塑料成型工藝與模具設計教案-文庫吧資料
2025-01-02 14:40本頁面
【正文】 低充模阻力， 便于充模 。設計塑件時通常采用凸邊或幾個凸起的支腳作為支承面。 采用增設加強筋的方法優(yōu)點 有時還能降低物料的充模阻力 保證塑件的強度、剛度，而且還避免了塑件壁厚的不均勻 加強筋布置的注意事項 加強筋應設在受力大，易變形的部位，其分布盡量均勻 避免設加強筋后塑件局部壁厚過大 盡量沿著塑料流向布置。盡量做到壁厚均勻， 一般為 1~4mm范圍 壁厚 過厚 材料消耗增大，成型效率降低，使塑件成本提高。 一般斜度取 30 ′~ 1? 30 ′。（ 避免側(cè)抽芯機構、避免瓣合模機構） 避免側(cè)孔或側(cè)凹 改變側(cè)孔形狀，避免 側(cè)抽芯機構 改變側(cè)孔斜度，避免 側(cè)抽芯機構 改變塑件角度，避免 側(cè)抽芯機構 菱形紋改為直條紋， 避免瓣合模機構 有側(cè)凸、側(cè)凹的強 制脫模的 條件 （如 PE、 PP、 POM等塑料） 2. （ AB ） / B ≤ 5 %或 （ A B ) /C ≤ 5 % 否則用側(cè)向分型抽芯等結(jié)構 （一）塑件設計基本原則 二、相關知識 4．脫模斜度 塑料在模腔中冷卻收縮，便包緊型芯或型腔中的凸起部分，為了便于脫模和抽拔，避免脫模和抽拔時塑件產(chǎn)生劃痕、拉毛、變形等缺陷， 設計塑件時，沿脫模和抽拔方向其內(nèi)外表面均需有一定的斜度。而透明的塑件，內(nèi)、外側(cè)表面粗糙度值應相同。 從塑件的外觀和塑件的充模流動角度考慮： 通常應小于 Ra , 有時需小于 Ra 。 通常偏差根據(jù) “凸負凹正，中心對正” （一）塑件設計基本原則 二、相關知識 2．塑件的表面質(zhì)量及表面粗糙度 選擇原則： 塑件的表面粗糙度值大小，主要取決于模具型腔（凸凹模）的表面粗糙度。項目 3 分析塑件結(jié)構工藝性 項目導入 一 相關知識 二 項目實施 三 一、 項目引入 燈座 （ 如圖 11所示 ） 塑件和電流線圈架 （ 如圖 113所示 ） 的結(jié)構工藝性
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