塑料成型工藝與模具設計相關習題-文庫吧資料
2025-03-31 00:16本頁面
【正文】 料。﹙ ﹚62. 溢式壓縮模適用于壓制扁平的及對強度和尺寸無嚴格要求的塑件。所以，熱固性塑料的注射成型中，排氣是十分重要的，其排氣口常設在澆口附近。﹙ ﹚59. 推出機構中的雙推出機構，即是推桿與推塊同時推出塑件的推出機構。﹙ ﹚57. 為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應盡量地多。盡量避免推桿與側型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側型芯的底面均可防止干擾。﹙ ﹚54. 注射壓力小，保壓時間短，抽拔力較大。﹙ ﹚52. 無流道塑料注射模適應于各種塑料的注射成型。﹙ ﹚50. 注射成型時，應適應選擇澆口位置，盡量減少高分子沿流動方向上的定向作用，以免導致塑件性能﹑應力開裂和收縮等的方向性。﹙ ﹚49. 澆口的數(shù)量越多越好。﹙ ﹚47. 澆口的位置應開設在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。﹙ ﹚45. 潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口常設在塑件側面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。屬于這類澆口的有盤形﹑環(huán)形﹑爪形和輪輻形等澆口。﹙ ﹚42. 澆口的主要作用是防止熔體倒流，便于凝料與塑件分離。﹙ ﹚40. 注射模的型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合。﹙ ﹚39. 分流道設計時，究竟采用哪一種橫截面的分流道。﹙ ﹚37. 各種型號的注射機最大開模行程均與模具厚度無關。﹙ ﹚35. 多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各型腔的時間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產(chǎn)率的要求。﹙ ﹚34. 注射機的最大注射壓力應稍大于塑件成型所需的注射壓力。﹙ ﹚32. 冷卻水的體積需通過計算確定，然后根據(jù)湍流狀態(tài)下的流速﹑流量與管道直徑的關系來確定是管道孔徑﹑排列方式和水道數(shù)量。﹙ ﹚30. 為了提高生產(chǎn)率，模具冷卻水的流速要高，且呈湍流狀態(tài)，因此，入口水的溫度越低越好。﹙ ﹚28. 塑料模墊塊是用來調(diào)節(jié)模具總高度以適應成型設備上安裝空間對模具總高度的要求。﹙ ﹚26. 成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。﹙ ﹚24. 為了便于塑件脫模，一般情況下使塑件在開模時留在定?；蛏夏Ｉ?。﹙ ﹚22. 不溢式﹑溢式和半溢式的壓縮模內(nèi)塑料體積和壓力發(fā)生的變化規(guī)律是相同的。﹙ ﹚20. 注射模塑時，注射力應從較低注射壓力開始，再根據(jù)塑件質(zhì)量，然后酌量增減，最后確定注射壓力的合理值。﹙ ﹚18. 在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度﹑噴嘴溫度和模具溫度。此時，只需將兩種不同塑料加熱熔化即可進行對空注射以達到換料清洗。﹙ ﹚15. 為防止注射時產(chǎn)生熔體破裂， 熔體指數(shù)高的塑料，可采取增大噴嘴、流道和澆口截面等措施，以減少壓力和注射速度。因此，可通過控制成型條件來控制結晶度，從而控制其使用性能。﹙ ﹚12. 不同的熱塑性塑料，其粘度也不同，因此流動性不同。﹙ ﹚10. 根據(jù)熱固性塑料的固化特性，在一定的溫度和壓力的成型條件下，交聯(lián)反應完全結束，也就達到固化成型了。﹙ ﹚8. 在塑料中加入能與樹脂相容的高沸點液態(tài)或低熔點固態(tài)的有機化合物，可以增加塑料的塑性﹑流動性和柔韌性，并且可改善成型性能，降低脆性。﹙ ﹚6. 中空吹塑是把熔融狀的塑料型坯置于模具內(nèi)，然后閉合模具，借助壓縮空氣把塑料型坯吹脹，經(jīng)冷卻而得到中空塑料的一種模塑方法。﹙ ﹚3. 傳遞模塑成型工藝適用于所有熱固性塑料。二 判斷題1. 注射模塑成型方法適用于所有熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料的成型。49 口模是成型管材外表的零件，口模內(nèi)徑?jīng)Q定 。47 按擠出機的機頭用途分類，可分為 ﹑ ﹑ 、 等。45 移動式和固定式傳遞模都有加料腔，加料腔位置應盡量布置在 位置上。44 熱固性塑料傳遞模在加料前模具便 ，然后將熱固性塑料加入模具單獨的 使其受熱熔融，隨即在壓力作用下通過模具的 ，以高速擠入型腔。42 半溢式壓縮模的加料腔與型腔分界處有一 ，過剩的原料可通過 或在凸模上開設專門的 排出。41 溢式壓縮模無 。39 壓縮模無澆注系統(tǒng)，但有加料室，根據(jù)加料室的形式，可分為： ﹑ ﹑ 。37 在塑件注射成型過程中，側型芯在抽芯方向受到較大的推力作用，為了保護斜導柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角一般取 ，其目的是 。35 在實際生產(chǎn)中，斜導柱的斜角α一般取 ，最大不超過 。33 推件板推出機構的優(yōu)點在于 ﹑ ﹑ ，而且這種機構不另設 機構。31 設計注射模的推桿推出機構時，推桿要盡量短，一般要求推桿端面 或 ~。其剛度計算公式為： 。 27 注射
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