【正文】 哪些性能？應用有哪些方面？答：ABS具有如下性能。①良好的表面硬度、耐熱性及耐化學腐蝕性。②堅韌。③有優(yōu)良的成型加工性和著色性能o④熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學穩(wěn)定性和良好的介電性能。其缺點是耐熱性、耐氣候性差。ABS的應用很廣。在機械工業(yè)上用來制造齒輪、葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等；汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導管、加熱器等，還可用ABS夾層板制小轎車車身；ABS還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。第 3 章 塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性填空1. 注射模塑工藝包括成型前的準備、注射、后處理等工作。2. 注射模塑過程需要需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。3. 注射時，模具型腔充滿之后，需要一定的保壓時間。4. 產(chǎn)生內(nèi)應力的一個重要因素是注射及補料時的剪切應力。5. 根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進行后處理，常進行退火和調(diào)試處理。6. 內(nèi)應力易導致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲等變形，使不能獲得合格制品。7. 塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能力稱為流動性。8. 在注射成型中應控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。9. 制品脫模后在推桿頂出位置和制品的相應外表面上輝出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，此稱為應力發(fā)白。10. 注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實、倒流和凍結(jié)冷卻四個階段。11. 注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。12. 注射模塑工藝的條件是壓力、溫度和時間。13. 注塑機在注射成型前，當注塑機料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時，要進行清洗料筒。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。備上的安裝方式為移動式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。14. 塑件的形狀應利于其脫出模具，塑件測向應盡量避免設置凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。15. 多數(shù)塑料的彈性模量和強度較低，受力時容易變形和破壞。16. 。17. 塑料制品的總體尺寸主要受到塑料流動性的限制。18. 在表面質(zhì)量要求中，除了表面粗糙度的要求外，對于表面光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮陷程度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應提出明確的要求。判斷1. 注射模塑成型時，注射壓力應從較低的注射壓力開始，再根據(jù)塑件質(zhì)量，然后酌量增減，最后確定注射壓力的合理值。 (√)2. 在注射成型前，如果注射機料筒中原來殘存的塑料與將要使用的塑料有不同或顏色不一致時，可采用對空注射的換料清洗。此時，只需對兩種不同塑料加熱熔化即可進行對空注射，以達到換料清洗。 (√)3. 在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。 (√)4. 選擇料筒和噴嘴溫度考慮的因素有很多，應結(jié)合實際條件初步確定適當?shù)臏囟?，然后對塑件進行直觀地分析，并檢查熔體的對空注射情況，進而對料筒和噴嘴溫度進行調(diào)整。 (√)5. 注射及補料時的剪切應力是產(chǎn)生內(nèi)應力的一個重要因素。 (√)6. 注射模塑時的塑化壓力是指螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受的壓力，它可以通過螺桿轉(zhuǎn)速來調(diào)整。 ()7. 塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。（√）8. 不同的熱固性塑料流動性不同，同一種塑料流動性是一定的。 （）9. 調(diào)濕處理主要用于聚甲醛類制品。（）10. 加強筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度，筋的根部應呈圓弧過渡（√）11. 加強筋的筋與筋之間的間隔距離應小于塑件壁厚。（）12. 塑件內(nèi)表面的脫模斜度小于外表面的脫模斜度。（）13. 同一塑件的壁厚應盡量一致。（√）14. 壓注模、壓縮模只適用于成型熱固性塑料。（）15. 移動式模具沒有必要具備輕型易搬的特點。（）16. 注射及補料時的剪切應力是產(chǎn)生內(nèi)應力的一個重要因素。（√）問答2. 闡述螺桿式注射機注射成型原理。答：螺桿式注射機注射成型原理如下：顆粒狀或粉狀塑料經(jīng)料斗加入到外部安裝有電加熱圈的料筒內(nèi)，顆粒狀或粉狀的塑料在螺桿的作用下邊塑料化邊向前移動，欲塑著的塑料在轉(zhuǎn)動螺桿作用下通過其螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近；螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進一步塑化，料溫在剪切摩檫熱的作用下進一步提高，塑料得以均勻塑化。當料筒前端積聚的熔料對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時，螺桿就在運動中后退，直至與調(diào)整好的行程開關相接觸，具有模具一次注射量的塑料欲塑和儲料（即料筒前部熔融塑料的儲量）結(jié)束；接著注射液壓缸開始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將溶料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中；保壓一定時間，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀；然后開模分型，在推出機構(gòu)的作用下，將注射成型制件推出型腔。3. 敘述注射成型的工藝過程答：注射成型工藝過程包括成型前的準備，注射過程和塑件的后處理三部分。 （1）成型前的準備：原料外觀的檢查和工藝性能測定；原材料的染色及對料粉的造粒；對易吸濕的塑料進行充分的預熱和干燥，防止產(chǎn)生斑紋、氣泡和降解等缺陷；生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時的料筒清洗；對帶有嵌件塑料制件的嵌加進行預熱及對脫模困難的塑料制件選擇脫模劑等。 （2）注射過程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模。注射過程又分為充模、保壓、倒流、交口凍結(jié)后的冷卻和脫模。（3）塑件的后處理：退火處理、調(diào)濕處理。4. 注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括哪些內(nèi)容發(fā)？如何加以控制？答：注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。料筒溫度分布一般采用前高后低的原則，即料筒的加料口（后段）處溫度最低，噴嘴處的溫度最高。料筒后段溫度應比中段、前段溫度低5~10176。C。 對于吸濕性偏高的塑料，料筒后段溫度偏高一些；對于螺桿式注射機，料筒前段溫度略低于中段。螺桿式注射機料筒溫度比柱塞式注射機料筒溫度低10~20176。C。5. 噴嘴溫度一般略低于料筒的最高溫度模具溫度一般低于粘流態(tài)而高于玻璃態(tài)，決定于分子的結(jié)構(gòu)特點、塑件的結(jié)構(gòu)及性能要求和其他成型工藝條件（熔體溫度、注射溫度、注射壓力和模塑周期）。在滿足要求的情況下，采用盡可能低的模具溫度。6. 注射成型工藝過程中的壓力包括哪兩部分？一般選取的范圍是什么答：注射成型工藝過程中的壓力包括塑化壓力、注射壓力。塑化壓力一般選6~20Mpa；注射壓力一般在40~130Mpa。7. 注射成型周期包括哪幾部分？答：注射成型周期包括(1)合模時間(2)注射時間(3)保壓時間(4)模內(nèi)冷卻時間(5)其他時間（開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件的時間）。 合模時間是指注射之前模具閉合的時間，注射時間是指注射開始到充滿模具型腔的時間,保壓時間是制型腔充滿后繼續(xù)加壓的時間，模內(nèi)冷卻時間是制塑件保壓結(jié)束至開模以前所需要的時間，其他是是指開模,脫模,涂脫磨劑,安放嵌件的時間。8. 注射成型的特點是什么?答：注射成型的特點是成型周期短，能一次成型多外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件；對各種塑料的適應性強；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。所以廣泛地用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注射成型的設備及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件的生產(chǎn)。9. 注射成型過程分為幾個階段?答：完整的注射成型過程包括加料、加熱塑化、加壓注射、保壓、冷卻定型、脫模等工序。10. 注射成型前的準備工作有哪些?答：注射成型前的準備工作包括如下幾方面。①原料外觀的檢驗和工藝性能的測定。②物料的預熱和干燥。③嵌件的預熱。④料筒的清洗。11. 壁厚對塑件的影響？答：壁厚取得過小，造成塑件充模流動阻力很大，使形狀復雜或大型塑件成型困難。壁厚過大，不但浪費塑料原料，而且同樣會給成型帶來一定困難。12. 加強筋的選擇？答：布置加強筋時，應避免或減少塑料局部集中，否則會產(chǎn)生凹陷和氣泡；加強筋不應設計得過厚，否則在其對面的壁上會產(chǎn)生凹陷，加強筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度，筋的根部應呈圓弧過渡，加強筋以設計矮一些多一些為好，筋與筋的間隔距離應大于塑件壁厚。13. 模塑螺紋的性能特點？答：，一般宜設計為粗牙螺紋。直徑較小螺紋更不宜用細牙螺紋和多頭螺紋特別是用纖維增強塑料成型時，螺牙尖端狹小區(qū)域常常只被純樹脂所填充而真正獲得增強，而不能達到應有的強度。b. 模型螺紋的精度不高，一般低于GB3級。由于塑料的收縮性較大，當模具螺紋零件未加放收縮量或加放收縮量不當時，成型出的塑料螺紋的牙距誤差較大，致使螺紋旋合長度較短。14. 塑件設計的原則?答：；b. 針對不同物理性能揚長避短；c. 便于成型加工；d. 盡量簡化模具結(jié)構(gòu)。15. 塑料的成型特性有哪些？答：流動性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、固化、熔體破裂、熔結(jié)痕、內(nèi)應力、制品的后處理。16. 脫模斜度的設計規(guī)則？答：設計脫模斜度應不影響塑件的精度要求，176?！?76。，176?！?76。，塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度取得大些，塑件內(nèi)表面的脫模斜度可大于外表面的脫模斜度，對塑件高度或深度較大的尺寸，應取較小脫模斜度，否則，上下端尺寸差異過大，而非重要部位應取較大脫模斜度。17. 為什么塑件要設計成圓角的形式？答：塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應力集中，當受到?jīng)_擊振動時易開裂，塑件設計成圓角，不僅避免產(chǎn)生應力集中，提高了塑件強度，還有利于塑件的充模流動，同時模具型腔對應部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應力集中而開裂，提高了模具的堅固性。18. 什么是塑件的脫模斜度？脫模斜度選取應該遵循什么原則？答：為了便于從成型零件上順利脫出塑件，必須在塑件內(nèi)外表面沿脫模方向設計足夠的斜度。脫模斜度選取應該遵循以下原則：（1）塑料的收縮率大，壁厚，斜度應該取偏大值，反之，取偏小值。（2）塑件結(jié)構(gòu)比較復雜，脫模阻力就比較大，應該選取較大的脫模斜度。（3）當塑件高度不大時（一般小于2mm）時，可以不設計斜度，對型芯長或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但是通常為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可將斜度值取大些。（4）一般情況下，塑件外表面的斜度取值可以比內(nèi)表面的小些，有時也根據(jù)塑件的預留位置（留于凹?；蛲鼓Ｉ希﹣泶_定制件內(nèi)外表面的斜度。（5）熱固性塑料的收縮率一般比熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也應該取小些。19. 繪出有臺階的通孔成型的三種形式的結(jié)構(gòu)圖 20. 何謂嵌件？嵌件設計時應注意哪幾個問題？答：注射成型時，鑲嵌在塑件內(nèi)部的金屬或非金屬件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）稱為嵌件。嵌件設計時應注意以下幾個問題：（1） 嵌件與塑件應該牢固連接；（2） 嵌件應該在模具內(nèi)有可靠的定位和配合；（3） 細長或片狀嵌件應該有防止變形措施；（4） 嵌件的周圍應有足夠的塑料層厚度。21. 為什么設計塑料制件時壁厚應該盡量均勻？答：如果壁厚不均勻一致，會因冷卻和固化速度不均產(chǎn)生附加應力，引起翹曲變形，熱塑性塑料會在壁厚處產(chǎn)生縮孔，而熱固性塑料則會因未充分固化而鼓包或因腳聯(lián)不一致而造成性能差異塑料制件合理結(jié)構(gòu)練習（下列塑料存在結(jié)構(gòu)不合理，請改之）（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)第 4 章 注射模結(jié)構(gòu)與注射機填空1. 固定式模具操作簡單 ，生產(chǎn)效率 高 ，制品成型質(zhì)量較穩(wěn)定，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn) 。2. 根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射?？煞譃椋簡畏中兔孀⑸淠?、雙分型面注射模、斜銷側(cè)向分型抽芯機構(gòu)、帶有活動鑲件的注射模、自動卸螺紋的注射模、定模設置推出機構(gòu)的注射模、哈夫模等類型。3. 注射成型機合模部分的基本參數(shù)有鎖模力、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。4. 通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的80％以內(nèi)。5. 注射機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上分型面上的投影面積之和的乘積。6. 設計的注射模閉合厚度應滿足下列關系：H(min)≤H(m) ≤ H(max),若模具厚度小于注射機允許的模具最小厚度時，則可采用增加墊塊高度或別外加墊板的方法調(diào)整，使模具閉合。7. 注射機頂出裝置大致有中心頂桿機械頂出、兩側(cè)雙頂桿機械頂出、中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機械頂出聯(lián)合作用、中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用等類型。8. 注射模的澆注系統(tǒng)有澆口、主流道、分流道、冷料穴等組成。9. 主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線重合。判斷1. XSZY125注射機，可用來注射成型熱固性塑料。（）2. 多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各腔的時間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產(chǎn)率的要求。（ ）3. 各種型號的注射機最大開模行程均與模具厚度無關。（ ）4. 同一臺液壓合模機構(gòu)的注射機對于單分型模具和雙分型模具。其開模行程是相同的√）5. 為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定?；蛏夏Ｉ?。（）6. 在對注塑模的型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和瑣模力的中心相重合。（√）7. 注射機的最大開模行程等于注射機允許的模具最大厚度。（ ）8. 注射機的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標準而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實際最大注射量是隨塑料的不同而不同的。（√ ）9. 注射機的最大注射壓力應梢大于塑件成型所需的壓力。所以要對注射機的注射壓力進行校核（√）問答1. 注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪幾部分結(jié)構(gòu)組成？答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、澆注系統(tǒng)、導向機構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件組成。2. 點澆口進料的雙分型面注射模如何考慮設置導柱？答：在定模一側(cè)