【正文】 徑和過濾板的配合，可以保證機頭與擠出 機 的（ B ）要求。 A較厚 B較薄 C 均勻 D以上都不對 13 擠出機頭的作用是將擠出機擠出的熔融塑料由（ A ）運動變?yōu)椋? C ）運動，并使熔融塑料進一步塑化。 A 分流道 B排氣槽 C 澆口套 D 溢料槽 12 由于熱固性 塑料 的流動性（ B ），其澆口應?。? C ）的截面尺寸。 C. 較小 12 在 壓 注 成型過程中，希望塑料與流道（ B ）熱交換，使熔體溫度（ C ）進一步塑化。 A型腔 B預熱 C 加壓 D加料室 E 干燥 12 壓注的作用是將塑料從（ B ）中壓入（ A ） ,( C )是施加壓力的主要零件。 A 都水平 B 都垂直 C 注射機注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直 D 注射機注射系統(tǒng)垂直合模鎖模系統(tǒng)水平 11 注射機 XSZY125 中的“ 125”代表（ D ） A 最大注射壓力 B 鎖模力 C 噴嘴溫度 D 最大注射量 11 注射模主流道始端的凹球半徑比注射機噴嘴頭部球面半徑（ B ） A 相等 B 大 C 小 D隨意 1 壓注模與注射模的結構共同之處都有（ B）與壓縮模主要區(qū)別在 于 壓注模有（ D） A成型零件 加料室 B 導向機構 溫控系統(tǒng) C加料室 支承零件部 D 澆注系統(tǒng) 12 壓注模主要用于加工（ B）的模具 12 壓注模按加料室的特征可分為（ A ）兩種形式的壓注模。 A 推 板 B 順序 C聯(lián)合 B 二級 11 將注射模具分為單分型面注射模，雙分型面注射模等是按（ C ）分類的。對流動性差的 （ D ） 取較大截面。主要按注射機的 （ A ） 來確定。 10 注射成型時，行腔內熔體壓力大小及其分布與很多因素有關，在工程實際中用（ C ） 來校核。 B 導向裝置 C 凸模 D 凹模 10 壓機的頂出機構與壓縮模脫模機構通過（ C ）固定連接在一起。 10 溢式壓模加料量（ B ），不溢式壓模加料量（ B ）。 A 模具 B 加料室 C型腔 D結構 9 擠壓環(huán)的作用是限制（ B ）下行位置，并保證最薄的水平飛邊。 9 壓機有關工藝參數(shù)的校核包括（ A ） 、開模力、推出力、 合 模高度和開模行程 、開模力、推出力、合模高度和壓機高度尺寸 、鎖模力、推出力、合模高度和開模行程 、鎖模力、推出力、合模高度和壓機高度尺寸 9 成型總壓力是指塑料（ A ）時所需的壓力，而壓機的頂出力是保證壓縮模（ D ）的動力。 塑性塑料 9 壓縮模按模具的（ C ）分為溢式壓模，不溢式壓模，半溢式壓模。 A .先 行 復位 90、 壓縮模與注射模的結構區(qū)別在于壓縮模有（ B ）沒有（ D ）。 8 注射模塑成型時模具溫度的影響因素較多，一般說來，在非結晶型塑料中溶體黏度低或中等黏度塑料，模溫可（ B ），對于溶體黏度高的塑料，模溫可（ A ） 8 熱固性塑料模壓成型時對固 化 階段的要求是在成型壓力與溫度下，保持一定時間，使高分子交聯(lián)反應進行到要求的程度，塑件性能好，生 產(chǎn) 效率高，為此，必須注意（ B ） 法 8 推管 推 出機構對 軟 質塑料如聚乙烯，軟聚氯乙烯等不宜用單一的 推 管脫模，特別對薄壁深筒形塑件，需要 （ C ） 推出機構。 7 塑件外形設計的原則是（ B ） 性能 的前提下，盡量以利于成型，盡量不采用側向抽芯機構 11 側凹 7 在注射成型過程中，金屬嵌件預熱的 目 的是（ C ） 物 料 7 注射成型工藝適用于（ C ） 要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型 7 保壓補縮階段的作用是（ D ） 80、 對同一種塑料，螺桿 式 注射機的料筒溫度比柱塞式注射機的料筒溫度需求（ B ） 8 擠出成型模具被稱為（ D ） 8 擠出成型工藝過程與注射成型工藝過程最大的區(qū)別是（ D ） A擠出成型有牽引裝置，冷卻裝置和切割裝置，而注射成型沒有 B擠出成型模具不用預熱，注射模具需要預熱 C擠出成型適用于熱固性塑料，注射成型工藝試映于熱塑性塑料 D擠出成型過程是連續(xù)的，注射成型是有間隔的 8 擠出速率是指（ B ） 8 擠出制品截面形狀與（ A ） 完全一致。 .堅韌 .堅硬 5 聚苯乙烯常用于制造接線盒和電池盒，是利用其（ A ）性能 60、 環(huán)氧樹脂又被稱為“萬能膠”是由于（ C ） 6 影響熱塑性塑料收縮性的因素很多，下面哪個結論錯誤（ C ） ，溶料冷卻慢，收縮大 10 、 薄 壁、 有嵌件，收縮率小 ， 反之 ， 塑件簡單 、 厚壁 、 無嵌件則收縮率大 不同部位收縮率是一樣的 .收縮率也不同 6 影響熱塑性塑料的流動性的因素很多，下面哪個結論正確 （ D ） ，則流動性大 ，需要較大的成型壓力。 A、 熱塑性塑料 B、 熱固性塑料 C、 通用塑料 D、 工程塑料 5 加強肋的方向應與料流方向（ A）。 ( A ) A、 壓縮成型 推出塑件 B、 工作過程中 推出塑件 C、 合摸過程中 開摸機構 D、 壓縮成型 開摸機構 5 擠 壓環(huán)的作用是限制（ B ）下行位置，并保證最薄的飛邊。 A、硬聚氯乙 烯 B、彈性較好的 C、結晶型 5 推管推出機構對軟質塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對薄壁深筒形塑件，需用 （ C） 推出機構。 A. 長度 B. 寬度 C. 較慢 D. 較快 E. 均勻一致 50、 采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型 （ B） 塑件，不宜用來成型 （ A ） 的塑件。 Ａ、 導向棒 Ｂ 、 定徑套 Ｃ 、 口模成型區(qū) Ｄ 、 Ａ或Ｂ 4 套管式包覆 機頭將塑料擠成管狀，在（ B ）包覆在芯線上。 A、成型零件 B、加料腔 C、導向機構 D、澆注系統(tǒng) 4 壓縮模按模具的（ D）分為溢式壓縮 模 、不溢式壓縮模、半溢式壓模。 A ．成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和開模行程 B ．成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和壓機高度尺寸 C ．成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和開模行程 D ．成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和壓機高度尺寸 9 4 澆口應開設在塑件壁厚 （ A ） 處，以減少流動阻力，并有助于補縮。 A 、溢式 B 、半溢式 C 、不溢式 4 壓機的頂出機構與壓縮模脫模機構通過（ C ）固定連接在一起 A ．頂桿 B ．頂板 C ．尾軸 D ．托板 4 配合環(huán) 是（ A ）的配合部分。 A ． 有 成型零件 ，沒有 加料室 B ． 有 導向機構 ，沒有 加熱系統(tǒng) C ． 有 加料室 ，沒有 支承零部件 D ． 有 加料室 ，沒有 澆注系統(tǒng) 3 表征著擠出機生產(chǎn)率的高低 是：（ A ） 。 A、柱塞式注射機 B、螺桿式注射機 C、壓機 3斜導柱的斜角α與楔緊塊的楔角α ? 的關系是（ C）。 A、 Pr＞ 0 B、 Pr=0 C、 Pr＜ 0 3對于平板狀帶凸緣的制品，如齒輪件，要求平面度較高，適用的推出機構是（ B）。 A、推塊推出 B、推件板推出 C、推桿推出 3當壓機的頂桿與壓縮模的推出機構采用直接連接時，模具中不需要再設（ C）。 C 以下 C、 2176。 A、 8176。 A、壓縮模 B、 壓注 模 C、注射模 下列成型零件中，磨損后尺寸變大的是（ A）。 A 、 ABS 塑料 B 、聚甲基丙烯酸甲酯 C、聚四氟乙烯 2下列塑料中，成型后需要進行調濕處理的是（ C）。 A 、直接澆口 B、中心澆口 C 、潛伏式澆口 2被稱作尼龍的塑料是（ B）。 A、溢式 B、不溢式 C 、半溢式 2為避免塑料制品產(chǎn)生熔接痕，在設計模具時，要求在熔接處的外側開一（ A ）。 A、聚甲醛 B、聚丙烯 C、聚砜 2注射成型時，推桿端面與所在型腔或型芯的表面的關系是（ A ）。 ( C ) A、 ～ ； B、 ～ ； C、 ～ ； 多型腔模具中，分流道的布置以（ B ）為佳。 D 、以上均可 1 壓縮模的設計中，配合環(huán)可保證凸、凹模相對位置；單邊間隙一般取 （ C ） A、 0. 25～ 0. 75mm； B、 ～ ； C、 ～ ； 1壓注模主澆道設計，要求在滿足使用要求前提下盡量縮短主澆道長度，主澆道徑向尺寸 ( C )一般的熱塑性塑料注射模。 D、熱固性塑料小型塑件； 1壓縮模的設計中，精度要求高的尺 寸 （ B ） A、設計在加壓方向 B、 不宜設計在加壓方向。一般重量 （ C ） A、≤ 8kg B、≤ 15kg C、 ≤ 20kg 1 壓縮模具主要用于（ B ）的成型。 A、大于等于； B、 小于等于； C、大于； D、小于； 1 設計螺紋脫模機構時，對于塑料制品的主要要求是： （ C ） A、有脫模斜度 B、有加強肋 C、 有防轉結構。 A、 大于； B、等于； C、小于； 1推桿推出機構設計時，推桿與推桿孔配合間隙（ B ）所用塑料的溢邊值。 A、小于； B、等于； C、 稍大于； 模具的平面尺寸應（ C ）注射成型機模板尺寸。 某些情況下， 開模后塑件留在或可能留在沒有推出機構的定模 — 側，模具結構應設計 （ A ） A、 雙向推出機構； B、側抽芯機構； C、二次推出機構； 模具設計中，如果塑件脫模力較大，模具結構應設計 （ C ） A、 雙向推出機構； B、側抽芯機構； C、 二次推出機構； 由于塑件的特殊要求或受形狀限制，開模后塑件將留在定模一側或有可能留在定模一側，模具結構應 （ C ） A、在動模 — 側設推出機構； B、在定模 — 側設側向分型抽芯機構； C、 在定模 — 側設推出機構； 由于塑件的特殊要求或受形狀限制，開模后塑件將留在或有可能留在定模一側，則應在定模 — 側設推出機構； （ B ） A、 常選用側向分型抽芯機構； B、 常選用定距分型推出機構； 7 C、常選用推管推出機構； 注射成型機最大注射量應（ A ）塑料制品的重量或體 積。 A、 動模； B、定模； C、凹模 。 B、不用于中、小型塑件的成型。 90、 移動壓縮模在生產(chǎn)中廣泛采用特制的卸模架，利用 壓力機 的壓力推出塑件。 8 通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大 注射量的 80％ 以內。 8 分型面選擇時為便于側分型和抽芯，若塑件有側孔或側凹時，宜將側型芯設置在 動模 上，除液壓抽芯機構外，一般應將抽芯或分型距較大的放在 開模方向 上。 8 當模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產(chǎn)生大的側壓力，不僅用 導柱、導套導向、定位 , 還需增設 錐面定位 導向和定位。 8 注射模分流道設計時，從壓力損失考慮， 圓形截面 分流道最好；從加工方便考慮用 梯形 、 U 型或半圓形 流道。 7 塑料按合成樹脂的分子結構及熱性能可分為 熱塑性 和 熱固性 塑料兩種 80、 在注射成型中應控制合理的溫度，即控制 料筒 、 噴嘴 和 模具 溫度。 6 7 設計注射模的推出機構時，推桿要盡量短，