【正文】 哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？答：ABS具有如下性能。①良好的表面硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性。②堅(jiān)韌。③有優(yōu)良的成型加工性和著色性能o④熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。其缺點(diǎn)是耐熱性、耐氣候性差。ABS的應(yīng)用很廣。在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等；汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可用ABS夾層板制小轎車車身；ABS還可用來(lái)制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。第 3 章 塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性填空1. 注射模塑工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射、后處理等工作。2. 注射模塑過(guò)程需要需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。3. 注射時(shí)，模具型腔充滿之后，需要一定的保壓時(shí)間。4. 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個(gè)重要因素是注射及補(bǔ)料時(shí)的剪切應(yīng)力。5. 根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行后處理，常進(jìn)行退火和調(diào)試處理。6. 內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開(kāi)裂和翹曲、彎曲、扭曲等變形，使不能獲得合格制品。7. 塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能力稱為流動(dòng)性。8. 在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。9. 制品脫模后在推桿頂出位置和制品的相應(yīng)外表面上輝出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，此稱為應(yīng)力發(fā)白。10. 注射成型是熔體充型與冷卻過(guò)程可分為充模、壓實(shí)、倒流和凍結(jié)冷卻四個(gè)階段。11. 注射模塑成型完整的注射過(guò)程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。12. 注射模塑工藝的條件是壓力、溫度和時(shí)間。13. 注塑機(jī)在注射成型前，當(dāng)注塑機(jī)料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時(shí)，要進(jìn)行清洗料筒。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。備上的安裝方式為移動(dòng)式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。14. 塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具，塑件測(cè)向應(yīng)盡量避免設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。15. 多數(shù)塑料的彈性模量和強(qiáng)度較低，受力時(shí)容易變形和破壞。16. 。17. 塑料制品的總體尺寸主要受到塑料流動(dòng)性的限制。18. 在表面質(zhì)量要求中，除了表面粗糙度的要求外，對(duì)于表面光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮陷程度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應(yīng)提出明確的要求。判斷1. 注射模塑成型時(shí)，注射壓力應(yīng)從較低的注射壓力開(kāi)始，再根據(jù)塑件質(zhì)量，然后酌量增減，最后確定注射壓力的合理值。 (√)2. 在注射成型前，如果注射機(jī)料筒中原來(lái)殘存的塑料與將要使用的塑料有不同或顏色不一致時(shí)，可采用對(duì)空注射的換料清洗。此時(shí)，只需對(duì)兩種不同塑料加熱熔化即可進(jìn)行對(duì)空注射，以達(dá)到換料清洗。 (√)3. 在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。 (√)4. 選擇料筒和噴嘴溫度考慮的因素有很多，應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件初步確定適當(dāng)?shù)臏囟龋缓髮?duì)塑件進(jìn)行直觀地分析，并檢查熔體的對(duì)空注射情況，進(jìn)而對(duì)料筒和噴嘴溫度進(jìn)行調(diào)整。 (√)5. 注射及補(bǔ)料時(shí)的剪切應(yīng)力是產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個(gè)重要因素。 (√)6. 注射模塑時(shí)的塑化壓力是指螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受的壓力，它可以通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整。 ()7. 塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。（√）8. 不同的熱固性塑料流動(dòng)性不同，同一種塑料流動(dòng)性是一定的。 （）9. 調(diào)濕處理主要用于聚甲醛類制品。（）10. 加強(qiáng)筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度，筋的根部應(yīng)呈圓弧過(guò)渡（√）11. 加強(qiáng)筋的筋與筋之間的間隔距離應(yīng)小于塑件壁厚。（）12. 塑件內(nèi)表面的脫模斜度小于外表面的脫模斜度。（）13. 同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。（√）14. 壓注模、壓縮模只適用于成型熱固性塑料。（）15. 移動(dòng)式模具沒(méi)有必要具備輕型易搬的特點(diǎn)。（）16. 注射及補(bǔ)料時(shí)的剪切應(yīng)力是產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個(gè)重要因素。（√）問(wèn)答2. 闡述螺桿式注射機(jī)注射成型原理。答：螺桿式注射機(jī)注射成型原理如下：顆粒狀或粉狀塑料經(jīng)料斗加入到外部安裝有電加熱圈的料筒內(nèi)，顆粒狀或粉狀的塑料在螺桿的作用下邊塑料化邊向前移動(dòng)，欲塑著的塑料在轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿作用下通過(guò)其螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近；螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩檫熱的作用下進(jìn)一步提高，塑料得以均勻塑化。當(dāng)料筒前端積聚的熔料對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)，螺桿就在運(yùn)動(dòng)中后退，直至與調(diào)整好的行程開(kāi)關(guān)相接觸，具有模具一次注射量的塑料欲塑和儲(chǔ)料（即料筒前部熔融塑料的儲(chǔ)量）結(jié)束；接著注射液壓缸開(kāi)始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將溶料通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中；保壓一定時(shí)間，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀；然后開(kāi)模分型，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將注射成型制件推出型腔。3. 敘述注射成型的工藝過(guò)程答：注射成型工藝過(guò)程包括成型前的準(zhǔn)備，注射過(guò)程和塑件的后處理三部分。 （1）成型前的準(zhǔn)備：原料外觀的檢查和工藝性能測(cè)定；原材料的染色及對(duì)料粉的造粒；對(duì)易吸濕的塑料進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥，防止產(chǎn)生斑紋、氣泡和降解等缺陷；生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)的料筒清洗；對(duì)帶有嵌件塑料制件的嵌加進(jìn)行預(yù)熱及對(duì)脫模困難的塑料制件選擇脫模劑等。 （2）注射過(guò)程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模。注射過(guò)程又分為充模、保壓、倒流、交口凍結(jié)后的冷卻和脫模。（3）塑件的后處理：退火處理、調(diào)濕處理。4. 注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括哪些內(nèi)容發(fā)？如何加以控制？答：注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。料筒溫度分布一般采用前高后低的原則，即料筒的加料口（后段）處溫度最低，噴嘴處的溫度最高。料筒后段溫度應(yīng)比中段、前段溫度低5~10176。C。 對(duì)于吸濕性偏高的塑料，料筒后段溫度偏高一些；對(duì)于螺桿式注射機(jī)，料筒前段溫度略低于中段。螺桿式注射機(jī)料筒溫度比柱塞式注射機(jī)料筒溫度低10~20176。C。5. 噴嘴溫度一般略低于料筒的最高溫度模具溫度一般低于粘流態(tài)而高于玻璃態(tài)，決定于分子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、塑件的結(jié)構(gòu)及性能要求和其他成型工藝條件（熔體溫度、注射溫度、注射壓力和模塑周期）。在滿足要求的情況下，采用盡可能低的模具溫度。6. 注射成型工藝過(guò)程中的壓力包括哪兩部分？一般選取的范圍是什么答：注射成型工藝過(guò)程中的壓力包括塑化壓力、注射壓力。塑化壓力一般選6~20Mpa；注射壓力一般在40~130Mpa。7. 注射成型周期包括哪幾部分？答：注射成型周期包括(1)合模時(shí)間(2)注射時(shí)間(3)保壓時(shí)間(4)模內(nèi)冷卻時(shí)間(5)其他時(shí)間（開(kāi)模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件的時(shí)間）。 合模時(shí)間是指注射之前模具閉合的時(shí)間，注射時(shí)間是指注射開(kāi)始到充滿模具型腔的時(shí)間,保壓時(shí)間是制型腔充滿后繼續(xù)加壓的時(shí)間，模內(nèi)冷卻時(shí)間是制塑件保壓結(jié)束至開(kāi)模以前所需要的時(shí)間，其他是是指開(kāi)模,脫模,涂脫磨劑,安放嵌件的時(shí)間。8. 注射成型的特點(diǎn)是什么?答：注射成型的特點(diǎn)是成型周期短，能一次成型多外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件；對(duì)各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。所以廣泛地用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注射成型的設(shè)備及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件的生產(chǎn)。9. 注射成型過(guò)程分為幾個(gè)階段?答：完整的注射成型過(guò)程包括加料、加熱塑化、加壓注射、保壓、冷卻定型、脫模等工序。10. 注射成型前的準(zhǔn)備工作有哪些?答：注射成型前的準(zhǔn)備工作包括如下幾方面。①原料外觀的檢驗(yàn)和工藝性能的測(cè)定。②物料的預(yù)熱和干燥。③嵌件的預(yù)熱。④料筒的清洗。11. 壁厚對(duì)塑件的影響？答：壁厚取得過(guò)小，造成塑件充模流動(dòng)阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過(guò)大，不但浪費(fèi)塑料原料，而且同樣會(huì)給成型帶來(lái)一定困難。12. 加強(qiáng)筋的選擇？答：布置加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)避免或減少塑料局部集中，否則會(huì)產(chǎn)生凹陷和氣泡；加強(qiáng)筋不應(yīng)設(shè)計(jì)得過(guò)厚，否則在其對(duì)面的壁上會(huì)產(chǎn)生凹陷，加強(qiáng)筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度，筋的根部應(yīng)呈圓弧過(guò)渡，加強(qiáng)筋以設(shè)計(jì)矮一些多一些為好，筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件壁厚。13. 模塑螺紋的性能特點(diǎn)？答：，一般宜設(shè)計(jì)為粗牙螺紋。直徑較小螺紋更不宜用細(xì)牙螺紋和多頭螺紋特別是用纖維增強(qiáng)塑料成型時(shí)，螺牙尖端狹小區(qū)域常常只被純樹(shù)脂所填充而真正獲得增強(qiáng)，而不能達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。b. 模型螺紋的精度不高，一般低于GB3級(jí)。由于塑料的收縮性較大，當(dāng)模具螺紋零件未加放收縮量或加放收縮量不當(dāng)時(shí)，成型出的塑料螺紋的牙距誤差較大，致使螺紋旋合長(zhǎng)度較短。14. 塑件設(shè)計(jì)的原則?答：；b. 針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短；c. 便于成型加工；d. 盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。15. 塑料的成型特性有哪些？答：流動(dòng)性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、固化、熔體破裂、熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理。16. 脫模斜度的設(shè)計(jì)規(guī)則？答：設(shè)計(jì)脫模斜度應(yīng)不影響塑件的精度要求，176?！?76。，176?！?76。，塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度取得大些，塑件內(nèi)表面的脫模斜度可大于外表面的脫模斜度，對(duì)塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小脫模斜度，否則，上下端尺寸差異過(guò)大，而非重要部位應(yīng)取較大脫模斜度。17. 為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？答：塑件的尖角部位在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)易開(kāi)裂，塑件設(shè)計(jì)成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，還有利于塑件的充模流動(dòng)，同時(shí)模具型腔對(duì)應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂，提高了模具的堅(jiān)固性。18. 什么是塑件的脫模斜度？脫模斜度選取應(yīng)該遵循什么原則？答：為了便于從成型零件上順利脫出塑件，必須在塑件內(nèi)外表面沿脫模方向設(shè)計(jì)足夠的斜度。脫模斜度選取應(yīng)該遵循以下原則：（1）塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)該取偏大值，反之，取偏小值。（2）塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫模阻力就比較大，應(yīng)該選取較大的脫模斜度。（3）當(dāng)塑件高度不大時(shí)（一般小于2mm）時(shí)，可以不設(shè)計(jì)斜度，對(duì)型芯長(zhǎng)或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但是通常為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可將斜度值取大些。（4）一般情況下，塑件外表面的斜度取值可以比內(nèi)表面的小些，有時(shí)也根據(jù)塑件的預(yù)留位置（留于凹模或凸模上）來(lái)確定制件內(nèi)外表面的斜度。（5）熱固性塑料的收縮率一般比熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也應(yīng)該取小些。19. 繪出有臺(tái)階的通孔成型的三種形式的結(jié)構(gòu)圖 20. 何謂嵌件？嵌件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪幾個(gè)問(wèn)題？答：注射成型時(shí)，鑲嵌在塑件內(nèi)部的金屬或非金屬件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）稱為嵌件。嵌件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：（1） 嵌件與塑件應(yīng)該牢固連接；（2） 嵌件應(yīng)該在模具內(nèi)有可靠的定位和配合；（3） 細(xì)長(zhǎng)或片狀嵌件應(yīng)該有防止變形措施；（4） 嵌件的周圍應(yīng)有足夠的塑料層厚度。21. 為什么設(shè)計(jì)塑料制件時(shí)壁厚應(yīng)該盡量均勻？答：如果壁厚不均勻一致，會(huì)因冷卻和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力，引起翹曲變形，熱塑性塑料會(huì)在壁厚處產(chǎn)生縮孔，而熱固性塑料則會(huì)因未充分固化而鼓包或因腳聯(lián)不一致而造成性能差異塑料制件合理結(jié)構(gòu)練習(xí)（下列塑料存在結(jié)構(gòu)不合理，請(qǐng)改之）（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)第 4 章 注射模結(jié)構(gòu)與注射機(jī)填空1. 固定式模具操作簡(jiǎn)單 ，生產(chǎn)效率 高 ，制品成型質(zhì)量較穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn) 。2. 根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射?？煞譃椋?jiǎn)畏中兔孀⑸淠！㈦p分型面注射模、斜銷側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、帶有活動(dòng)鑲件的注射模、自動(dòng)卸螺紋的注射模、定模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的注射模、哈夫模等類型。3. 注射成型機(jī)合模部分的基本參數(shù)有鎖模力、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。4. 通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的80％以內(nèi)。5. 注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上分型面上的投影面積之和的乘積。6. 設(shè)計(jì)的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系：H(min)≤H(m) ≤ H(max),若模具厚度小于注射機(jī)允許的模具最小厚度時(shí)，則可采用增加墊塊高度或別外加墊板的方法調(diào)整，使模具閉合。7. 注射機(jī)頂出裝置大致有中心頂桿機(jī)械頂出、兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出、中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出聯(lián)合作用、中心頂桿液壓頂出與其他開(kāi)模輔助油缸聯(lián)合作用等類型。8. 注射模的澆注系統(tǒng)有澆口、主流道、分流道、冷料穴等組成。9. 主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線重合。判斷1. XSZY125注射機(jī)，可用來(lái)注射成型熱固性塑料。（）2. 多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各腔的時(shí)間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產(chǎn)率的要求。（ ）3. 各種型號(hào)的注射機(jī)最大開(kāi)模行程均與模具厚度無(wú)關(guān)。（ ）4. 同一臺(tái)液壓合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)對(duì)于單分型模具和雙分型模具。其開(kāi)模行程是相同的√）5. 為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在定?；蛏夏Ｉ?。（）6. 在對(duì)注塑模的型腔與分流道布置時(shí)，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和瑣模力的中心相重合。（√）7. 注射機(jī)的最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)允許的模具最大厚度。（ ）8. 注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實(shí)際最大注射量是隨塑料的不同而不同的。（√ ）9. 注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)梢大于塑件成型所需的壓力。所以要對(duì)注射機(jī)的注射壓力進(jìn)行校核（√）問(wèn)答1. 注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪幾部分結(jié)構(gòu)組成？答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件組成。2. 點(diǎn)澆口進(jìn)料的雙分型面注射模如何考慮設(shè)置導(dǎo)柱？答：在定模一側(cè)