣體混入液體混合料中，然后經(jīng)定型過(guò)程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛樹(shù)脂，其它如聚乙烯醇縮甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶膠等也適用。12．二次加工成型后的塑料制品或型材，按需要進(jìn)行的再加工，例如機(jī)械加工、連接、修飾等。下表列出了塑料二次加工的方法。機(jī)械加工：鋸、剪、沖、車(chē)、刨、刮、銑、鉆、磨、拋光、噴砂、揉面、螺紋加工等激光加工：裁斷、打孔、刻花等連接：焊接熱風(fēng)、加熱工具、激光、旋轉(zhuǎn)摩擦、振動(dòng)摩擦、高頻、超聲、感應(yīng)等粘結(jié)：溶劑、溶液、熱熔等機(jī)械：螺釘、彈簧夾、彈簧插銷(xiāo)、鉚接、鉸鏈等表面裝飾：涂料涂飾、溶劑增亮、涂覆、印刷、彩繪、燙印、真空鍍膜、噴鍍、電鍍等 塑料制品的工藝性塑件的工藝性: 是塑件對(duì)成型加工的適應(yīng)性塑件工藝性設(shè)計(jì)包括：塑料材料選擇、尺寸及精度和表面質(zhì)量、塑件結(jié)構(gòu)塑件工藝性設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：應(yīng)當(dāng)滿足使用性能和成形工藝的要求，力求做到結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、便于制造。 塑料材料選擇塑料的選材包括：選定塑料基體聚合物（樹(shù)脂）種類(lèi)、塑料具體牌號(hào)、添加劑種類(lèi)與用量等塑料原料選擇方法：使用環(huán)境(不同的溫度、濕度及介質(zhì)條件、不同的受力類(lèi)型選擇不同的塑料) 使用對(duì)象（根據(jù)國(guó)別、地區(qū)、民族和具體使用者的不同選材 ） 按用途進(jìn)行分類(lèi)（按應(yīng)用領(lǐng)域、功能 ） 塑件的尺寸、精度和表面質(zhì)量塑件的尺寸塑件的尺寸：指塑件的總體尺寸塑件的尺寸受下面兩個(gè)因素影響：塑料的流動(dòng)性（大而薄的塑件充模困難）；設(shè)備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺(tái)面）塑件的精度（1）定義塑件尺寸精度：是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。（2）影響精度因素模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差；塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化；塑件成型后的時(shí)效變化（3）尺寸精度的確定 模塑件公差代號(hào)為MT，MT1級(jí)精度最高（一般不采用） MT7級(jí)精度最低對(duì)于塑件上孔的公差可采用基準(zhǔn)孔，可取表中數(shù)值冠以（＋）號(hào)。對(duì)于塑件上軸的公差可采用基準(zhǔn)軸，可取表中數(shù)值冠以（－）號(hào)。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高23級(jí)。塑件的表面質(zhì)量一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2級(jí) 塑件的幾何形狀 一、表面形狀 塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型二、脫模斜度 定義為了便于塑件脫模，防止脫模時(shí)擦傷塑件，必須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，在模具上稱(chēng)為脫模斜度。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30 ′～1176。30′。脫模斜度方向脫模斜度表示方法：脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）、塑件精度高，采用較小脫模斜度（2）、尺寸高的塑件，采用較小脫模斜度（3）、塑件形狀復(fù)雜不易脫模，選用較大斜度（4）、增強(qiáng)塑料采用較大的脫模斜度（5）、收縮率大，斜度加大（6）、含潤(rùn)滑劑的塑料采用較小脫模斜度（7）、從留模方位考慮: 留在型芯，內(nèi)表面脫模斜度﹤外表面 留在型腔，外表面脫模斜度﹤內(nèi)表面三、塑件的壁厚壁厚過(guò)小——強(qiáng)度及剛度不足，塑料流動(dòng)困難壁厚過(guò)大——原料浪費(fèi)，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生缺陷塑件壁厚設(shè)計(jì)原則：（1）滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚（2）能承受推出機(jī)構(gòu)等的沖擊和振動(dòng)（3）制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度（4）保證貯存、搬運(yùn)過(guò)程中強(qiáng)度所需的壁厚（5）滿足成型時(shí)熔體充模所需的壁厚改善壁厚典型實(shí)例：四、塑件的加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋的作用：它能提高制件的強(qiáng)度、防止和避免塑料的變形和翹曲。 加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：加強(qiáng)筋的底部與壁連接應(yīng)圓弧過(guò)渡，以防外力作用時(shí)，產(chǎn)生應(yīng)力集中而被破壞。五、圓角在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角，或者用圓弧過(guò)渡。圓角的作用：圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度圓角可有利于充模和脫模圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度圓角的確定：六、塑件的支承面七、塑件的凸臺(tái)與角撐凸臺(tái)：是用來(lái)增強(qiáng)孔或裝配附件、或?yàn)樗芗峁┲蔚慕劐F臺(tái)或支撐塊八、塑件上的孔（槽）塑件上的孔三種成型加工方法： a、直接模塑出來(lái)；b、模塑成盲孔再鉆孔通；c、塑件成型后再鉆孔常見(jiàn)孔的設(shè)計(jì)要求：a、模塑通孔要求孔徑比（長(zhǎng)度與孔徑的比值）要小些；b、當(dāng)通孔孔徑﹤，由于型芯易彎曲折斷，不適于模塑成型；c、肓孔的深度：h ﹤（3～5）d ；d﹤， h ﹤3d ；d、緊固用的孔和其它受力的孔，應(yīng)設(shè)凸臺(tái)予以加強(qiáng)。九、塑件上的螺紋塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來(lái)，或切削方法獲得。經(jīng)常拆裝或受力大的螺紋，要采用金屬螺紋嵌件來(lái)成型。十、塑件上的花紋、文字及符號(hào)凸字；凹字；凹坑凸字十一、嵌件定義：在塑件內(nèi)壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零件稱(chēng)為嵌件。嵌件可以是金屬、玻璃、木材或已成形的塑件。嵌件的作用：a、提高塑件力學(xué)性能和磨損壽命；b、提高塑件的尺寸穩(wěn)定性、尺寸精度；c、起導(dǎo)電、導(dǎo)磁作用；d、起緊固、連接作用。 塑料模塑工藝規(guī)程的編制 工藝規(guī)程編制一、定義模塑工藝規(guī)程是塑件生產(chǎn)的綱領(lǐng)性文件、它指導(dǎo)著塑件的生產(chǎn)準(zhǔn)備及生產(chǎn)全過(guò)程。工藝規(guī)程的內(nèi)容：技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理技術(shù)管理方面包括:⑴塑件的分析⑵塑件的成型方法及工藝流程的確定⑶塑料模具類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形式的確定⑷成型工藝條件的確定⑸設(shè)備和工具的選擇⑹工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法的確定⑺技術(shù)安全措施的制定⑻工藝文件的制定經(jīng)濟(jì)管理方面包括:⑴生產(chǎn)規(guī)模的確定⑵生產(chǎn)方式的確定⑶工藝路線的確定⑷成本的核算二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的質(zhì)量控制1. 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸及公差和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合模塑工藝性要求，正確的塑件結(jié)構(gòu)、合理的公差和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能使塑件成型容易、質(zhì)量高、成本低。，降低模具制造難度。三、材料選定時(shí)的質(zhì)量控制四、成型工藝編制時(shí)的質(zhì)量控制1．生產(chǎn)工序順序的確定 (預(yù)處理、成型、制品后處理、加工、機(jī)加、修飾和裝配 )2．工藝條件的選定及控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響例如:工藝參數(shù)三要素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響⑴溫度：①料筒溫度 ②噴嘴溫度 ③模具溫度⑵壓力：①注射壓力 ②保壓壓力 ③背壓 ④鎖模力⑶速度或時(shí)間：①閉模鎖模時(shí)間 ②注射時(shí)間 ③充模速度 剪切速率 ④保壓時(shí)間 ⑤冷卻時(shí)間 ⑥螺桿轉(zhuǎn)速 ⑦開(kāi)模速度 ⑧頂出速度五、工藝規(guī)程編制中的幾個(gè)主要技術(shù)問(wèn)題 實(shí)例分析一、塑件的工藝性分析1．塑件的原材料分析塑料品種聚碳酸酯（PC），屬于熱塑性塑料。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明。使用溫度小于130℃，耐寒性好，脆化溫度為100℃。化學(xué)穩(wěn)定性有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等。性能特點(diǎn)透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強(qiáng)（%），且吸水后會(huì)降解。力學(xué)性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差。成型特點(diǎn)熔融溫度高（超過(guò)330℃才嚴(yán)重分解），但熔體粘度大；流動(dòng)性差（）；流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快；成型收縮率?。灰桩a(chǎn)生應(yīng)力集中。結(jié)論1．熔融溫度高且熔體粘度大，對(duì)于大于200g的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開(kāi)式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在70～120℃為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火；2．水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象；3．易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取2℃ 。2．塑件的尺寸精度分析該塑件尺寸精度無(wú)特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）：塑件外形尺寸： 、 、 、 、 、 、 ﹑、