塑料成型工藝與模具設(shè)計教案-免費閱讀
【正文】 ② 塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，最小孔徑 ?2符合最小孔徑要求。 二、相關(guān)知識 8．標(biāo)記符號 （二）塑件局部結(jié)構(gòu)設(shè)計 塑件上的標(biāo)記或符號可以做成三種不同的形式： 凸字 ：制模時比較方便，但塑件上的凸字易碰壞 凹字 ：可以涂上各種顏色的油漆，字跡鮮艷，但機加工困難，現(xiàn)多用于電鑄、冷擠壓、電火花加工等方法制造的模具。 螺紋始端末的形狀 —— 為防止塑件螺紋第一扣崩裂或變形，同時便于螺紋的旋合，內(nèi)螺紋、外螺紋的兩端均應(yīng)設(shè)計無牙段，螺紋的始末部分均有應(yīng)過渡段），過渡段長度見表 215 旋向 —— 塑件螺紋的旋向常用右旋。另外可便于模具的加工制造及模具強度的提高，避免模具在淬火或使用時 應(yīng)力開裂 。 設(shè)計脫模斜度遵循原則： ( 1 ）塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)取偏大值 ( 2 ）塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，斜度應(yīng)取偏大值 ( 3 ）型芯長或深型腔為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下斜度值取大值 ( 4 ） 一般外表面的斜度小于內(nèi)表面的 ( 5 ）熱固性塑料小于熱塑性塑料 （一）塑件設(shè)計基本原則 二、相關(guān)知識 5．壁厚 設(shè)計原則： 塑件的壁厚應(yīng)根據(jù)塑件的使用要求來確定。一般模具型腔的表面粗糙度應(yīng)比塑件的表面粗糙度值小 1~2級 。 從塑件的外觀和塑件的充模流動角度考慮： 通常應(yīng)小于 Ra , 有時需小于 Ra 。盡量做到壁厚均勻， 一般為 1~4mm范圍 壁厚 過厚 材料消耗增大，成型效率降低，使塑件成本提高。 二、相關(guān)知識 4．孔的設(shè)計 （二）塑件局部結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計原則： 根據(jù)使用要求（固定、裝配）塑件一常需設(shè)有孔。當(dāng)塑件上前后的有兩段螺紋，采用同一螺紋型芯（或型環(huán)）成型時，應(yīng)使兩段螺紋的旋向相同、螺距相等，否則無法脫模。 凹坑凸字 ：凸字不易損壞，模具采用鑲嵌的方式制造，較為方便。 ③ 在塑件內(nèi)壁有 4個高 ，長 11的內(nèi)凸臺，因此，塑件不易取
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