塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)教案-文庫(kù)吧
2024-12-19 14:40 本頁(yè)面
【正文】 塑件，可將外觀要求不高的內(nèi)側(cè)表面粗糙度值取大些。而透明的塑件，內(nèi)、外側(cè)表面粗糙度值應(yīng)相同。 （一）塑件設(shè)計(jì)基本原則 二、相關(guān)知識(shí) 3．塑料制品的形狀 設(shè)計(jì)原則： 塑件的幾何形狀除應(yīng)滿足使用要求外，還應(yīng)盡可能使其所對(duì)應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于加工。（ 避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、避免瓣合模機(jī)構(gòu)） 避免側(cè)孔或側(cè)凹 改變側(cè)孔形狀，避免 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 改變側(cè)孔斜度，避免 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 改變塑件角度，避免 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 菱形紋改為直條紋， 避免瓣合模機(jī)構(gòu) 有側(cè)凸、側(cè)凹的強(qiáng) 制脫模的 條件 （如 PE、 PP、 POM等塑料） 2. （ AB ） / B ≤ 5 %或 （ A B ) /C ≤ 5 % 否則用側(cè)向分型抽芯等結(jié)構(gòu) （一）塑件設(shè)計(jì)基本原則 二、相關(guān)知識(shí) 4．脫模斜度 塑料在模腔中冷卻收縮，便包緊型芯或型腔中的凸起部分，為了便于脫模和抽拔，避免脫模和抽拔時(shí)塑件產(chǎn)生劃痕、拉毛、變形等缺陷， 設(shè)計(jì)塑件時(shí)，沿脫模和抽拔方向其內(nèi)外表面均需有一定的斜度。稱為脫模斜度。 一般斜度取 30 ′~ 1? 30 ′。 設(shè)計(jì)脫模斜度遵循原則： ( 1 ）塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)取偏大值 ( 2 ）塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，斜度應(yīng)取偏大值 ( 3 ）型芯長(zhǎng)或深型腔為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下斜度值取大值 ( 4 ） 一般外表面的斜度小于內(nèi)表面的 ( 5 ）熱固性塑料小于熱塑性塑料 （一）塑件設(shè)計(jì)基本原則 二、相關(guān)知識(shí) 5．壁厚 設(shè)計(jì)原則： 塑件的壁厚應(yīng)根據(jù)塑件的使用要求來(lái)確定。盡量做到壁厚均勻， 一般為 1~4mm范圍 壁厚 過厚 材料消耗增大，成型效率降低，使塑件成本提高。而且還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲等缺陷 壁厚 過薄 易脫模變形或破裂，不能滿足使用要求，且難以充滿，成型困難 —— 最小壁厚（見經(jīng)驗(yàn)表格 ） 推薦值：熱固性塑料制品 —— 參見表 35
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