【正文】 引起塑件局部碳化燒焦，或是塑件產(chǎn)生氣泡，或是塑料熔接不良而引起塑件強(qiáng)度的降低，甚至阻礙塑料填充等。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。圓盤澆口　此類型澆口適用同心。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意a分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料和品種、注射速率和分流道長度等因素而定b分流道的表面不必很光滑，這樣流道內(nèi)料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。 排氣形式有利用配合間隙排氣；在分型面上開設(shè)排氣槽；利用排氣塞排氣。絕熱流道分為單型腔絕熱流道和多型腔絕熱流道；加熱流道分為單型腔加熱流道，多型腔加熱流道以及閥式澆口熱流道。推桿上進(jìn)料口寬度b=~2mm.。設(shè)計(jì)潛伏式澆口時(shí)應(yīng)注意潛伏澆口的錐角β取10176。 澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過度配合，澆口套與定位圈采用H9/f9的配合。非平衡式布置的特點(diǎn)是：從主流道到各型腔澆口分流道的長度不相同,因而不利于均衡進(jìn)料，但可以明顯縮短分流道的長度，節(jié)約塑件的原材料。（√）問答1. 分型面有哪些基本形式？選擇分型面的基本原則是什么？分型面的基本形式有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。（）17. 一副塑料?？赡苡幸粋€(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（√）13. 潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽的部位而不影響塑件外觀。（√）9. 澆口餓截面尺寸越小越好。（）5. 對于不帶孔的殼體塑件，脫模時(shí)的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時(shí)對型心的包緊力而引起的抽拔阻力和機(jī)械動(dòng)摩擦力。（√）3. 大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。最好開在分型面上，并在凹模一側(cè)，這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊，也容易隨塑件脫出。一般澆口截面積與分流道截面之比為3%~9%。8. 當(dāng)型腔數(shù)較多，愛模具尺寸限制時(shí)，通常采用非平衡布置。6. 注射模分流道設(shè)計(jì)時(shí)，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用梯形截面和半圓形截面分流道。2. 分型面選擇時(shí)為便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，宜將側(cè)型芯設(shè)置在垂直開模方向上，除液壓抽芯機(jī)構(gòu)外，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在開模方向上。 立式注射機(jī)注射裝置和合模裝置的軸線成一線并與水平方向垂直排列。~5176。塑件包在型芯上,隨動(dòng)模繼續(xù)后移，直到注射機(jī)頂桿與模具推板接觸，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿將塑件從型芯上推出。如果是推件板推出機(jī)構(gòu)，動(dòng)模部分也一定要設(shè)置導(dǎo)柱。（ ）8. 注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實(shí)際最大注射量是隨塑料的不同而不同的。（ ）4. 同一臺(tái)液壓合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)對于單分型模具和雙分型模具。9. 主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線重合。5. 注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上分型面上的投影面積之和的乘積。 。（5）熱固性塑料的收縮率一般比熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也應(yīng)該取小些。（2）塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫模阻力就比較大，應(yīng)該選取較大的脫模斜度。塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度取得大些，塑件內(nèi)表面的脫模斜度可大于外表面的脫模斜度，對塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小脫模斜度，否則，上下端尺寸差異過大，而非重要部位應(yīng)取較大脫模斜度。16. 脫模斜度的設(shè)計(jì)規(guī)則？答：設(shè)計(jì)脫模斜度應(yīng)不影響塑件的精度要求，176。b. 模型螺紋的精度不高，一般低于GB3級(jí)。壁厚過大，不但浪費(fèi)塑料原料，而且同樣會(huì)給成型帶來一定困難。②物料的預(yù)熱和干燥。所以廣泛地用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注射成型的設(shè)備及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件的生產(chǎn)。塑化壓力一般選6~20Mpa；注射壓力一般在40~130Mpa。C。料筒后段溫度應(yīng)比中段、前段溫度低5~10176。注射過程又分為充模、保壓、倒流、交口凍結(jié)后的冷卻和脫模。當(dāng)料筒前端積聚的熔料對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)，螺桿就在運(yùn)動(dòng)中后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)相接觸，具有模具一次注射量的塑料欲塑和儲(chǔ)料（即料筒前部熔融塑料的儲(chǔ)量）結(jié)束；接著注射液壓缸開始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將溶料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中；保壓一定時(shí)間，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀；然后開模分型，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將注射成型制件推出型腔。（）15. 移動(dòng)式模具沒有必要具備輕型易搬的特點(diǎn)。（）10. 加強(qiáng)筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度，筋的根部應(yīng)呈圓弧過渡（√）11. 加強(qiáng)筋的筋與筋之間的間隔距離應(yīng)小于塑件壁厚。 (√)6. 注射模塑時(shí)的塑化壓力是指螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受的壓力，它可以通過螺桿轉(zhuǎn)速來調(diào)整。此時(shí)，只需對兩種不同塑料加熱熔化即可進(jìn)行對空注射，以達(dá)到換料清洗。17. 塑料制品的總體尺寸主要受到塑料流動(dòng)性的限制。備上的安裝方式為移動(dòng)式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。11. 注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。7. 塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能力稱為流動(dòng)性。3. 注射時(shí)，模具型腔充滿之后，需要一定的保壓時(shí)間。ABS的應(yīng)用很廣。①良好的表面硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性。③它的耐熱性低。此外，固化速度還應(yīng)適應(yīng)成型方法的要求。1. 什么是塑料的計(jì)算收縮率？影響流動(dòng)性的因素有哪些？答：計(jì)算收縮率是指成型塑件從塑料模具性腔在常溫時(shí)的尺寸到常溫時(shí)的尺寸之間實(shí)際發(fā)生的收縮百分?jǐn)?shù)，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的計(jì)算。影響塑料流動(dòng)性的因素主要有以下幾方面。一經(jīng)成型和冷卻后，其形狀永遠(yuǎn)保持下來。8. 熱塑性塑料受熱后表現(xiàn)出哪三種常見的物理狀態(tài)？分別可以進(jìn)行何種成型加工？答：熱塑性塑料受熱后表現(xiàn)的三種物理狀態(tài)如下所示。熱塑性塑料主要由合成樹脂（分子為線型或者帶有支鏈的線型結(jié)構(gòu)）制成，其成型過程是物理變化。5. 試述穩(wěn)定劑的作用與種類？答：能抑制和防止塑料在加工成型或使用過程中，因受熱、光、氧等作用而產(chǎn)生降解、交鏈等現(xiàn)象而致使塑料性能遭到破壞，使塑料的性能穩(wěn)定。3. 增塑劑的作用是什么？答：在樹脂中加入增塑劑后，加大了分子間的距離，削弱了大分子間的作用力。（2）改善塑料的性能。2. 塑料一般由那幾部分組成？各起什么作用？答：塑料是一種以合成樹脂（高分子聚合物）為基體的固體材料，除了合成樹脂以外，還應(yīng)該含有某些特定功能的添加劑。（√）2. 填充劑是塑料中必不可少的成分。16. 塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能力稱為流動(dòng)性。12. 潤滑劑的作用是易成型流動(dòng)與脫模。9. 塑料的性能包括使用性能和工藝性能，使用性能體塑料的使用價(jià)值。5. 塑料按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及熱性能可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。（3）增加助劑（即添加添加劑）（4）提高原材料的純度第 2 章 塑料的組成與工藝特征填空1. 塑料的主要成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑。6. 什么是聚合物的取向？聚合物的取向?qū)ζ涑尚臀锏男阅苡惺裁从绊?？答：?dāng)線型高分子受到外力而充分伸展的時(shí)候，其長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其寬度，這種結(jié)構(gòu)上的不對稱性，使題目在某些情況下很容易煙某特定的方向做占優(yōu)勢的平行排列，這種現(xiàn)象稱為取向聚合物取向的結(jié)果是導(dǎo)致高分子材料的力學(xué)性能，光學(xué)性質(zhì)以及熱性能等方面發(fā)生了顯著的變化。（3）溫度及壓力對聚合物熔體粘流度的影響。4. 影響假塑性液體流變性的主要因素有哪些？如何影響？答：影響假塑性液體流變性的主要因素有以下三個(gè)方面（1）聚合物本身的影響。216。216。結(jié)晶后其硬度、強(qiáng)度、剛度、耐磨性提高，而彈性、伸長率、沖擊強(qiáng)度降低。2. 根據(jù)聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的不同，高分子聚合物可以分成哪幾類？試闡述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能特點(diǎn)。成型時(shí)僅有物理變化，可以反復(fù)成型。其特點(diǎn)是高分子含有原子很多，相對分子質(zhì)量很高、分子很長的巨型分子。（）12. 對于熱敏性塑料，為了防止成型過程中出現(xiàn)分解，一方面可在塑料中加熱穩(wěn)定劑，另一方面可控制成型溫度和加工周期。（）9. 結(jié)晶的外因條件是指熔體在成型過程中的冷卻速率快慢。（√）4. 對結(jié)晶性塑料，一般只達(dá)到一定程度的結(jié)晶．結(jié)晶度大，強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐化學(xué)性和電性能好；結(jié)晶度小，則塑性、柔軟性、透明性、仲長率和沖擊強(qiáng)度大，因此可通（√）5. 分子取向程度與塑料制品的厚度大小無關(guān)。14. 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的—個(gè)重要因素是注射及補(bǔ)料時(shí)的剪切應(yīng)力。10. 結(jié)晶聚合物只有玻璃態(tài)、粘流態(tài)兩種物理狀態(tài)。6. 料流方向取決于料流進(jìn)入型腔的位置，故在型腔一定時(shí)影響分子取向方向的因素是澆口位置。2. 塑料一般是由樹脂和添加劑組成。模具的特點(diǎn)是：（1）模具：是一種工具（2）模具與塑件：“一模一樣” ；（3）訂貨合同：單件生產(chǎn)（4）模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 52 編寫：夏傳熙塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)習(xí)題2008版第 0 章 緒論1. 填空2. 按成型過程中物理狀態(tài)不同分類，可分為壓縮模、壓注模、注射模、擠出機(jī)頭；氣動(dòng)成型。塑料模具是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。3. 塑料模塑成型及模具技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向？（1）塑料成型技術(shù)的發(fā)展塑料成型理論的進(jìn)展(各種流變行為的研究)塑料成型方法的革新(針對新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）產(chǎn)品市場的發(fā)展（3）塑料模具發(fā)展趨勢（大型化 、高精度、多功能復(fù)合模、熱流道模具）第 1 章 高分子聚合物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與性能填空1. 塑料中必要和主要成分是樹脂，現(xiàn)在制造合成樹脂的原料主要來自于石油。5. 從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對溫度、剪切速率和壓力這三個(gè)條件的合理選擇和控制。9. 非結(jié)晶型聚合物在溫度變化過程中出現(xiàn)的三種物理狀態(tài)有玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。13. 內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲、等變形，使不能獲得合格制品。（√）3. 剪切應(yīng)力對塑料的成型最為重要。（√）8. 塑料所受剪切應(yīng)力作用隨著注射壓力下降而增強(qiáng)。（√）熱塑性塑料的模壓成型同樣存在固態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài)而充滿型腔、進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)后再變?yōu)楣虘B(tài)的過程。（）問答1. 高分子聚合物鏈結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？根據(jù)鏈結(jié)構(gòu)的不同，高分子聚合物可以分幾類？答：高分子聚合物是以分子較小的有機(jī)分子，通過一定條件聚合成一個(gè)個(gè)大分子鏈結(jié)構(gòu)。易于熔脹、溶解。不可以反復(fù)成型。由“晶區(qū)”和“非晶區(qū)”組成，晶區(qū)所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱為結(jié)晶度。3. 在線型非晶體態(tài)（無定形）聚合物的熱力學(xué)曲線上，可以分為哪三種力學(xué)狀態(tài)區(qū)域？溫度點(diǎn)各表征什么意義？答：在線型非晶體態(tài)（無定形）聚合物的熱力學(xué)曲線上，可以分為玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。g 稱為玻璃化溫度，玻璃態(tài)和高彈態(tài)之間的轉(zhuǎn)變稱為玻璃化轉(zhuǎn)變，對應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度即玻璃態(tài)溫度。d 稱為熱分解溫度，它是塑料使用的上限溫度。當(dāng)聚合物中加入這些添加劑后，聚合大分子間的作用力會(huì)發(fā)生很大變化，熔體的粘度也隨之改變。這種又結(jié)晶而導(dǎo)致的規(guī)整而緊密的微觀結(jié)構(gòu)還可以使聚合物的拉伸強(qiáng)度增大，沖擊強(qiáng)度降低，彈性模量變小，同時(shí)結(jié)晶還有助于提高聚合物的軟化溫度和熱變形溫度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且還會(huì)導(dǎo)致塑件的透明度降低甚至消失。為了避免聚合物的降解可以采取以下措施：（1）改善塑件的加工工藝（2）采取烘干措施，減少原材料中的水分。4. 熱塑性塑料的工藝性能有：收縮性、塑料狀態(tài)與加工性、粘度性與流動(dòng)性、吸水性、結(jié)晶性、熱敏性、應(yīng)力開裂、熔體破裂。8. 塑料的填充劑有無機(jī)填充劑和有機(jī)填充劑，其形狀有粉狀．纖維狀和片狀等。11. 塑料中加入添加劑的目的是改變塑料的使用性能、成型加工性和降低成本。15. 收縮率的影響因素有壓力、溫度和時(shí)間。單組分塑料基本上是樹脂為主，加入少量填加劑而成。它在一定的溫度和壓力下具有可塑性，能夠流動(dòng)變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求。填料：（1）增加容量，降低塑料成本。著色劑：使塑料制件具有各種顏色。4. 潤滑劑的作用是什么？答：易于成型流動(dòng)與脫模。7. 塑料是如何進(jìn)行分類的？熱塑性塑料和熱固性塑料有什么區(qū)別？答：最常用的塑料分類方法是按照塑料樹脂的大分子類型和特性將塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。熱固性塑料成型加工時(shí)也可以受熱軟化或熔融，但是一旦成型固化后便不再能夠軟化，也不可以回收利用。③粘流態(tài)：塑料在這種狀態(tài)下的變形不具可逆性質(zhì)。10. 什么是塑料的流動(dòng)性？影響塑料流動(dòng)性的基本因素有哪些？答：塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱為塑料的流動(dòng)性。③模具結(jié)構(gòu)。固化速度不僅與塑料品種有關(guān)，而且與塑件形狀、壁厚、模具溫度和成型工藝條件有關(guān)，采用預(yù)壓的錠料、預(yù)熱、提高成型溫度、增加加壓時(shí)間都能加快固化速度。②它的化學(xué)穩(wěn)定性良好。聚苯乙烯有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？13. ABC有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？答：ABS具有如下性能。其缺點(diǎn)是耐熱性、耐氣候性差。2. 注射模塑過程需要需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。6. 內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲等變形，使不能獲得合格制品。10. 注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實(shí)、倒流和凍結(jié)冷卻四個(gè)階段。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。16. 。 (√)2. 在注射成型前，如果注射機(jī)料筒中原來殘存的塑料與將要使用的塑料有不同或顏色不一致時(shí)，可采用對空注射的換料清洗。 (√)5. 注射及補(bǔ)料時(shí)的剪切應(yīng)力是產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個(gè)重要因素。 （）9. 調(diào)濕處理主要用于聚甲醛類制品。（√）14. 壓注模、壓縮模只適用于成型熱