塑料成型工藝與模具設(shè)計教案(文件)
【正文】 免塑件尖角處的 應(yīng)力集中 ，提高塑件強度、而且可改善物料的流動狀態(tài)，降低充模阻力， 便于充模 。為了便于成型及滿足孔的質(zhì)量要求，直接成型的孔的深度不能過大。 螺距 —— 螺距不能太小，一般選用公制標(biāo)準(zhǔn)螺紋， M6以上才可選用 1級細牙螺紋， M10以上可選用 2級細牙螺紋， M18以上可選用 3級細牙螺紋， M30以上可選用 4級細牙螺紋 精度 —— 由于影響塑件螺紋精度的因素較多，在滿足使用要求的前提下，精度宜取低 配合長 —— 如果在確定模具上螺紋的螺距時沒有考慮塑料的成型收縮率，當(dāng)不同材料的塑件螺紋相配合時，其配合長度應(yīng)不超過 78牙。 二、相關(guān)知識 6．嵌件的設(shè)計 （二）塑件局部結(jié)構(gòu)設(shè)計 1．嵌件的作用 在塑件內(nèi)嵌入一些其它材料的零件，一般形成不可拆的連接，所嵌入的零件稱為嵌件。 常見鉸鏈截面形式如圖 321所示 。查表 33可知， ABS注射成型時，表面粗糙度的范圍在 ～ ?m之間。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，塑件的成型要求可以得到保證。 ③ 在塑件內(nèi)壁有 4個高 ，長 11的內(nèi)凸臺，因此，塑件不易取出，需要考慮側(cè)抽芯裝置。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。 凹坑凸字 ：凸字不易損壞，模具采用鑲嵌的方式制造，較為方便。嵌件的材料多采用 金屬，也可為玻璃，木材和已成型 的其它塑件等。當(dāng)塑件上前后的有兩段螺紋，采用同一螺紋型芯（或型環(huán)）成型時，應(yīng)使兩段螺紋的旋向相同、螺距相等，否則無法脫模。 成型塑件孔的型芯的安裝方式通常有三種： 通孔 盲孔 （注射 h4d) 特殊孔 二、相關(guān)知識 5．螺紋的設(shè)計 （二）塑件局部結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計原則： 塑件上的螺紋可以在模塑時 直接成型 ，也可在模塑后用 機械切削方式加工 ，對經(jīng)常裝拆和受力較大的螺紋，可使用 金屬的螺紋嵌件 。 二、相關(guān)知識 4．孔的設(shè)計 （二）塑件局部結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計原則： 根據(jù)使用要求（固定、裝配）塑件一常需設(shè)有孔。設(shè)計塑件時通常采用凸邊或幾個凸起的支腳作為支承面。盡量做到壁厚均勻
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