【正文】 脆化溫度就是玻璃化溫度。7. 牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時(shí)間依賴(lài)性流體。2. 塑料工業(yè)體系由哪兩大部分組成？答：塑料工業(yè)體系由塑料生產(chǎn)、塑料制件生產(chǎn)兩大部分組成。問(wèn)答1. 什么是模具？什么是塑料模具？模具具備什么特點(diǎn)？答：模具是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。4. 高聚物中大分子鏈的空間結(jié)構(gòu)有線(xiàn)型、直鏈狀線(xiàn)型及體型三種形式。12. 分子取向會(huì)導(dǎo)致塑件力學(xué)性能的各向異性，順著分子取向的方向上的機(jī)械強(qiáng)度總是大于其垂直方向上的機(jī)械強(qiáng)度。（）7. 塑料的粘度低則流動(dòng)性強(qiáng)，制品容易成型。（√）14. 調(diào)濕處理主要用于聚甲醛類(lèi)制品。成型時(shí)不僅有物理變化，同時(shí)伴有化學(xué)變化。當(dāng)然也存在“遠(yuǎn)程無(wú)序，近程有序”現(xiàn)象，體型聚合物由于分子鏈間存在大量交聯(lián)分子鏈難以有序排列，所以絕大部分是無(wú)定型聚合物。216。5. 什么是結(jié)晶型聚合物？結(jié)晶型聚合物與非結(jié)晶型相比較，其性能特點(diǎn)有什么特點(diǎn)？答：結(jié)晶態(tài)聚合物是指，在高聚物微觀(guān)結(jié)構(gòu)中存在一些具有穩(wěn)定規(guī)整排列的分子的區(qū)域，這些分子有規(guī)則緊密排列的區(qū)域稱(chēng)為結(jié)晶區(qū)，存在結(jié)晶區(qū)的高聚物稱(chēng)為結(jié)晶態(tài)高聚物。3. 熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動(dòng)性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。10. 塑料中的添加劑之一的穩(wěn)定劑按其作用分為熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑。判斷1. 根據(jù)塑料的成份不同可以分為簡(jiǎn)單組分和多組分塑料。各種塑料添加劑的作用如下：增塑劑：削弱聚合物分子間的作用力。增塑劑的加入雖然可以改善塑料的工藝性能和使用性能，但也使樹(shù)脂的某些性能降低了，如硬度、抗拉強(qiáng)度等。熱固性塑料主要是以縮聚樹(shù)脂（分子為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)）為主，加入各種助劑制成，但是它的成型過(guò)程不僅是物理變化，更主要的是化學(xué)變化。9. 在塑料成型中收善流動(dòng)性的辦法有哪些？答：在塑料成型中改善流動(dòng)性的方法有提高料溫；增大注射壓力；降低熔料的流動(dòng)阻力；合理地設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、位置、型腔表面粗糙度、澆道截面厚度、型腔形式、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。11. 什么是熱固性塑料的固化特性，與哪些因素有關(guān)？答：固化特性是熱固性塑料特有的性能，是指熱固性塑料成型時(shí)完成交聯(lián)反應(yīng)的過(guò)程。塑件由于內(nèi)應(yīng)力而易開(kāi)裂。第 3 章 塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性填空1. 注射模塑工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射、后處理等工作。9. 制品脫模后在推桿頂出位置和制品的相應(yīng)外表面上輝出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，此稱(chēng)為應(yīng)力發(fā)白。15. 多數(shù)塑料的彈性模量和強(qiáng)度較低，受力時(shí)容易變形和破壞。 (√)4. 選擇料筒和噴嘴溫度考慮的因素有很多，應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件初步確定適當(dāng)?shù)臏囟?，然后?duì)塑件進(jìn)行直觀(guān)地分析，并檢查熔體的對(duì)空注射情況，進(jìn)而對(duì)料筒和噴嘴溫度進(jìn)行調(diào)整。（）13. 同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。 （1）成型前的準(zhǔn)備：原料外觀(guān)的檢查和工藝性能測(cè)定；原材料的染色及對(duì)料粉的造粒；對(duì)易吸濕的塑料進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥，防止產(chǎn)生斑紋、氣泡和降解等缺陷；生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)的料筒清洗；對(duì)帶有嵌件塑料制件的嵌加進(jìn)行預(yù)熱及對(duì)脫模困難的塑料制件選擇脫模劑等。 對(duì)于吸濕性偏高的塑料，料筒后段溫度偏高一些；對(duì)于螺桿式注射機(jī)，料筒前段溫度略低于中段。 合模時(shí)間是指注射之前模具閉合的時(shí)間，注射時(shí)間是指注射開(kāi)始到充滿(mǎn)模具型腔的時(shí)間,保壓時(shí)間是制型腔充滿(mǎn)后繼續(xù)加壓的時(shí)間，模內(nèi)冷卻時(shí)間是制塑件保壓結(jié)束至開(kāi)模以前所需要的時(shí)間，其他是是指開(kāi)模,脫模,涂脫磨劑,安放嵌件的時(shí)間。④料筒的清洗。14. 塑件設(shè)計(jì)的原則?答：；b. 針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短；c. 便于成型加工；d. 盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。18. 什么是塑件的脫模斜度？脫模斜度選取應(yīng)該遵循什么原則？答：為了便于從成型零件上順利脫出塑件，必須在塑件內(nèi)外表面沿脫模方向設(shè)計(jì)足夠的斜度。嵌件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：（1） 嵌件與塑件應(yīng)該牢固連接；（2） 嵌件應(yīng)該在模具內(nèi)有可靠的定位和配合；（3） 細(xì)長(zhǎng)或片狀嵌件應(yīng)該有防止變形措施；（4） 嵌件的周?chē)鷳?yīng)有足夠的塑料層厚度。7. 注射機(jī)頂出裝置大致有中心頂桿機(jī)械頂出、兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出、中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出聯(lián)合作用、中心頂桿液壓頂出與其他開(kāi)模輔助油缸聯(lián)合作用等類(lèi)型。（）6. 在對(duì)注塑模的型腔與分流道布置時(shí)，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和瑣模力的中心相重合。擋塊、滑塊拉桿、彈簧、螺母等零件組成。6. 根據(jù)注射裝置和合模裝置的排列方式進(jìn)行分類(lèi)，注射機(jī)可以分成哪幾類(lèi)？各類(lèi)的特點(diǎn)是什么？答：根據(jù)注射裝置和合模裝置的排列方式進(jìn)行分類(lèi),注射機(jī)可以分成:臥式注射機(jī),立式注射機(jī),角式注射機(jī)以及多模注射機(jī)。4. 為了便于排氣，一般選擇分型面與熔體流動(dòng)的末端相重合。9. 澆口的類(lèi)型可分點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口六類(lèi)。13. 常見(jiàn)的引氣方式有鑲拼式側(cè)隙引氣和氣閥式引氣兩種。（√）7. 澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。（√)15. 為了減少分流道對(duì)熔體流動(dòng)的阻力，分流道表面必須修的光滑。2. 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪兩種？每種形式的特點(diǎn)是什么？多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有平衡式布置和非平衡式布置兩種。 5. 點(diǎn)澆口進(jìn)料的澆注系統(tǒng)有哪幾種結(jié)構(gòu)形式？1)直接式；2)圓錐形的小端有一段直徑為d，長(zhǎng)度為l的點(diǎn)澆口與塑件相連；3)圓錐形小端帶有圓角；4)點(diǎn)澆口底部增加一個(gè)小凸臺(tái)的形式；5)適用與一模多件或一個(gè)較大塑件多個(gè)點(diǎn)澆口的形式。通常采用試模的方法來(lái)達(dá)到澆口的平衡。注射模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴。及不容許有熔接痕生成的塑料制品。常見(jiàn)的排氣方式有開(kāi)設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣等。5. 模具失效前所成型的合格產(chǎn)品的數(shù)量為模具壽命。問(wèn)答1. 何謂凹模（型腔）和凸模（型芯）？繪出整體組合式凹模或凸模的三種基本結(jié)構(gòu)，并標(biāo)上配合精度。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)的計(jì)算方法，尤其對(duì)重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能單憑經(jīng)驗(yàn)確定凹模側(cè)壁和底板厚度，而應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度的計(jì)算來(lái)確定。第七章 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)填空1. 結(jié)構(gòu)零件是指除了成型零件以外的模具的其他零件，它包括固定板、支承板、導(dǎo)向零件、澆注系統(tǒng)零件、分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱或冷卻裝置、標(biāo)準(zhǔn)件等。6. 導(dǎo)向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是直接在模板上加工出來(lái)，另一種是加工導(dǎo)套，再將導(dǎo)套鑲嵌入模板中。14. 為了實(shí)現(xiàn)合模方向唯一性原則，導(dǎo)柱布置通常采用兩種方法：對(duì)稱(chēng)分布、非對(duì)稱(chēng)分布。 選用標(biāo)準(zhǔn)模架的要點(diǎn)是：1）確定模架組合形式 2）確定型腔壁厚 3）計(jì)算型腔模板周界限 4）模板周界尺寸 5）確定模板厚度 6）選擇模架尺寸 7）檢驗(yàn)所選模架的合適性2. 指出支承零部件的組成和作用答：支承零部件主要包括固定板、墊板、支承件及模座等。 固定部分和導(dǎo)向部分采用H7/n6或較松的過(guò)盈配合；采用淬火鋼或青銅等耐火材料制造。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸選取，必須保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。 帶頭導(dǎo)柱　帶頭導(dǎo)柱一般用于簡(jiǎn)單模具的小批量生產(chǎn)b.　保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏Ｎ恢玫恼_性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑件的精度。7. 塑件在冷凝收縮時(shí)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽拔力，必須克服因包緊力所產(chǎn)生的抽芯阻力及機(jī)械傳動(dòng)的摩擦力，才能把活動(dòng)型芯抽拔出來(lái)。（√）2. 若注射壓力小，保壓時(shí)間短，則抽拔力較大。由于推出力Ft的作用，使塑件對(duì)型芯的總壓力（塑件收縮引起）降低了Ft sinα，因此推出時(shí)的摩擦力Fm為：Fm =（FbFt sinα）μ ()式中：Fm ——脫模時(shí)型芯受到的摩擦阻力； Fb——塑件對(duì)型芯的包緊力； Ft——脫模力（推出力）； α———脫模斜度； 181。5. 在塑件注射成型過(guò)程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到型腔內(nèi)塑料熔體較大的推力作用，為了保護(hù)斜導(dǎo)柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角a′一般為a+(2～3)176。（）2. 塑件留在動(dòng)模上可以使模具的推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模上。5. 水的傳熱系數(shù)由層流下的最低值，隨著水流速度的提高而變大，湍流態(tài)水的傳熱系數(shù)最高。（）3. 冷卻水在模具出、入口處的溫度差愈小，說(shuō)明對(duì)模溫控制的均勻化程度愈高。4. 在注射成型中，哪幾類(lèi)熱塑性塑料模具需要采用加熱裝置？為什么？常用的加熱方法是什么？答：當(dāng)注射成型工藝要求模具溫度在90℃以上時(shí)，模具中必須設(shè)置加熱裝置。8. 模具溫度及其調(diào)節(jié)具有什么重要性？溫度控制系統(tǒng)有些什么功能？答案：模塑成型工藝過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。 冷卻通道離凹模壁不宜太遠(yuǎn)或太近，以免影響冷卻效果和模具的強(qiáng)度，其距離一般為冷卻通道直徑的1～2倍。c.塑件局部壁厚處應(yīng)增加冷卻通道，加強(qiáng)冷卻。e.進(jìn)水管直徑的選擇，應(yīng)使進(jìn)水處的流速不超過(guò)冷卻通道中的水流速度，要避免過(guò)大的壓力降。 澆口附近溫度最高，距澆口愈遠(yuǎn)溫度愈低，因此，澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通常可使冷水先流經(jīng)澆口附近，然后再流向澆口遠(yuǎn)端。h.水管接頭的部位，要設(shè)置在不影響操作的方向，通常朝向注射機(jī)的背面。（3）由于氣流的輔助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用氣體輔助注射有助于成型薄壁塑件，減輕了塑件的質(zhì)量。高壓法低發(fā)泡注射成型的原理：注射機(jī)將混有發(fā)泡劑的熔體注滿(mǎn)分型面密合好的模腔，稍停一刻，注射機(jī)噴嘴后退一定距離，再?gòu)椈勺饔孟?，?shí)現(xiàn)模腔擴(kuò)大到塑件所要求的形狀與尺寸，固化后開(kāi)模取件。注射機(jī)開(kāi)機(jī)后，物料從料斗進(jìn)入料筒后，首先在第一級(jí)螺桿作用下塑化，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)第一級(jí)螺桿計(jì)量段之后開(kāi)始與劈切段接觸時(shí)，基本上成為熔體狀態(tài)，其中含有塑化時(shí)產(chǎn)生的各種氣體。2. 半溢式壓縮模的加料腔與型腔分界處有一環(huán)狀。它們繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，即進(jìn)入第二級(jí)螺桿的減壓段，在減壓段因?yàn)槁輻U的螺槽突然變深，料筒容積增大，再加上此處料筒上開(kāi)有排氣孔與真空泵相連，于是熔體所受壓力驟減至零，甚至出現(xiàn)負(fù)壓，因此熔體表層的氣泡將會(huì)在螺桿的旋轉(zhuǎn)與攪拌下破裂并從排氣孔排出，熔體再經(jīng)第二級(jí)螺桿壓縮段和計(jì)量段繼續(xù)塑化之后，便可經(jīng)噴嘴注入模具型腔成型。另一種是兩個(gè)注射系統(tǒng)共用一個(gè)噴嘴，噴嘴通路中裝有啟閉閥，當(dāng)其中一個(gè)注射系統(tǒng)通過(guò)噴嘴注射入一定量的塑料熔體后，與該注射系統(tǒng)相連通的啟閉閥關(guān)閉，與另一個(gè)注射系統(tǒng)相連的啟閉閥打開(kāi)，該注射系統(tǒng)中另一種顏色的塑料熔體通過(guò)同一個(gè)噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿(mǎn)、冷卻定型后就得到了雙色混合的塑件。缺點(diǎn)：（1）需要增設(shè)供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設(shè)計(jì)的成本。（√）2. 由于熱固性塑料在固化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生低分子揮發(fā)性氣體，所以，在熱固性塑料注射成型時(shí)，排氣是十分重要的，其排氣口常設(shè)在澆口附近。9. 塑料模具冷卻裝置設(shè)計(jì)要遵循什么原則？答案：　設(shè)置冷卻通道需考慮模具結(jié)構(gòu)形式、模具的大小、鑲塊位置，以及塑件熔接痕位置等諸因素，其設(shè)計(jì)原則如下：a.目前常用的加熱方法是：電熱絲直接加熱；電熱圈加熱；電熱棒加熱。（）5. 塑料的熱量與塑料重量成正比。7. 模具帶有冷卻系統(tǒng)時(shí)熱傳遞的三種基本方式：熱傳導(dǎo)、熱輻射和對(duì)流傳熱。（√）4. 在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位可能產(chǎn)生干擾。7. 斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜導(dǎo)柱大型芯設(shè)置在動(dòng)、定模的位置不同有(1)斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模(2)斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模(3)斜導(dǎo)柱、滑塊在定模(4)斜導(dǎo)柱、滑塊在動(dòng)模四種結(jié)構(gòu)形式。第九章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)填空1. 斜銷(xiāo)分型與抽芯機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可靠等特點(diǎn)。 cosαsinα)/(1+μcosαsinα) ()因?qū)嶋H上摩擦系數(shù)μ較小，sinα更小，cosα 小于1，故忽略181。（）4. 推板推出時(shí)，由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，為防止整體淬火引起的變形，常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。8. 對(duì)于局部是圓筒形或中心帶孔的圓筒形的塑件，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。第八章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)填空1. 帶螺紋塑件的脫落方式可分為強(qiáng)制脫出、移出模外脫出、模內(nèi)手動(dòng)脫螺紋和模內(nèi)機(jī)構(gòu)自動(dòng)脫螺紋四種?！?dǎo)柱和導(dǎo)向孔應(yīng)避開(kāi)型腔底板在工作時(shí)應(yīng)力最大的部位，并且離模板邊緣有足夠的距離。答：錐面定位有兩種形式：一是兩錐面之間有間隙，將淬火的零件裝于模具上，使之和錐面配合，以制止偏移；二是兩錐面配合，這時(shí)兩錐面應(yīng)都要淬火處理，角度5186。支承件有墊塊和支承柱，墊塊的作用是在動(dòng)模支承板與動(dòng)模座板之間形成推出機(jī)構(gòu)所需的動(dòng)作空間，還起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射模具安裝厚度要求的作用；支承柱的作用是減小墊板的厚度，還能起到對(duì)推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的作用。（）2. 成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件時(shí)，動(dòng)模間應(yīng)采用較高的合模精度。8. 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照功能不同分為三段固定段、導(dǎo)向段、引導(dǎo)段。3. 一副模具一般要設(shè)2~4導(dǎo)柱。2. 常用小型芯的固定方式有哪幾種形式？分別使用在什么場(chǎng)合？常用小型芯的固定方式有以下幾種：1﹞用臺(tái)階固定的形式，下面用墊板壓緊；2）固定板太厚，可在固定板上減少配合長(zhǎng)度，同時(shí)細(xì)小型芯后端適當(dāng)擴(kuò)大制成臺(tái)階的形式；3）細(xì)小型芯固定在較厚固定板的形式，型芯鑲?cè)牒螅诤蠖擞脠A柱墊墊平；4）用于固定板厚而無(wú)墊板的場(chǎng)合，在型芯的后端用螺塞緊固；5）型芯鑲?cè)牒笥寐菽腹潭ǖ男问剑?）型芯鑲?cè)牒笤诹硪欢瞬捎勉T接固定的形式。7. 塑料模成型零件的制造公差約為塑件總公差的△/3，成型零件的最大磨損量，對(duì)于中小型塑件取△/6；對(duì)于大型塑件則取△/6以下。無(wú)流道注射模對(duì)塑料的要求對(duì)溫度不敏感，低溫下易流動(dòng)成型對(duì)壓力敏感，但在低壓下易流動(dòng)熱變形溫度較高，可迅速?gòu)哪＞邇?nèi)頂出熱傳導(dǎo)性能好比熱容小，塑料既易熔融又易凝固