【正文】 第十二章 壓縮模設(shè)計(jì)填空1. 溢式壓縮模無加料腔。5. 闡述排氣注射和反應(yīng)注射成型的工作原理并分別指出這兩種成型工藝塑件的適應(yīng)性。 2. 精密注射成型的主要的工藝特點(diǎn)有哪些？精密注射成型工藝對(duì)注射機(jī)以及注射模的設(shè)計(jì)有什么要求？答：精密注射成型的主要的工藝特點(diǎn)是注射壓力大，注射速度快和溫度控制必須精確。 與傳統(tǒng)注射成型的方法比較，氣體輔助注射成型有以下特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1）能夠成型壁厚不均勻的塑料制件及復(fù)雜的三維中空塑件。 加強(qiáng)模具的保溫措施，減少熱量的傳導(dǎo)和熱輻射的損失，通常，在模具與壓機(jī)的上、下壓板之間以及模具四周設(shè)置石棉隔熱板，厚度約為4～6mm。要達(dá)到模具加熱均勻保證符合塑件成型溫度的條件，在設(shè)計(jì)模具電阻加熱裝置時(shí)，必須考慮以下基本要求：a.2. 在理論計(jì)算中，冷卻系統(tǒng)回路的總表面積和冷卻孔截面積與冷卻孔長度如何確定的？答：冷卻回路所需總表面積可按下式計(jì)算： A=Mq/3600α（θmθw） 其中：α=Φ（ρv） 冷卻回路總長度可用下式計(jì)算： L=A/πd確定冷卻水孔的直徑是應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以至降低熱交換效率。10. 模具中可以使用的電加熱裝置有兩種類型：一種是電阻加熱，另一種是感應(yīng)加熱。2. 熱固性塑料的模壓成型溫度是指壓制時(shí)所規(guī)定的模具溫度。10. 斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在動(dòng)模上，這種結(jié)構(gòu)可通過推出機(jī)構(gòu)或定距分型機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱與滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于滑塊可以不脫離斜導(dǎo)柱，所以可以不設(shè)置滑塊定位裝置?！?0176。 避免推桿與側(cè)型芯發(fā)生干涉；c.2. 指出推桿固定部分及工作部分的配合精度、推管與型芯信推管與動(dòng)模板的配合精度、推件板與型芯配合精度推桿固定部分及工作部分的配合精度通常為H8/f7～H8/f8的間隙配合；推管的內(nèi)徑與型芯的配合，當(dāng)直徑較小時(shí)選用H8/f7的配合，當(dāng)直徑較大時(shí)選用H7/f7的配合；推管外徑與模板上孔的配合，當(dāng)直徑較小時(shí)采用H8/f8的配合，直徑較大時(shí)選用H8/f7的配合；推件板與型芯的配合精度與推管和型芯相同，即H7/f7～H8/f7的配合。（√）7. 脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。11. 設(shè)計(jì)注射模時(shí)，要求塑件留在動(dòng)模上，但由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系，塑件留在定模或動(dòng)、定模上均有可能時(shí)，就須設(shè)雙推出機(jī)構(gòu)。4. 推出元件設(shè)置位置應(yīng)避免損傷制品外觀，或影響制品的使用性能。 導(dǎo)套的前端應(yīng)有倒角，以便導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套。對(duì)矩形型腔的錐面定位，通常在其四周利用幾條凸起的斜邊來定位。答：導(dǎo)柱的分類：1）A帶頭導(dǎo)柱的形式；2）B有肩導(dǎo)柱的形式；3）C有肩導(dǎo)柱的形式。（√）5. 塑料模的墊塊是用來調(diào)節(jié)模具高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高度的要求。11. 合模機(jī)構(gòu)應(yīng)起到以下三個(gè)方面的作用導(dǎo)向、定位、承受一定側(cè)壓力。為使導(dǎo)向孔有足夠的強(qiáng)度，導(dǎo)向孔的孔壁到模板邊緣的距離應(yīng)不得太近，一般要求該距離比導(dǎo)柱半徑略大。試確定型芯的直徑高度，型腔內(nèi)徑，深度及兩孔中心距尺寸。 優(yōu)異的熱性能c.在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。10. 影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動(dòng)、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動(dòng)。、表面質(zhì)量的零件，它是模具的核心零件。塑件外觀要求較高時(shí)采用環(huán)形澆口　用于型芯裝在兩側(cè)的管狀塑件扇形澆口　應(yīng)用于多型腔模，進(jìn)料邊寬度較大的薄片狀塑件針點(diǎn)澆口　應(yīng)用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單型腔模15. 澆口位置選擇的原則是什么？答　澆口的位置的選擇應(yīng)注意：（1）避免引起熔體破裂（2）澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。澆口類型：直接澆口　直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具側(cè)澆口　一般開設(shè)在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。11. 注射模為什么需要設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)？排氣有哪幾種形式？如果型腔內(nèi)因各種原因所產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡、凹陷、熔接不牢，表面輪廓不清晰等缺陷；另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問題。~60176。~1mm,小端前面是球面,其深度為3~5mm, 主流道前面球面半徑比噴嘴球面半徑大1~2mm.，流道的表面粗糙度Ra=.。（√）19. 注射模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)選擇澆口位置，盡量減少注射時(shí)熔體沿流動(dòng)方向產(chǎn)生的取向作用，以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開裂和收縮具有的方向性。（）12. 絕熱流道和熱流道注射模均屬于無流道注射模。（√）4. 點(diǎn)澆口對(duì)于注塑流動(dòng)性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復(fù)雜的塑件是很有利的。排氣槽通常開設(shè)在型腔最后被填充的部位。7. 在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）第五章 塑料制件在模具中的位置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)填空1. 分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。5. 帶有活動(dòng)鑲件的注射模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問題？答：~10mmH8/f8的配合外,其余長度應(yīng)設(shè)計(jì)成3176。2. 點(diǎn)澆口進(jìn)料的雙分型面注射模如何考慮設(shè)置導(dǎo)柱？答：在定模一側(cè)一定要設(shè)置導(dǎo)柱，用于對(duì)中間板的導(dǎo)向和支承，加長該導(dǎo)柱的長度，也可以對(duì)動(dòng)模部分進(jìn)行導(dǎo)向，因此動(dòng)模部分就可以不設(shè)置導(dǎo)柱。（ ）3. 各種型號(hào)的注射機(jī)最大開模行程均與模具厚度無關(guān)。4. 通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的80％以內(nèi)。（4）一般情況下，塑件外表面的斜度取值可以比內(nèi)表面的小些，有時(shí)也根據(jù)塑件的預(yù)留位置（留于凹?；蛲鼓Ｉ希﹣泶_定制件內(nèi)外表面的斜度。～176。直徑較小螺紋更不宜用細(xì)牙螺紋和多頭螺紋特別是用纖維增強(qiáng)塑料成型時(shí)，螺牙尖端狹小區(qū)域常常只被純樹脂所填充而真正獲得增強(qiáng)，而不能達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。①原料外觀的檢驗(yàn)和工藝性能的測(cè)定。6. 注射成型工藝過程中的壓力包括哪兩部分？一般選取的范圍是什么答：注射成型工藝過程中的壓力包括塑化壓力、注射壓力。料筒溫度分布一般采用前高后低的原則，即料筒的加料口（后段）處溫度最低，噴嘴處的溫度最高。答：螺桿式注射機(jī)注射成型原理如下：顆粒狀或粉狀塑料經(jīng)料斗加入到外部安裝有電加熱圈的料筒內(nèi)，顆粒狀或粉狀的塑料在螺桿的作用下邊塑料化邊向前移動(dòng)，欲塑著的塑料在轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿作用下通過其螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近；螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩檫熱的作用下進(jìn)一步提高，塑料得以均勻塑化。 （）9. 調(diào)濕處理主要用于聚甲醛類制品。 (√)2. 在注射成型前，如果注射機(jī)料筒中原來殘存的塑料與將要使用的塑料有不同或顏色不一致時(shí)，可采用對(duì)空注射的換料清洗。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。6. 內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲等變形，使不能獲得合格制品。其缺點(diǎn)是耐熱性、耐氣候性差。②它的化學(xué)穩(wěn)定性良好。③模具結(jié)構(gòu)。③粘流態(tài)：塑料在這種狀態(tài)下的變形不具可逆性質(zhì)。7. 塑料是如何進(jìn)行分類的？熱塑性塑料和熱固性塑料有什么區(qū)別？答：最常用的塑料分類方法是按照塑料樹脂的大分子類型和特性將塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。著色劑：使塑料制件具有各種顏色。它在一定的溫度和壓力下具有可塑性，能夠流動(dòng)變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求。15. 收縮率的影響因素有壓力、溫度和時(shí)間。8. 塑料的填充劑有無機(jī)填充劑和有機(jī)填充劑，其形狀有粉狀．纖維狀和片狀等。為了避免聚合物的降解可以采取以下措施：（1）改善塑件的加工工藝（2）采取烘干措施，減少原材料中的水分。當(dāng)聚合物中加入這些添加劑后，聚合大分子間的作用力會(huì)發(fā)生很大變化，熔體的粘度也隨之改變。g 稱為玻璃化溫度，玻璃態(tài)和高彈態(tài)之間的轉(zhuǎn)變稱為玻璃化轉(zhuǎn)變，對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度即玻璃態(tài)溫度。由“晶區(qū)”和“非晶區(qū)”組成，晶區(qū)所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱為結(jié)晶度。易于熔脹、溶解。（√）熱塑性塑料的模壓成型同樣存在固態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài)而充滿型腔、進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)后再變?yōu)楣虘B(tài)的過程。（√）3. 剪切應(yīng)力對(duì)塑料的成型最為重要。9. 非結(jié)晶型聚合物在溫度變化過程中出現(xiàn)的三種物理狀態(tài)有玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。3. 塑料模塑成型及模具技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向？（1）塑料成型技術(shù)的發(fā)展塑料成型理論的進(jìn)展(各種流變行為的研究)塑料成型方法的革新(針對(duì)新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）產(chǎn)品市場的發(fā)展（3）塑料模具發(fā)展趨勢(shì)（大型化 、高精度、多功能復(fù)合模、熱流道模具）第 1 章 高分子聚合物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與性能填空1. 塑料中必要和主要成分是樹脂，現(xiàn)在制造合成樹脂的原料主要來自于石油。 52 編寫：夏傳熙塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)習(xí)題2008版第 0 章 緒論1. 填空2. 按成型過程中物理狀態(tài)不同分類，可分為壓縮模、壓注模、注射模、擠出機(jī)頭；氣動(dòng)成型。2. 塑料一般是由樹脂和添加劑組成。10. 結(jié)晶聚合物只有玻璃態(tài)、粘流態(tài)兩種物理狀態(tài)。（√）4. 對(duì)結(jié)晶性塑料，一般只達(dá)到一定程度的結(jié)晶．結(jié)晶度大，強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐化學(xué)性和電性能好；結(jié)晶度小，則塑性、柔軟性、透明性、仲長率和沖擊強(qiáng)度大，因此可通（√）5. 分子取向程度與塑料制品的厚度大小無關(guān)。（）12. 對(duì)于熱敏性塑料，為了防止成型過程中出現(xiàn)分解，一方面可在塑料中加熱穩(wěn)定劑，另一方面可控制成型溫度和加工周期。成型時(shí)僅有物理變化，可以反復(fù)成型。結(jié)晶后其硬度、強(qiáng)度、剛度、耐磨性提高，而彈性、伸長率、沖擊強(qiáng)度降低。216。（3）溫度及壓力對(duì)聚合物熔體粘流度的影響。（3）增加助劑（即添加添加劑）（4）提高原材料的純度第 2 章 塑料的組成與工藝特征填空1. 塑料的主要成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑。9. 塑料的性能包括使用性能和工藝性能，使用性能體塑料的使用價(jià)值。16. 塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能力稱為流動(dòng)性。2. 塑料一般由那幾部分組成？各起什么作用？答：塑料是一種以合成樹脂（高分子聚合物）為基體的固體材料，除了合成樹脂以外，還應(yīng)該含有某些特定功能的添加劑。3. 增塑劑的作用是什么？答：在樹脂中加入增塑劑后，加大了分子間的距離，削弱了大分子間的作用力。熱塑性塑料主要由合成樹脂（分子為線型或者帶有支鏈的線型結(jié)構(gòu)）制成，其成型過程是物理變化。一經(jīng)成型和冷卻后，其形狀永遠(yuǎn)保持下來。1. 什么是塑料的計(jì)算收縮率？影響流動(dòng)性的因素有哪些？答：計(jì)算收縮率是指成型塑件從塑料模具性腔在常溫時(shí)的尺寸到常溫時(shí)的尺寸之間實(shí)際發(fā)生的收縮百分?jǐn)?shù)，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的計(jì)算。③它的耐熱性低。ABS的應(yīng)用很廣。7. 塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能力稱為流動(dòng)性。備上的安裝方式為移動(dòng)式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。此時(shí)，只需對(duì)兩種不同塑料加熱熔化即可進(jìn)行對(duì)空注射，以達(dá)到換料清洗。（）10. 加強(qiáng)筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度，筋的根部應(yīng)呈圓弧過渡（√）11. 加強(qiáng)筋的筋與筋之間的間隔距離應(yīng)小于塑件壁厚。當(dāng)料筒前端積聚的熔料對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)，螺桿就在運(yùn)動(dòng)中后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)相接觸，具有模具一次注射量的塑料欲塑和儲(chǔ)料（即料筒前部熔融塑料的儲(chǔ)量）結(jié)束；接著注射液壓缸開始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將溶料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中；保壓一定時(shí)間，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀；然后開模分型，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將注射成型制件推出型腔。料筒后段溫度應(yīng)比中段、前段溫度低5~10176。塑化壓力一般選6~20Mpa；注射壓力一般在40~130Mpa。②物料的預(yù)熱和干燥。b. 模型螺紋的精度不高，一般低于GB3級(jí)。塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度取得大些，塑件內(nèi)表面的脫模斜度可大于外表面的脫模斜度，對(duì)塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小脫模斜度，否則，上下端尺寸差異過大，而非重要部位應(yīng)取較大脫模斜度。（5）熱固性塑料的收縮率一般比熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也應(yīng)該取小些。5. 注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上分型面上的投影面積之和的乘積。（ ）4. 同一臺(tái)液壓合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)對(duì)于單分型模具和雙分型模具。如果是推件板推出機(jī)構(gòu)，動(dòng)模部分也一定要設(shè)置導(dǎo)柱。~5176。2. 分型面選擇時(shí)為便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，宜將側(cè)型芯設(shè)置在垂直開模方向上，除液壓抽芯機(jī)構(gòu)外，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在開模方向上。8. 當(dāng)型腔數(shù)較多，愛模具尺寸限制時(shí)，通常采用非平衡布置。最好開在分型面上，并在凹模一側(cè)，這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊，也容易隨塑件脫出。（）5. 對(duì)于不帶孔的殼體塑件，脫模時(shí)的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時(shí)對(duì)型心的包緊力而引起的抽拔阻力和機(jī)械動(dòng)摩擦力。（√）13. 潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽的部位而不影響塑件外觀。（√）問答1. 分型面有哪些基本形式？選擇分型面的基本原則是什么？分型面的基本形式有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。 澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過度配合，澆口套與定位圈采用H9/f9的配合。推桿上進(jìn)料口寬度b=~2mm.。 排氣形式有利用配合間隙排氣；在分型面上開設(shè)排氣槽；利用排氣