塑料成型工藝及模具設計習題與答案-文庫吧資料
2025-06-05 23:51本頁面
【正文】 加工→修飾→裝配→塑料制品玩具、插座插頭、相機鏡頭、水桶等。（1）塑料工業(yè)是世界上發(fā)展最快的工業(yè)之一（2）塑料工業(yè)的發(fā)展與模具的設計、制造都是息息相關的。 ）。A、加料室B、凸模C、凹模D、導柱1配合環(huán)是（ ）的配合部分。A、壓縮成型 推出機構B、工作過程中 推出機構C、合模過程中 開模機構D、壓縮成型 開模機構1設計壓縮時，根據塑件尺寸確定（?。┏叽纾鶕芗亓考捌贩N確定（?。┏叽纭、大于 最小B、小于 最大C、小于 最小D、大于 最大９、壓機有關工藝參數的校核包括（?。、溢式 不溢式B、固定方式 導向C、固定方式 加料室形D、導向方式 加料定形式７、壓機的種類，按傳統(tǒng)方式分為（ ）。A、熱塑性塑料B、熱固性塑料C、通用塑料D、工程塑料５、壓縮模按模具的（ ）分為溢式壓縮、不溢式壓縮模、半溢式壓模。 C、導向機構A、成型零件A、溢式模 C、不溢式壓制塑料所需的總成型壓力應小于或等于壓機公稱壓力，即F≤K F ，而模具所需總成型壓力F =pAn, 其中A為每一型腔的水平投影面積，其值取決于壓縮模的結構形式。 B、半溢式熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用（ ）模具。 （ ）1壓縮模側向分型抽芯機構與注射模相似，因此，注射模的側向分型機構完全可用于壓縮模。 （ （ （ ）壓縮模的加料腔設計時，以碎布為填料或纖維為填料的塑料壓縮比特別大，為降低加料腔高度，可采用分次加料的方法，也可以采用預料壓錠料方法酌情降低加料腔高度。 （ ）設計壓縮模時，對無論從正面或反面加壓都成型的塑件，將凹模做得越簡單越好。（ 用固定式壓縮模壓制塑件時，其推出一般由壓機頂出機構來完成，壓機頂出機構通過尾軸或中間接頭和拉桿等零件與模具推出機購相連。 （ ）不溢式壓縮?？蓧褐菩螤顝碗s、薄壁、長流程和深形腔塑件，也適于壓制流動性特別小、單位壓力高、表觀密度小的塑料。 （ （?。┮缡綁嚎s模適用于壓制扁平的及對強度和尺寸無嚴格要求的塑件。二、判斷題（正確的打√，錯誤的打）溢式模有加料腔和配合部分，所以過乘的塑料容易溢出?！?固定式壓縮模的推出機構與壓機的頂桿有 和 兩種連接方式?！?溢式模沒有 ，凸模與凹模在 接觸。移動式模具取 ，固定式模具取 。 、 、 、 、 、 不溢式和半溢式壓縮模中的引導環(huán)，其作用是導正凸模進入凹模，引導環(huán)一般設在 上部，長度值應保證 時，凸模已進入 環(huán)。 壓縮模設計時應考慮塑件在模具內的加壓方向，確定加壓方向時應考慮 設計壓縮模時要校核壓機的閉合高度與壓縮模的閉合高度，對于固定式壓縮模應滿足不等式 熱固性塑料模壓成型的設備常為 。 ，也適于壓制特別小、 高、 小的塑料。 不溢式壓縮模適于壓制 、 、 、 和過剩的原料可通過 或在凸模上開設專門的 排出。這種模具不適用于 高的塑料，不宜成型 或 的塑料。 。哪些情況下要考慮采用彈簧先行復位機構?第五章 擠出機頭設計及制造機頭的作用？定型模的作用？擠出機頭設計原則常用的管材擠出機頭結構有哪幾種？常用的薄膜機頭有哪幾種？擠出成型工藝過程大致可分為那三個階段？第六章 壓縮模具設計一、填空題溢式壓縮模無 （ ）成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件時，動模間應采用較高的合模精度。 （ )1從平穩(wěn)導向出發(fā)，導柱之間相距距離較近為宜。 （ ） 1塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相關成型零件應盡量設置在模具的一側。 （ ）1成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。 （ ）1一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。 （ ）1設計熱固性塑料注射模的澆注系統(tǒng)時，主流道直徑應盡量??；分流道取平衡式分布且開在動模分型面上；澆注位置及形狀與熱塑性注射模相同，僅澆口厚度厚些。 （ ）1通常推出元件為推桿、推管、推塊時，需增設先復位機構。 （ ）塑件留在動模上可以使模具的推出機構簡單，故應盡量使塑件留在動模上。 （ ） 在斜導柱抽芯機構中，采用復位桿復位可能產生干擾。（ ）大多數情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。 （ ） 點澆口對于注塑流動性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復雜的塑件是很有利的。 （ ）中心澆口適用圓筒形，圓環(huán)形，或中心帶孔的塑件成型。 （ ）澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝聊和塑件分離。 （ ）分流道設計時，究竟采用哪一種橫截面的分流道，即應考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。1帶螺紋塑件的脫落方式可分為 、 、 和 四種。1成型零件包括 、 、 、 、 、 、 等。1當模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產生大的側壓力，不僅用 ，還需增設 導向和定位。1為了保證塑件質量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設在 。分型面的形狀有
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