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塑料成型工藝技術(shù)與模具設(shè)計(jì)(ppt 54)(文件)

 

【正文】 設(shè)計(jì) 第四章注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機(jī) 三、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模具 ( 1)工作原理 ( 2)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) ? 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的定位 ? 楔緊裝置 ? 基本形式 四、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模具 五、帶有活動(dòng)鑲件的注射模 六、定模帶有推出裝置的注射模 七、角式注射機(jī)用注射模 第三節(jié)注射模與注射機(jī)的關(guān)系 一、注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 (一)型腔數(shù)量的校核 由注射機(jī)料筒的塑化速率確定型腔數(shù)量 n(KMt/3600m2)/m1 由注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量 n(K m1 m2)/m1 由注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 n(FpA2 )/ pA1 (二)注射量的校核 nm1+ m2 80%m (三)塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 n A1 + A2 A (四)注射壓力的校核 (n A1 + A2 )pF (五)模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核 噴嘴尺寸 定位圈尺寸 模具厚度 安裝螺孔尺寸 (六)開(kāi)模行程的校核 注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模厚無(wú)關(guān)的校核 注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模厚有關(guān)的校核 (七)頂出裝置的校核 中心頂出桿機(jī)械頂出 兩側(cè)雙頂出桿機(jī)械頂出 中心頂出桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂出桿機(jī)械頂出聯(lián)合作用 二、國(guó)產(chǎn)注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格 臥式注射機(jī) 立式注射機(jī) 角式注射機(jī) 第五章注射模設(shè)計(jì) ? 第一節(jié)塑料制件在模具中的位置 ? 型腔數(shù)量的確定方法 ? 型腔的布局 第五章注射模設(shè)計(jì) ? 二、分型面的設(shè)計(jì) ? 分型面的形式 – 平直分型面 – 傾斜分型面的 – 階梯分型面的 – 曲面分型面的 – 瓣合分型面的 ? 分型面的選擇原則 – 分型面應(yīng)選擇在塑件外形輪廓最大處 – 確定有利的留模方式 – 保證塑件的精度要求 – 滿(mǎn)足塑件的外觀(guān)要求 – 便于模具的加工 – 對(duì)成型面積的影響 – 對(duì)排氣效果的影響 – 對(duì)側(cè)向抽芯的影響 第二節(jié)澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ? 一普通流道澆注系統(tǒng)的組成及作用 ? 澆注系統(tǒng)的組成 ? 澆注系統(tǒng)的作用 ? 二、普通流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ? 基本原則: ? 了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)性能 ? 采用盡量短的流程以減少熱量和壓力損失 ? 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣 ? 防止型芯變形和嵌件位移 ? 便于修整澆口以保證塑件的外觀(guān)質(zhì)量 ? 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮 ? 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的較核 第二節(jié)澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 一. 主流道的設(shè)計(jì) 一. 主流道的尺寸 二. 主流道襯套的形式 三. 主流道襯套的固定 二. 分流道的設(shè)計(jì) 一. 分流道的形狀及尺寸 二. 圓形 三. 梯形 四. U形 五. 半圓形 六. 矩形 三. 尺寸的確定: 分流道的長(zhǎng)度 分流道的表面粗糙度 分流道在分型面上的布置形式 澆口的設(shè)計(jì) 一. 澆口的形式:限制式澆口,非限制式澆口 常用澆口的形式 ( 1)直接澆口 ( 2)側(cè)澆口 ( 3)扇形澆口 ( 4)平縫澆口 ( 5)環(huán)形澆口 ( 6)盤(pán)形澆口 ( 7)輪輻澆口 ( 8)爪形澆口 ( 9)點(diǎn)澆口 ( 10)潛伏澆口 ( 11)護(hù)耳澆口 一. 澆口形式與塑料品種的相互適應(yīng)性 二. 澆口位置的選擇原則 盡量縮短流動(dòng)距離 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最后處 必須盡量減少或避免熔接痕跡 應(yīng)有利于型腔氣體的排除 考慮分子的定向作用 避免產(chǎn)生蠕射和噴射 不能在承受彎曲和沖擊載荷的部位設(shè)置澆口 二. 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀(guān)質(zhì)量 澆注系統(tǒng)的平衡 型腔的布局與分流道的平衡 平衡式與非平衡式
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