塑料成型工藝及模具設(shè)計習(xí)題與答案-閱讀頁
2025-06-14 23:51本頁面
【正文】 流動，并且很快地充滿整個型腔，樹脂和固化劑作用發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成不熔不溶的體型化合物，塑料因而固化，成為具有一定形狀的制品，當(dāng)制品完全定型并且具有最佳性能時，即開啟模具取出制品。第四章 注塑模具設(shè)計一、填空題澆口、主流道、分流道、冷料穴梯形截面和半圓形截面、圓形、圓形截面、梯形、U形或矩形 平衡式、非平衡式點澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護耳澆口 鑲拼式側(cè)隙引氣和氣閥式引氣(1)斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模(2)斜導(dǎo)柱在動模，滑塊在定模(3)斜導(dǎo)柱、滑塊在定模(4)斜導(dǎo)柱、滑塊在動模局部是圓筒形或中心帶孔的圓筒形薄壁容器、殼體零件、罩子、復(fù)位平面、斜面、階梯面、曲面 動模或下模 1同一模板內(nèi)。1強制脫出、移出模外脫出、模內(nèi)手動脫螺紋和模內(nèi)機構(gòu)自動脫螺紋 1導(dǎo)柱、錐面、導(dǎo)柱導(dǎo)向、H7/KH7/f完全一致、各不相同。二 判斷題 √√√√√√1√11√11√11√1√120.√三、問答題 分流道的設(shè)計應(yīng)能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔，流動中溫度降低盡可能低，同時應(yīng)能將塑料熔體均衡的分配到各個型腔?！部诘奈恢玫倪x擇應(yīng)注意： （1）避免引起熔體破裂?。?）澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。為了使這些氣體從型腔中及時排出，在設(shè)計模具時必須要考慮排氣的問題?！?一般抽芯距等于塑件側(cè)孔深度或凸臺高度另加23mm安全距離，即：S(抽)＝h+(23)mm當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)比較特殊時，如圓形線圈骨架的抽芯距S(抽)=S1+(23)mm＝ 首先，必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具而必須遵循的基本原則。 考慮塑件的外觀 c. 有利于防止溢料和考慮飛邊在塑件上的部位 e. 考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響 g.兩種螺紋型芯在結(jié)構(gòu)上沒有原則區(qū)別，但前一種螺紋型芯在設(shè)計時必須考慮塑料的收縮率，表面粗糙度?。ǎ?始端應(yīng)和末端應(yīng)按塑件結(jié)構(gòu)要求設(shè)計；而后一種不必考慮塑料收縮率，表面粗糙度可以大些（）。 采用有彈力的豁口或其它彈性元件將螺紋型芯支撐在模孔內(nèi)，成型后隨塑件一起拔出，型芯與?？字g的配合一般為H8／h8.在塑料模塑過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。如果型腔壁厚和底板厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時，型腔即發(fā)生強度破壞。因此，有必要建立型腔強度和剛度的科學(xué)的計算方法，尤其對重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能單憑經(jīng)驗確定凹模側(cè)壁和底板厚度，而應(yīng)通過強度和剛度的計算來確定。在推出機構(gòu)中，導(dǎo)向零件保證推桿定向運動（尤其是細長桿），避免推桿在推出過程中折斷、變形或磨損擦傷?！”ＷC模具正常工作。 、大小及其布置 一般需要2～4根導(dǎo)柱，大型模具一般采用4根導(dǎo)柱，小型模具一般采用2根導(dǎo)柱。導(dǎo)柱在模具中的安裝位置，根據(jù)需要具體而定，一般情況下若不妨礙脫模，導(dǎo)柱通常安裝在主型芯周圍?！?dǎo)柱固定端的直徑與導(dǎo)套固定端的外徑應(yīng)相等，便于孔的加工，有利于保證同軸度和尺寸精度。導(dǎo)套的前端應(yīng)有倒角，以便導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套。1 帶頭導(dǎo)柱一般用于簡單模具的小批量生產(chǎn) 帶肩導(dǎo)柱一般用于大型或精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具，用于推出機構(gòu)導(dǎo)向的零件推板導(dǎo)柱有時可作為支承柱和導(dǎo)柱兼用1，便于安置活動鑲塊及凹模；；，為了保護成型零件；。擠出機頭設(shè)計原則答：①內(nèi)腔呈流線型――各個構(gòu)成零件的連接處不應(yīng)該有死角而使熔料滯留，避免熔料過熱而分解。要發(fā)生膨脹，以及牽引力引起的收縮變形，會使口模的尺寸和塑件的尺寸產(chǎn)生一定的念頭偏差。③正確的截面形狀及尺寸――口模的形狀及尺寸和塑件的形狀及尺寸并不是一致的，因為塑料離開模具以后要發(fā)生膨脹，以及索引力引起的收縮變形，會使口模的的尺寸和塑件的尺寸產(chǎn)生一定的偏差。④結(jié)構(gòu)緊湊——便于加工和拆卸⑤合理選擇材料——由于機頭的零件要承受熔體的壓力作用，所以要有足夠的強度，設(shè)計時還要對連接零件進行強度校核。主要零件要進行調(diào)質(zhì)處理，硬度不能低于45～50HRC。③定型 通過冷卻使熔體已獲得的形狀固定下來，變成固體狀態(tài)。 環(huán)狀擠壓面、配合間隙、溢料槽 流動性好的、布片或長纖維 形狀復(fù)雜、薄壁、長流程、和深形塑件、單位壓力、表面密度 液壓機。 加料腔、壓塑粉熔融、配合 不產(chǎn)生溢料、H8/f8或H9/f小值，較大值?！?1配合、分型面水平 1承壓、凸模固定板與加料腔 1間接連接和直接連接 1壓機二．判斷題 √√√√√1√11三、選擇題將塑料直接加入高溫的型腔和加料室，然后以一定的速度將模具閉合，塑料在熱和壓力的作用下熔融流動，并且很快地將充滿整個型腔，樹脂和固化劑作用發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成不熔不溶的體型化合物，塑料因而固化，成為具有一定形狀的制品，當(dāng)制品完全定型并且具有最佳性能時，即開啟模具取出制品。（2） 適用于成型流動性差的塑料，比較容易成型大型制品； （3） 與熱固性塑料的其他成型方法相比，成型制品的收縮率較小，變形小，各項性能均勻性較好；（5） 成型中無澆注系統(tǒng)廢料產(chǎn)生。（1） 制品常有較厚的溢邊，且每模溢邊厚度不同，因此制品高度尺寸的精度較差； （4） 壓縮模成型時受到高溫高壓的聯(lián)合作用，因此對模具材料性能要求較高。有的壓縮模在操作時受到?jīng)_擊振動較大。由于模具高溫加熱，加料常為人工操作，原料粉塵飛揚，勞動條件較差； （6） 用壓縮成型法成型塑件的周期比用注塑壓注法的都長，故生產(chǎn)效率低。 （2） 有利于壓力傳遞； （4） 保證凸模的強度；壓縮模由成型零件、加料腔、導(dǎo)向機構(gòu)、側(cè)向抽芯機構(gòu)、脫模機構(gòu)和加熱系統(tǒng)六大部分組成。在設(shè)計壓縮模時，一般要遵循以下原則： （1） 一定要根據(jù)制品的批量大小來選擇壓縮模結(jié)構(gòu)形式。 （3） 對需要嵌鑲嵌件的壓縮模，一定要使嵌件便于操作及安放，并且在嵌件的周圍必須有足夠的塑料厚度，以使嵌件固牢。 （4） 在設(shè)計型腔時，若成品零件有特殊的側(cè)孔和突臺時，其型腔設(shè)計應(yīng)采用嵌鑲結(jié)構(gòu)，并設(shè)計出抽芯結(jié)構(gòu)，以便于出模。 （5） 為便于塑件壓制后易于出模，則型腔應(yīng)設(shè)有出模斜度。 （6） 壓縮模的頂件系統(tǒng)一定要設(shè)計得均勻分布，以使頂件時制品受力均勻，不至于產(chǎn)生變形。 （7） 壓縮模的零件要有一定強度和剛度保
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