【正文】 料的收縮率，表面粗糙度?。ǎ?始端應(yīng)和末端應(yīng)按塑件結(jié)構(gòu)要求設(shè)計；而后一種不必考慮塑料收縮率，表面粗糙度可以大些（）?！⊥ǔ：湍０逯g是間隙配合，將螺紋型芯插入模具對應(yīng)的孔中即可。　采用有彈力的豁口或其它彈性元件將螺紋型芯支撐在?？變?nèi)，成型后隨塑件一起拔出，型芯與?？字g的配合一般為H8／h8.在塑料模塑過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔壁厚和底板厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。與此同時，剛度不中則發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)的計算方法，尤其對重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能單憑經(jīng)驗確定凹模側(cè)壁和底板厚度，而應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度的計算來確定。從以下四個方面考慮：，隨型腔尺寸及結(jié)構(gòu)特征而異合模導(dǎo)向裝置的作用是：　當(dāng)動模和定?；蛏夏：拖履：夏r，首先是導(dǎo)向零件導(dǎo)入，引導(dǎo)動、定?；蛏稀⑾履?zhǔn)確合模，避免型芯先進(jìn)入凹?？赡茉斐尚托净虬寄５膿p壞。在推出機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)向零件保證推桿定向運(yùn)動（尤其是細(xì)長桿），避免推桿在推出過程中折斷、變形或磨損擦傷。　保證動定?；蛏舷履：夏Ｎ恢玫恼_性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑件的精度?！”ＷC模具正常工作。導(dǎo)向零件的設(shè)計原則有： 　通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，當(dāng)模塑大型、精度要求高、深腔塑件時，應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)?！　?、大小及其布置　一般需要2～4根導(dǎo)柱，大型模具一般采用4根導(dǎo)柱，小型模具一般采用2根導(dǎo)柱。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸選取，必須保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)柱在模具中的安裝位置，根據(jù)需要具體而定，一般情況下若不妨礙脫模，導(dǎo)柱通常安裝在主型芯周圍?！?dǎo)柱和導(dǎo)向孔應(yīng)避開型腔底板在工作時應(yīng)力最大的部位，并且離模板邊緣有足夠的距離?！?dǎo)柱固定端的直徑與導(dǎo)套固定端的外徑應(yīng)相等，便于孔的加工，有利于保證同軸度和尺寸精度?！?dǎo)柱的先導(dǎo)部分應(yīng)做成球狀或錐度。導(dǎo)套的前端應(yīng)有倒角，以便導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套?！?dǎo)柱表面應(yīng)耐磨，芯部有一定韌性。1　帶頭導(dǎo)柱一般用于簡單模具的小批量生產(chǎn)　帶肩導(dǎo)柱一般用于大型或精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具，用于推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的零件推板導(dǎo)柱有時可作為支承柱和導(dǎo)柱兼用1便于安置活動鑲塊及凹模；；，為了保護(hù)成型零件；?！〉谖逭? 擠出機(jī)頭設(shè)計及制造1） 使物料由螺旋運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動；（2）產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品密實；（3）使物料通過機(jī)頭得到進(jìn)一步塑化；（4）通過機(jī)頭成型所需要的斷面形狀將從口模中擠出的塑料的既定形狀采用冷卻、加壓或抽真空的方法使其穩(wěn)定下來，并對其進(jìn)行精整，從而得到截面尺寸更為精確、表面更為光亮的塑料制件。擠出機(jī)頭設(shè)計原則答：①內(nèi)腔呈流線型――各個構(gòu)成零件的連接處不應(yīng)該有死角而使熔料滯留，避免熔料過熱而分解。②足夠的壓縮比――為了使塑件結(jié)構(gòu)密實和消除分流器支架造成的熔料結(jié)合縫，機(jī)頭應(yīng)該有一定的壓縮比。要發(fā)生膨脹，以及牽引力引起的收縮變形，會使口模的尺寸和塑件的尺寸產(chǎn)生一定的念頭偏差。所以在設(shè)計的時候要對口模的形狀和尺寸進(jìn)行補(bǔ)償，以獲得正確的截面形狀和尺寸。③正確的截面形狀及尺寸――口模的形狀及尺寸和塑件的形狀及尺寸并不是一致的，因為塑料離開模具以后要發(fā)生膨脹，以及索引力引起的收縮變形，會使口模的的尺寸和塑件的尺寸產(chǎn)生一定的偏差。所以在設(shè)計的時候要對口模的形狀和尺寸進(jìn)行補(bǔ)償，以獲得正確的截面形狀和尺寸。④結(jié)構(gòu)緊湊——便于加工和拆卸⑤合理選擇材料——由于機(jī)頭的零件要承受熔體的壓力作用，所以要有足夠的強(qiáng)度，設(shè)計時還要對連接零件進(jìn)行強(qiáng)度校核。另外，與熔體接觸的零件要有足夠的耐磨性和耐腐蝕性，必要時表面要鍍鉻處理。主要零件要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度不能低于45～50HRC。直通式、直角式和旁側(cè)式三種形式芯棒式機(jī)頭、十字形機(jī)頭、螺旋機(jī)頭、多層薄膜吹塑機(jī)頭和旋轉(zhuǎn)機(jī)頭擠出成型工藝過程大致可分為那三個階段？①塑料的塑化 通過擠出機(jī)的加熱和混煉作用，使固態(tài)的原料轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻恼承粤黧w②成型 在擠出機(jī)擠出部件的作用下，熔體以一定速度和壓力通過成型機(jī)頭獲得一定端面形狀尺寸。③定型 通過冷卻使熔體已獲得的形狀固定下來，變成固體狀態(tài)。第六章 壓縮模具設(shè)計一、填空題 加料腔、導(dǎo)柱、壓縮率、薄壁或壁厚均勻性要求很高。 環(huán)狀擠壓面、配合間隙、溢料槽 流動性好的、布片或長纖維 形狀復(fù)雜、薄壁、長流程、和深形塑件、單位壓力、表面密度 液壓機(jī)。 水平投影、輪廓水平投影、水平投影 h(max)≤H(max)h′h″(10~20)mm 有利于壓力傳遞、便于加料、便于安裝和固定嵌件、保證凸模強(qiáng)度、長型芯位于加壓方向、保證重要尺寸的精度、便于塑料流動。 加料腔、壓塑粉熔融、配合　 不產(chǎn)生溢料、H8/f8或H9/f小值，較大值。　 1半溢式，最薄飛邊。　 1配合、分型面水平　 1承壓、凸模固定板與加料腔　 1間接連接和直接連接　 1壓機(jī)二．判斷題　　√√√√√1√11三、選擇題CA、C 、BB、DB５、D６、C７、A８、B９、CB1B1B1A1B1C1A1C1B四、問答題將塑料直接加入高溫的型腔和加料室，然后以一定的速度將模具閉合，塑料在熱和壓力的作用下熔融流動，并且很快地將充滿整個型腔，樹脂和固化劑作用發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成不熔不溶的體型化合物，塑料因而固化，成為具有一定形狀的制品，當(dāng)制品完全定型并且具有最佳性能時，即開啟模具取出制品。 （1） 壓縮成型工藝成熟可靠，已積累了豐富的經(jīng)驗；（2） 適用于成型流動性差的塑料，比較容易成型大型制品； （3） 與熱固性塑料的其他成型方法相比，成型制品的收縮率較小，變形小，各項性能均勻性較好； （4） 使用的設(shè)備及模具結(jié)構(gòu)要求比較簡單，對成型壓力要求較低；（5） 成型中無澆注系統(tǒng)廢料產(chǎn)生。 （1） 制品常有較厚的溢邊，且每模溢邊厚度不同，因此制品高度尺寸的精度較差； （2） 厚壁和帶有深孔，形狀復(fù)雜的制品難于成型； （3）模具內(nèi)裝有細(xì)長成型桿或細(xì)薄嵌件時，成型時壓彎變形，故這類制品不宜采用。 （4） 壓縮模成型時受到高溫高壓的聯(lián)合作用，因此對模具材料性能要求較高。成型零件均進(jìn)行熱處理。有的壓縮模在操作時受到?jīng)_擊振動較大。易磨損、變形，使用壽命較短，一般僅為20～30萬次； （5） 不宜實現(xiàn)自動化，勞動強(qiáng)度較大，特別是移動式壓縮模。由于模具高溫加熱，加料常為人工操作，原料粉塵飛揚(yáng)，勞動條件較差； （6） 用壓縮成型法成型塑件的周期比用注塑壓注法的都長，故生產(chǎn)效率低。（1） 便于加料； （2） 有利于壓力傳遞； （3） 便于塑料流動； （4） 保證凸模的強(qiáng)度； （5） 保證重要尺寸的精度； （6） 使長型芯的軸向與加壓方向保持一致。壓縮模由成型零件、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)和加熱系統(tǒng)六大部分組成。在設(shè)計壓縮模時，一般要遵循以下原則： （1） 一定要根據(jù)制品的批量大小來選擇壓縮模結(jié)構(gòu)形式。 （2） 力求結(jié)構(gòu)簡單、體積要小、重量要輕，以減小在使用時的勞動強(qiáng)度。 （3） 對需要嵌鑲嵌件的壓縮模，一定要使嵌件便于操作及安放，并且在嵌件的周圍必須有足夠的塑料厚度，以使嵌件固牢。 （4） 在設(shè)計型腔時，若成品零件有特殊的側(cè)孔和突臺時，其型腔設(shè)計應(yīng)采用嵌鑲結(jié)構(gòu)，并設(shè)計出抽芯結(jié)構(gòu)，以便于出模。 （5） 為便于塑件壓制后易于出模，則型腔應(yīng)設(shè)有出模斜度。 （6） 壓縮模的頂件系統(tǒng)一定要設(shè)計得均勻分布，以使頂件時制品受力均勻，不至于產(chǎn)生變形。 （7） 壓縮模的零件要有一定強(qiáng)度和剛度保證。