【正文】 、抽芯距離長、動(dòng)作靈活且不受開模過程限制，常在大型注射模中使用。本模具的側(cè)抽芯設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的特點(diǎn)、分型面的選擇，本塑料模具屬中小型模具，采用機(jī)動(dòng)側(cè)抽芯比較適合，而且本塑件需要有兩個(gè)方向的側(cè)抽芯，分別為斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯、斜滑塊側(cè)抽芯，下面將分別介紹：（1）斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是最常用的一種側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可靠等特點(diǎn)。其工作過程是：開模時(shí)斜導(dǎo)柱作用于滑塊，迫使滑塊（帶側(cè)型芯）在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向上移動(dòng)，完成側(cè)抽芯動(dòng)作，塑件由推桿推出型腔。側(cè)導(dǎo)柱如圖：29 圖29斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的幾種常見形式1）斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模；2）斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模；3）斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模；4）斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模本設(shè)計(jì)采用“斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模”的斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯形式，該側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的具體工作過程為：開模時(shí)，動(dòng)、定模沿分型面分開，滑塊與型芯一起帶塑件脫離定模，同時(shí)滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下，沿導(dǎo)滑板向外運(yùn)動(dòng)抽出型芯。合模時(shí)，在機(jī)床合模裝置的推動(dòng)下，滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下，完成合模，并靠楔緊塊壓緊。（2） 斜導(dǎo)柱抽拔力與抽芯距的計(jì)算抽拔力：式中，摩擦阻力（N）摩擦系數(shù)，～，因塑件收縮對(duì)型芯產(chǎn)生的正壓力（N）塑件對(duì)型芯產(chǎn)生的單位正壓力，一般取8～12MPa,本設(shè)計(jì)取10MPa塑件包緊型芯的側(cè)面積（㎜2）抽芯距：㎜，所以本設(shè)計(jì)采用45㎜的抽芯距。 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)（1） 斜滑塊的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1）斜滑塊的導(dǎo)向斜角可比斜導(dǎo)柱的大些，但也不大于，一般取～，斜滑塊的推出長度必須小于導(dǎo)滑總長的2/3；2）斜滑塊與導(dǎo)滑槽應(yīng)有一定的雙面間隙；3）為保證斜滑塊的分型面密合，而且在斜滑塊與動(dòng)模套的配合面磨損后仍能緊密拼合，成型時(shí)不致發(fā)生溢料，～㎜的間隙，～㎜。本設(shè)計(jì)的模具由于已經(jīng)有一個(gè)斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，另一方向的抽芯距離很短，㎜，采用斜滑塊更能使模架結(jié)構(gòu)緊湊。（2） 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)抽芯距與抽芯力的計(jì)算斜導(dǎo)柱角度a與開模所需的力、斜導(dǎo)柱所受的彎曲力、實(shí)際能得到的抽拔力及開模行程有關(guān)。a越大時(shí)，所需抽拔力應(yīng)增大，因而斜導(dǎo)柱所受的彎曲力也應(yīng)增大，故希望a角度小些為好。但當(dāng)脫模距一定時(shí)，a角度越小則使斜導(dǎo)柱工作部分及開模行程加大，降低斜導(dǎo)柱的剛性。所以斜角a的確定需要適當(dāng)兼顧脫模距及斜導(dǎo)柱所受的彎曲力。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明，斜角a值一般不得大于25，通常采用15~20。當(dāng)脫模距較長而適當(dāng)增大a角即可滿足脫模距時(shí)，也可略增大a角，但也需相應(yīng)增加斜導(dǎo)柱直徑和固定部分長度，以便能承受較大的彎曲力。另外，為了滿足滑塊鎖緊楔先開模，斜導(dǎo)柱后抽芯的動(dòng)作要求，斜滑塊鎖緊角的角度也應(yīng)比斜導(dǎo)柱的角度大2~3。本設(shè)計(jì)中，取a=20，楔緊塊的角度為21C。F=lhp(fcosasina) (N)式中，l—活動(dòng)側(cè)芯被塑料包緊的斷面周長(m)。h—成型芯部分的深度；p—制品對(duì)側(cè)芯的壓力，一般取下８～１２ＭＰa。f—塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，常用f=～。側(cè)芯的脫模斜度，常取10～20．Ｆ＝８10１10１０（）=計(jì)算斜導(dǎo)柱角度a跟脫模距的關(guān)系，平行分型面方向抽出，按以下式子計(jì)算： =S/=/式中，—脫模距為S時(shí)斜導(dǎo)柱工作部分長度（mm）S—最大脫模距離（mm） —斜導(dǎo)柱斜角（）H—最大脫模距為S時(shí)所需的開模行程（mm）=6/sin20= H=S=6ctg20=（3）活動(dòng)形式和滑塊的鎖緊。 為了防止側(cè)型芯在塑件成型時(shí)受力移動(dòng)，對(duì)活動(dòng)型芯和滑塊應(yīng)鎖緊楔鎖住，開模時(shí)又需要使楔塊首先脫開（一般不允許用斜導(dǎo)柱起鎖緊側(cè)型芯的作用）。鎖緊鎖緊的角度一般取=+(2~3)。注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料在成型過程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定向、成型周期和塑件質(zhì)量。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和黏模；模具溫度過低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷；當(dāng)模具溫度不均勻時(shí)，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。一般注射模具內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對(duì)于熔融黏度低、流動(dòng)性較好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機(jī)玻璃等，當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，則模具可利用自然冷卻而不設(shè)冷卻系統(tǒng)。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡；2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻；3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，壁厚處應(yīng)強(qiáng)化冷卻、水孔應(yīng)靠近型腔、距離要小，但也不應(yīng)小于10㎜；4）澆口處加強(qiáng)冷卻。一般在注射成型時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此要加強(qiáng)澆口處的冷卻；5）應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。如果進(jìn)水與出水溫差過大，將使模具的溫度分布不均勻，尤其對(duì)流程很長的大型塑件，料溫越流越低，對(duì)于矩形模具，通常沿模具寬度方向開設(shè)水孔，使進(jìn)水與出水溫度差不大于5℃；6）合理選擇冷卻水道的形式。對(duì)于收縮大的塑件應(yīng)沿收縮方向開設(shè)冷卻水孔；7）合理確定冷卻水管接頭位置。為不影響操作，進(jìn)出口水管接頭通常設(shè)在注射機(jī)背面的模具同一側(cè)；8）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)要通盤考慮；9）冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造成損壞。冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算通常對(duì)于中小型模具以及對(duì)塑料制品要求不太嚴(yán)格時(shí)，一般可忽略空氣對(duì)流、輻射以及與注射機(jī)接觸傳走的熱量，同時(shí)也忽略高溫噴嘴頭向模具的接觸傳給型腔的熱。所謂簡(jiǎn)單計(jì)算就是以塑料熔體釋放出的熱量Q1為總熱量，全部由冷卻介質(zhì)傳走。所以本設(shè)計(jì)屬中小型模具，采用簡(jiǎn)單計(jì)算方法。具體的計(jì)算如下：塑料傳給模具的熱量：Q=nmC() （kJ/h） 式中Q—單位時(shí)間內(nèi)塑料傳給模具的熱量（kJ/h） n—每小時(shí)的注射次數(shù)，取n=50 m—每次注射的塑料量（kg） C—塑料的比熱容（J/kg），C=1047 J/kg —熔融塑料進(jìn)入模腔的溫度（） —制品脫模溫度（） Q=501047（18060）=10kJ/h冷卻時(shí)所需要的冷卻水量：= Q/（） （kg） 式中—通過模具的冷卻水質(zhì)量（kg） —導(dǎo)熱系數(shù)（）（ ）—進(jìn)出水溫度差（），不應(yīng)太大，取3=10/10553=根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速v與水管道直徑d的關(guān)系，確定模具冷卻水道的水道直徑d為： d= （mm） 式中v—管道內(nèi)冷卻水的流速，~， —水的密度（kg/） d==取冷卻水道的直徑d=10mm冷卻管道總傳熱面積： 式中R—冷卻管道壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)（J/） R= （J/） f—與冷卻介質(zhì)有關(guān)的物理系數(shù)，為 f= —模溫與冷卻介質(zhì)之間的平均溫差，=30 R== J/ A==冷卻孔道的孔數(shù)： 式中A—冷卻裝置總的傳熱面積（） d—冷卻水道管道直徑（m） L—冷卻管道長度（m） A==35 / 35