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正文內(nèi)容

學(xué)院塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)寶典-全文預(yù)覽

  

【正文】 B、大型芯 C、小型芯 D、側(cè)型芯采用下列那一種澆口類型時(shí)模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)模具(D )?!?0176。~30176。A、成型零件的制造公差 B、成型收縮率的影響 C、成型零件的磨損量 D、模具安裝配合誤差合模時(shí),導(dǎo)柱與導(dǎo)套間呈( B )。A、填充劑 B、 增塑劑 C、穩(wěn)定劑 D、潤(rùn)滑劑對(duì)注塑成型影響最為重要的應(yīng)力是( A )。(A)A、 B、 C、 D、1. 臥式注射機(jī)SXZ63/50中的50表示鎖模力為( D )A、500 B、50 C、50kN D、500kN? ( A )A、前高后低 B、前后均勻 C、后端應(yīng)為常溫 D、前端應(yīng)為常溫3.熱塑性塑料在常溫下,呈堅(jiān)硬固態(tài)屬于( A )A、玻璃態(tài) B、高彈態(tài) C、粘流態(tài) D、氣態(tài)4.下列不屬于塑料模失效形式的是( D )?A、變形 B、斷裂 C、磨損 D、冷卻5.凹模是成型塑件( B )的成型零件?A、內(nèi)表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面6.球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )內(nèi)容?A、大平面 B、孔 C、鍵槽 D、輪廓7.下列不屬于注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的是( D )?A、導(dǎo)柱 B、導(dǎo)套 C、導(dǎo)向孔 D、推桿8.主流道一般位于模具中心位置,它與注射機(jī)的噴嘴軸心線( D )?A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合9.下列不屬于推出機(jī)構(gòu)零件的是( C )?A、推桿 B、復(fù)位桿 C、型芯 D、推板10.壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是( B )的,以便于加工制造。A、成型零件制造誤差 B、成型零件裝配誤差C、成型收縮率誤差D、 成型零件磨損量模具型腔的( A )不足很可能導(dǎo)致模具開(kāi)模困難。12.注射模塑最主要的工藝條件,即“三要素”是 壓力 、時(shí)間和 溫度 。8.注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。5.塑料一般是由 樹(shù)脂 和 添加劑 組成。1.在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度,即控制料筒、噴嘴和模具溫度。澆口套應(yīng)設(shè)置在模具的對(duì)稱中心位置上,并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)的噴嘴為同一軸心線。68.環(huán)氧樹(shù)脂的主要成型特點(diǎn):流動(dòng)性好、硬化速度快、成型時(shí)不需排氣。64. 柱塞又稱壓柱,它的作用是將加料腔內(nèi)的熔融塑料壓入澆注系統(tǒng)并注入型腔。60. 按擠出機(jī)的機(jī)頭用途分類,可分為擠管機(jī)頭、吹塑薄膜機(jī)頭、擠板機(jī)頭等。推管 推件板 推桿57.溢式壓縮模無(wú)加料室。53.注射模成型時(shí)的排氣方式有:利用配合間隙排氣、在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣、利用排氣塞排氣、強(qiáng)制性排氣、在型腔上開(kāi)排氣槽排氣。49.將斜導(dǎo)柱的工作端的端部設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形時(shí),必須使工作端部錐臺(tái)的斜角小于斜導(dǎo)柱的斜角。 、表面質(zhì)量的零件,它是模具的核心零件。43.當(dāng)塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺,抽芯距不大,但成型面積較大,需要抽芯力較大時(shí),則常采斜滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯。39. 塑件的后處理主要方法是退火和調(diào)濕處理。 多數(shù)塑料的彈性模量和強(qiáng)度較低,受力時(shí)容易變形和破壞。 在表面質(zhì)量要求中,除了表面粗糙度的要求外,對(duì)于表面光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮陷程度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應(yīng)提出明確的要求。 推出元件設(shè)置位置應(yīng)避免損傷制品外觀,或影響制品的使用性能。 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照功能不同分為三段固定段、導(dǎo)向段、引導(dǎo)段。24.為了實(shí)現(xiàn)合模方向唯一性原則,導(dǎo)柱布置通常采用兩種方法:對(duì)稱分布、非對(duì)稱分布。,主流道垂直于分型面,為使凝料能從其中順利拔出,主流道需設(shè)計(jì)成圓錐形。17.普通流到澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。13.復(fù)位桿的作用是:為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置。 注射模塑成型完整的注射過(guò)程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。9. 料流方向取決于料流進(jìn)入型腔的位置,故在型腔一定時(shí)影響分子定向方向的因素是澆口位置。10. 塑料在變化的過(guò)程中出現(xiàn)三種但卻不同的物理狀態(tài):玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。塑料的主要成份有樹(shù)脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑。 塑料的常用模塑方法之一。7. 壓縮模中,溢式壓縮模與其他類型壓縮模在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是 ,它的凸模與凹模的相對(duì)位置靠 定位,這種模具不適于成型 的塑料,不宜成型 的制品。3. 分型面的形狀有 、 、 、 。主流道一般位于模具 、半溢式壓縮模適用于成型在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)之前,必須首先了解 導(dǎo)向和定位。 、 。 。1在正對(duì)直接澆口(又叫主流道型澆口)大端的型芯上設(shè)有一凹坑,該凹坑叫    ,作用是使熔體      尺寸比較設(shè)備的   形。 清除掉。 處。  溫度和    作用。  或 或 兩種。 和:在動(dòng)、定模上都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的叫做雙推出機(jī)構(gòu)。:是將側(cè)型芯從塑件中抽出時(shí)所需的最初瞬間的最大抽出力。:當(dāng)塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時(shí),塑件不能直接從模具中脫出。:是指熔體流程長(zhǎng)度與流道厚度的比值。:將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。脫模機(jī)構(gòu)答:模具中完成塑件推出的機(jī)構(gòu)。塑料模具答:是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。:松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。:指流道中的一些盲孔或盲槽,其作用是儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭,以防止冷料進(jìn)入型腔且影響塑件質(zhì)量,甚至堵塞澆口而影響注射成型。:熱流道注射模不受塑件盛開(kāi)周期的限制,停機(jī)后也不需要打開(kāi)流道板取出流道凝料,在開(kāi)機(jī)后只需要接通電源重新加熱流道達(dá)到所需溫度即可。:是指?jìng)?cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時(shí)的位置所需的距離。:是一種在模具中實(shí)現(xiàn)先后再次推出動(dòng)作,且這再次動(dòng)作在時(shí)間上有特定順序的推出機(jī)構(gòu)。 、 合模機(jī)構(gòu)設(shè)置精密定位裝置的目的是   ,當(dāng)模具一邊的圓錐抱住模具另一邊的型腔時(shí),對(duì)型腔起到  半溢式壓縮模的加料腔設(shè)置在  形;熱塑性塑料注塑模分流道的斷面宜用  (技術(shù)參數(shù))、    軸線重合。 、 、 、 導(dǎo)向作指狀況進(jìn)行分析,為合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。 。 它與注射機(jī)的澆口的常見(jiàn)類型有 、 2. 塑料成型時(shí)有三種應(yīng)力形式、 、 和 。6. 注塑成型時(shí),一般而言,塑料為非結(jié)晶型、熔體粘度低或?yàn)橹械鹊?,模溫取? ;為高粘度熔體的,模溫取 。10. 壓注成型又稱 ,它是成型:收縮性、流動(dòng)性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。8. 牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時(shí)間依賴性流體。 注射模塑工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射、后處理等工作。10.12.對(duì)于小尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以滿足型腔剛度條件為準(zhǔn)。16.?dāng)D出成型工藝參數(shù)主要包括:溫度、壓力、擠出速度 、牽引速度。20.為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中靈活、平穩(wěn),每次合模后,推出元件能回到原來(lái)的位置,通常還需設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。深型腔、薄壁及非對(duì)稱塑件時(shí),會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力,不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu),還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。26.28.30. 帶螺紋塑件的脫落方式可分為強(qiáng)制脫出、移出模外脫出、模內(nèi)手動(dòng)脫螺紋和模內(nèi)機(jī)構(gòu)自動(dòng)脫螺紋四種。34.36.38. 為了便于排氣,一般選擇分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面相重合。42. 影響塑件收縮的因素可歸納為塑料的品種、塑件的特點(diǎn)、模具結(jié)構(gòu)、成型方法及工藝條件。48.下面對(duì)于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用描述不正確
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