【正文】 18. 絕熱流道注射模有何特點？答 模具的主流道和分流道都粗大，模具流道部分不加熱，主要靠料流的冷硬層絕熱保持流道內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。設(shè)計時應(yīng)注意a分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料和品種、注射速率和分流道長度等因素而定b分流道的表面不必很光滑，這樣流道內(nèi)料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。絕熱流道分為單型腔絕熱流道和多型腔絕熱流道；加熱流道分為單型腔加熱流道，多型腔加熱流道以及閥式澆口熱流道。設(shè)計潛伏式澆口時應(yīng)注意潛伏澆口的錐角β取10176。非平衡式布置的特點是：從主流道到各型腔澆口分流道的長度不相同,因而不利于均衡進(jìn)料，但可以明顯縮短分流道的長度，節(jié)約塑件的原材料。（）17. 一副塑料模可能有一個或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（√）9. 澆口餓截面尺寸越小越好。（√）3. 大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。一般澆口截面積與分流道截面之比為3%~9%。6. 注射模分流道設(shè)計時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用梯形截面和半圓形截面分流道。 立式注射機(jī)注射裝置和合模裝置的軸線成一線并與水平方向垂直排列。塑件包在型芯上,隨動模繼續(xù)后移，直到注射機(jī)頂桿與模具推板接觸，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿將塑件從型芯上推出。（ ）8. 注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實際最大注射量是隨塑料的不同而不同的。9. 主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線重合。 。（2）塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫模阻力就比較大，應(yīng)該選取較大的脫模斜度。16. 脫模斜度的設(shè)計規(guī)則？答：設(shè)計脫模斜度應(yīng)不影響塑件的精度要求，176。壁厚過大，不但浪費塑料原料，而且同樣會給成型帶來一定困難。所以廣泛地用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注射成型的設(shè)備及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件的生產(chǎn)。C。注射過程又分為充模、保壓、倒流、交口凍結(jié)后的冷卻和脫模。（）15. 移動式模具沒有必要具備輕型易搬的特點。 (√)6. 注射模塑時的塑化壓力是指螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受的壓力，它可以通過螺桿轉(zhuǎn)速來調(diào)整。17. 塑料制品的總體尺寸主要受到塑料流動性的限制。11. 注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。3. 注射時，模具型腔充滿之后，需要一定的保壓時間。①良好的表面硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性。此外，固化速度還應(yīng)適應(yīng)成型方法的要求。影響塑料流動性的因素主要有以下幾方面。8. 熱塑性塑料受熱后表現(xiàn)出哪三種常見的物理狀態(tài)？分別可以進(jìn)行何種成型加工？答：熱塑性塑料受熱后表現(xiàn)的三種物理狀態(tài)如下所示。5. 試述穩(wěn)定劑的作用與種類？答：能抑制和防止塑料在加工成型或使用過程中，因受熱、光、氧等作用而產(chǎn)生降解、交鏈等現(xiàn)象而致使塑料性能遭到破壞，使塑料的性能穩(wěn)定。（2）改善塑料的性能。（√）2. 填充劑是塑料中必不可少的成分。12. 潤滑劑的作用是易成型流動與脫模。5. 塑料按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及熱性能可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。6. 什么是聚合物的取向？聚合物的取向?qū)ζ涑尚臀锏男阅苡惺裁从绊?？答：?dāng)線型高分子受到外力而充分伸展的時候，其長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其寬度，這種結(jié)構(gòu)上的不對稱性，使題目在某些情況下很容易煙某特定的方向做占優(yōu)勢的平行排列，這種現(xiàn)象稱為取向聚合物取向的結(jié)果是導(dǎo)致高分子材料的力學(xué)性能，光學(xué)性質(zhì)以及熱性能等方面發(fā)生了顯著的變化。4. 影響假塑性液體流變性的主要因素有哪些？如何影響？答：影響假塑性液體流變性的主要因素有以下三個方面（1）聚合物本身的影響。216。2. 根據(jù)聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的不同，高分子聚合物可以分成哪幾類？試闡述其結(jié)構(gòu)特點和性能特點。其特點是高分子含有原子很多，相對分子質(zhì)量很高、分子很長的巨型分子。（）9. 結(jié)晶的外因條件是指熔體在成型過程中的冷卻速率快慢。14. 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的—個重要因素是注射及補料時的剪切應(yīng)力。6. 料流方向取決于料流進(jìn)入型腔的位置，故在型腔一定時影響分子取向方向的因素是澆口位置。模具的特點是：（1）模具：是一種工具（2）模具與塑件：“一模一樣” ；（3）訂貨合同：單件生產(chǎn)（4）模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。塑料模具是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。5. 從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對溫度、剪切速率和壓力這三個條件的合理選擇和控制。13. 內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲、等變形，使不能獲得合格制品。（√）8. 塑料所受剪切應(yīng)力作用隨著注射壓力下降而增強(qiáng)。（）問答1. 高分子聚合物鏈結(jié)構(gòu)有哪些特點？根據(jù)鏈結(jié)構(gòu)的不同，高分子聚合物可以分幾類？答：高分子聚合物是以分子較小的有機(jī)分子，通過一定條件聚合成一個個大分子鏈結(jié)構(gòu)。不可以反復(fù)成型。3. 在線型非晶體態(tài)（無定形）聚合物的熱力學(xué)曲線上，可以分為哪三種力學(xué)狀態(tài)區(qū)域？溫度點各表征什么意義？答：在線型非晶體態(tài)（無定形）聚合物的熱力學(xué)曲線上，可以分為玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。d 稱為熱分解溫度，它是塑料使用的上限溫度。這種又結(jié)晶而導(dǎo)致的規(guī)整而緊密的微觀結(jié)構(gòu)還可以使聚合物的拉伸強(qiáng)度增大，沖擊強(qiáng)度降低，彈性模量變小，同時結(jié)晶還有助于提高聚合物的軟化溫度和熱變形溫度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且還會導(dǎo)致塑件的透明度降低甚至消失。4. 熱塑性塑料的工藝性能有：收縮性、塑料狀態(tài)與加工性、粘度性與流動性、吸水性、結(jié)晶性、熱敏性、應(yīng)力開裂、熔體破裂。11. 塑料中加入添加劑的目的是改變塑料的使用性能、成型加工性和降低成本。單組分塑料基本上是樹脂為主，加入少量填加劑而成。填料：（1）增加容量，降低塑料成本。4. 潤滑劑的作用是什么？答：易于成型流動與脫模。熱固性塑料成型加工時也可以受熱軟化或熔融，但是一旦成型固化后便不再能夠軟化，也不可以回收利用。10. 什么是塑料的流動性？影響塑料流動性的基本因素有哪些？答：塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱為塑料的流動性。固化速度不僅與塑料品種有關(guān)，而且與塑件形狀、壁厚、模具溫度和成型工藝條件有關(guān)，采用預(yù)壓的錠料、預(yù)熱、提高成型溫度、增加加壓時間都能加快固化速度。聚苯乙烯有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？13. ABC有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？答：ABS具有如下性能。2. 注射模塑過程需要需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。10. 注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實、倒流和凍結(jié)冷卻四個階段。16. 。 (√)5. 注射及補料時的剪切應(yīng)力是產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個重要因素。（√）14. 壓注模、壓縮模只適用于成型熱固性塑料。 （2）注射過程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模。螺桿式注射機(jī)料筒溫度比柱塞式注射機(jī)料筒溫度低10~20176。8. 注射成型的特點是什么?答：注射成型的特點是成型周期短，能一次成型多外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件；對各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。11. 壁厚對塑件的影響？答：壁厚取得過小，造成塑件充模流動阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。15. 塑料的成型特性有哪些？答：流動性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、固化、熔體破裂、熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理。脫模斜度選取應(yīng)該遵循以下原則：（1）塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)該取偏大值，反之，取偏小值。21. 為什么設(shè)計塑料制件時壁厚應(yīng)該盡量均勻？答：如果壁厚不均勻一致，會因冷卻和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力，引起翹曲變形，熱塑性塑料會在壁厚處產(chǎn)生縮孔，而熱固性塑料則會因未充分固化而鼓包或因腳聯(lián)不一致而造成性能差異塑料制件合理結(jié)構(gòu)練習(xí)（下列塑料存在結(jié)構(gòu)不合理，請改之）（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)第 4 章 注射模結(jié)構(gòu)與注射機(jī)填空1. 固定式模具操作簡單 ，生產(chǎn)效率 高 ，制品成型質(zhì)量較穩(wěn)定，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)8. 注射模的澆注系統(tǒng)有澆口、主流道、分流道、冷料穴等組成。（√）7. 注射機(jī)的最大開模行程等于注射機(jī)允許的模具最大厚度。各部分作用如下： 開模時，動模部分向后移動，開模力通過斜導(dǎo)柱帶動側(cè)型芯滑塊，使其在動模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑動，直至側(cè)型芯滑塊與塑件完全脫開，完成側(cè)向抽芯動作。其特點為: 臥式注射機(jī)注射裝置和合模裝置在一條水平線上。5. 為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動?；蛳履Ｉ稀?0. 澆口截面形狀常見的有矩形和圓形。判斷1. 側(cè)澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來成型寬度較大薄片狀塑件；薄片式澆口常用來成型大面積薄板塑件（√）2. 成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。（√）8. 澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝聊和塑件分離。（√）16. 無流道塑料注射模適用于各種塑料的注射成型。平衡式布置的特點是：從主流道到各型腔澆口分流道的長度、截面形狀與尺寸均對應(yīng)相同,可實現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和同時充滿型腔的目的，從而使所成型的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定力學(xué)性能一致。6. 潛伏式澆口有哪幾種基本形式？設(shè)計潛伏式澆口時應(yīng)注意哪些問題？1)潛伏澆口開設(shè)在定模的形式；2)潛伏澆口開設(shè)在動模部分的形式；3)潛伏澆口開設(shè)在推桿的上部而進(jìn)料口開設(shè)在推桿上端的形式。8. 熱流道澆注系統(tǒng)可分為哪兩大類？這兩大類又如何進(jìn)行分類？熱流道澆注系統(tǒng)可分絕熱流道和加熱流道。13. 分流道設(shè)計時應(yīng)注意哪些問題？答　分流道的設(shè)計應(yīng)能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔，流動中溫度降低盡可能低，同時應(yīng)能將塑料熔體均衡的分配到各個型腔。輪輻式澆口　輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十字澆口。17. 無流道模有哪些特點？它對所成型的塑料有些什么要求？答　無流道注射模特點：壓力損失小，可低壓注射，同時有利于壓力傳遞、提高塑件質(zhì)量有利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、降低成本基本上實現(xiàn)了無廢料加工，節(jié)約塑料原料模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，適用于質(zhì)量要求高、生產(chǎn)批量大的塑件成型。6. 塑料模表面處理的方法主要有淬火、表面淬火、正火、退火、回火等，還有調(diào)質(zhì)和氮化等表面處理新技術(shù)。凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件，其中成型塑件上外螺紋的稱螺紋型環(huán)；凸模亦稱型芯，是成型塑件內(nèi)表面的零件，成型其主體部分稱主型芯或凸模，而成型其他小孔的型芯或成型桿，成型塑件上內(nèi)螺紋的稱螺紋型芯。從以下四個方面考慮：，隨型腔尺寸及結(jié)構(gòu)特征而異5. 模具成型零件的材料要滿足哪些基本要求？答案：作為制造模具的成型材料，基本應(yīng)具備以下特性：a.2. 當(dāng)模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。7. 導(dǎo)柱固定部分的配合為H7/K6，導(dǎo)向部分的配合為H7/f7，導(dǎo)柱部分與導(dǎo)向部分的直徑的基本尺寸完全一致，公差各不相同。判斷1. 錐面定位件能很好的承受型腔向外漲開的力。固定板（動模板、定模板）在模具中起安裝和固定成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及推出脫模機(jī)構(gòu)等零部件的作用。4. 錐面定位有哪些形式？指出錐面定位的配合要求。導(dǎo)柱在模具中的安裝位置，根據(jù)需要具體而定，一般情況下若不妨礙脫模，導(dǎo)柱通常安裝在主型芯周圍?！”ＷC模具正常工作。計算抽芯力應(yīng)以初始脫模力為準(zhǔn)。（）3. 通常推出元件為推桿、推管、推塊時，需增設(shè)先復(fù)位機(jī)構(gòu)?！芗︿摰哪Σ料禂?shù)，～根據(jù)力平衡的原理，列出平衡方程式：∑Fx=0故：Fm cosαFtFb sinα=0 ()整理得 Ft=Fb(181。 為實現(xiàn)多次推件動作。6. 在斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)中，可能會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)盡量避免推桿的位置與側(cè)型芯在閉模狀態(tài)下在水平方向上的投影重合或推桿或推管推出距離大于側(cè)型芯底面。（√）3. 斜銷的傾斜角a是決定斜抽芯機(jī)構(gòu)工作實效的一個重要因素。6. 水孔直徑既定下，要獲得湍流，最方便的是調(diào)節(jié)水流速度。4. 冷卻系統(tǒng)的水孔到型腔表面的最小距離應(yīng)小于10mm。模具的加熱方式有很多，如：熱水、熱油、水蒸氣、煤氣或天然氣和電加熱等。 大型模具的電熱板，應(yīng)安裝兩套控制溫度儀表，分別控制調(diào)節(jié)電熱板中央和邊緣部位的溫度c.模具設(shè)置的溫控系統(tǒng)，應(yīng)使型腔和型芯的溫度保持在規(guī)定的范圍之內(nèi)，并保持均勻的模溫，以便成型工藝得以順利進(jìn)行，并有利于塑件尺寸穩(wěn)定、變形小、表面質(zhì)量好、物理和機(jī)械性能良好。b.d.f.g.第十一章 注射模新技術(shù)的應(yīng)用判斷1. 設(shè)計熱固性塑料注射模的澆注系統(tǒng)時，主流道直徑應(yīng)盡量?。环至鞯廊∑胶馐椒植记议_在動模分型面上；澆注位置及形狀與熱塑性注射模相同，僅澆口厚度厚些。（4）由于注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機(jī)上成型尺寸較大的塑件。4. 雙色注射成型和雙層注射成型的工作原理是什么？答：雙色注射成型的設(shè)備有兩種形式，一種是兩個注射系統(tǒng)和兩副相同模具共用一個合模系統(tǒng)，模具固定在一貫回轉(zhuǎn)板上，當(dāng)其中一個注射系統(tǒng)向模內(nèi)注射一定量的塑料后，回轉(zhuǎn)板迅速轉(zhuǎn)動，將該模具送到另一個注射系統(tǒng)的工作位置上，這個系統(tǒng)馬上向模內(nèi)注入塑料，直到充滿型腔為止，然后塑料經(jīng)過保壓和冷卻定型后脫模。當(dāng)這些熔體進(jìn)入劈切段之后，流層將會減薄，內(nèi)部的氣泡溢出到