塑料成型工藝與模具設計教案(存儲版)
【正文】 出，需要考慮側抽芯裝置。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 常見鉸鏈截面形式如圖 321所示 。 螺距 —— 螺距不能太小，一般選用公制標準螺紋， M6以上才可選用 1級細牙螺紋， M10以上可選用 2級細牙螺紋， M18以上可選用 3級細牙螺紋， M30以上可選用 4級細牙螺紋 精度 —— 由于影響塑件螺紋精度的因素較多，在滿足使用要求的前提下，精度宜取低 配合長 —— 如果在確定模具上螺紋的螺距時沒有考慮塑料的成型收縮率，當不同材料的塑件螺紋相配合時，其配合長度應不超過 78牙。 3．圓角 設計原則： 塑件的面與面之間一般均采用圓弧過渡，這樣不僅可避免塑件尖角處的 應力集中 ，提高塑件強度、而且可改善物料的流動狀態(tài)，降低充模阻力， 便于充模 。 一般斜度取 30 ′~ 1? 30 ′。 通常偏差根據 “凸負凹正，中心對正” （一）塑件設計基本原則 二、相關知識 2．塑件的表面質量及表面粗糙度 選擇原則： 塑件的表面粗糙度值大小，主要取決于模具型腔（凸凹模）的表面粗糙度。 為便于加工（降低加工成本）： 對于非透明的塑件，可將外觀要求不高的內側表面粗糙度值取大些。而且還容易產生氣泡、縮孔、翹曲等缺陷 壁厚 過薄 易脫模變形或破裂，不能滿足使用要求，且難以充滿，成型困難 —— 最小壁厚（見經驗表格 ） 推薦值：熱固性塑料制品 —— 參見表 35 熱塑性塑料制品 —— 參見表 36 （一）塑件設計基本原則 二、相關知識 1．加強筋與防變形機構 （二）塑件局部結構設計 設計原則 ： 為了提高塑件的強度和剛度，不能僅僅采用增大壁厚的方法，而常采用改 變塑件的結構、增設加強筋的方法來滿足其強度、剛度的要求。孔的位置，應不至影響塑件的強度，故 孔與孔之間、孔與邊緣之間應留一定的距離 。當螺距不等或旋向不同時，要采用組合型芯，成型后分段拆下。 三、項目實施 （一）基本訓練 — 分析燈座塑件結構工藝性 1．塑件尺寸精度分析 三、項目實施 （一）基本
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