塑料成型工藝與模具設(shè)計教案-全文預(yù)覽
【正文】 ， 一般為 1~4mm范圍 壁厚 過厚 材料消耗增大，成型效率降低，使塑件成本提高。（ 避免側(cè)抽芯機構(gòu)、避免瓣合模機構(gòu)） 避免側(cè)孔或側(cè)凹 改變側(cè)孔形狀，避免 側(cè)抽芯機構(gòu) 改變側(cè)孔斜度，避免 側(cè)抽芯機構(gòu) 改變塑件角度，避免 側(cè)抽芯機構(gòu) 菱形紋改為直條紋， 避免瓣合模機構(gòu) 有側(cè)凸、側(cè)凹的強 制脫模的 條件 （如 PE、 PP、 POM等塑料） 2. （ AB ） / B ≤ 5 %或 （ A B ) /C ≤ 5 % 否則用側(cè)向分型抽芯等結(jié)構(gòu) （一）塑件設(shè)計基本原則 二、相關(guān)知識 4．脫模斜度 塑料在模腔中冷卻收縮，便包緊型芯或型腔中的凸起部分，為了便于脫模和抽拔，避免脫模和抽拔時塑件產(chǎn)生劃痕、拉毛、變形等缺陷， 設(shè)計塑件時，沿脫模和抽拔方向其內(nèi)外表面均需有一定的斜度。 從塑件的外觀和塑件的充模流動角度考慮： 通常應(yīng)小于 Ra , 有時需小于 Ra 。項目 3 分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性 項目導(dǎo)入 一 相關(guān)知識 二 項目實施 三 一、 項目引入 燈座 （ 如圖 11所示 ） 塑件和電流線圈架 （ 如圖 113所示 ） 的結(jié)構(gòu)工藝性能是否合理 ， 并能對塑件的結(jié)構(gòu)不合理的地方進行修改 。一般模具型腔的表面粗糙度應(yīng)比塑件的表面粗糙度值小 1~2級 。 （一）塑件設(shè)計基本原則 二、相關(guān)知識 3．塑料制品的形狀 設(shè)計原則： 塑件的幾何形狀除應(yīng)滿足使用要求外，還應(yīng)盡可能使其所對應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)簡單便于加工。 設(shè)計脫模斜度遵循原則： ( 1 ）塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)取偏大值 ( 2 ）塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，斜度應(yīng)取偏大值 ( 3 ）型芯長或深型腔為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下斜度值取大值 ( 4 ） 一般外表面的斜度小于內(nèi)表面的 ( 5 ）熱固性塑料小于熱塑性塑料 （一）塑件設(shè)計基本原則
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