塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)教案(存儲(chǔ)版)
【正文】 出，需要考慮側(cè)抽芯裝置。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 常見鉸鏈截面形式如圖 321所示 。 螺距 —— 螺距不能太小，一般選用公制標(biāo)準(zhǔn)螺紋， M6以上才可選用 1級(jí)細(xì)牙螺紋， M10以上可選用 2級(jí)細(xì)牙螺紋， M18以上可選用 3級(jí)細(xì)牙螺紋， M30以上可選用 4級(jí)細(xì)牙螺紋 精度 —— 由于影響塑件螺紋精度的因素較多，在滿足使用要求的前提下，精度宜取低 配合長 —— 如果在確定模具上螺紋的螺距時(shí)沒有考慮塑料的成型收縮率，當(dāng)不同材料的塑件螺紋相配合時(shí)，其配合長度應(yīng)不超過 78牙。 3．圓角 設(shè)計(jì)原則： 塑件的面與面之間一般均采用圓弧過渡，這樣不僅可避免塑件尖角處的 應(yīng)力集中 ，提高塑件強(qiáng)度、而且可改善物料的流動(dòng)狀態(tài)，降低充模阻力， 便于充模 。 一般斜度取 30 ′~ 1? 30 ′。 通常偏差根據(jù) “凸負(fù)凹正，中心對(duì)正” （一）塑件設(shè)計(jì)基本原則 二、相關(guān)知識(shí) 2．塑件的表面質(zhì)量及表面粗糙度 選擇原則： 塑件的表面粗糙度值大小，主要取決于模具型腔（凸凹模）的表面粗糙度。 為便于加工（降低加工成本）： 對(duì)于非透明的塑件，可將外觀要求不高的內(nèi)側(cè)表面粗糙度值取大些。而且還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲等缺陷 壁厚 過薄 易脫模變形或破裂，不能滿足使用要求，且難以充滿，成型困難 —— 最小壁厚（見經(jīng)驗(yàn)表格 ） 推薦值：熱固性塑料制品 —— 參見表 35 熱塑性塑料制品 —— 參見表 36 （一）塑件設(shè)計(jì)基本原則 二、相關(guān)知識(shí) 1．加強(qiáng)筋與防變形機(jī)構(gòu) （二）塑件局部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)原則 ： 為了提高塑件的強(qiáng)度和剛度，不能僅僅采用增大壁厚的方法，而常采用改 變塑件的結(jié)構(gòu)、增設(shè)加強(qiáng)筋的方法來滿足其強(qiáng)度、剛度的要求。孔的位置，應(yīng)不至影響塑件的強(qiáng)度，故 孔與孔之間、孔與邊緣之間應(yīng)留一定的距離 。當(dāng)螺距不等或旋向不同時(shí)，要采用組合型芯，成型后分段拆下。 三、項(xiàng)目實(shí)施 （一）基本訓(xùn)練 — 分析燈座塑件結(jié)構(gòu)工藝性 1．塑件尺寸精度分析 三、項(xiàng)目實(shí)施 （一）基本
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