【文章內(nèi)容簡介】 表 21 內(nèi)澆口寬度和長度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) （㎜）內(nèi)澆口的截面尺寸 內(nèi)澆口截面尺寸還是主要依靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，在選取內(nèi)澆口截面尺寸時(shí)應(yīng)留有一定余地，以便經(jīng)過試模驗(yàn)證后調(diào)整和修正。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 三、橫澆道的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式和尺寸取決于內(nèi)澆口的結(jié)構(gòu)、位置、方向和流入口的寬度。 橫澆道的設(shè)計(jì)原則 ① 、橫澆道截面積在任何情況下應(yīng)大于內(nèi)澆口截面積。一模多腔時(shí)，主橫澆道截面積應(yīng)大于各分支橫澆道截面積的總和。 ② 、橫澆道應(yīng)有一定的厚度和長度，以保證對(duì)金屬液起到穩(wěn)流和導(dǎo)向作用，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采取圓弧過渡。過薄，熱量損失大，不利于壓力傳遞和補(bǔ)縮；過厚，增大材料消耗，降低壓鑄生產(chǎn)效率。為了節(jié)約原材料和減少流動(dòng)阻力，橫澆道應(yīng)盡量短些。 ③ 、橫澆道截面積從直澆道末端到內(nèi)澆口方向，應(yīng)保持均勻一致或緩慢收斂縮小，不應(yīng)有突然變化，防止負(fù)壓吸氣或裹氣。 ④ 、安裝在臥式冷室壓鑄機(jī)上的壓鑄模，一般情況下橫澆道入口應(yīng)位于直澆道的上方，避免壓室中的金屬液在壓射前流入型腔。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式和尺寸 ａ ｂ ｃ ｄ 圖 19 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式ａ — 扇形橫澆道 ｂ — 等寬橫澆道 ｃ —T 形橫澆道 ｄ — 環(huán)行橫澆道表 22 橫澆道尺寸的選擇圖 20 橫澆道截面形狀 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 橫澆道與內(nèi)澆口的連接方式 表 23 橫澆道與內(nèi)澆口和鑄件之間的連接方式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 四、直澆道的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 直澆道的結(jié)構(gòu)形式與所選壓鑄機(jī)類型有關(guān)，一般分為熱室壓鑄模直澆道、立式冷室壓鑄模直澆道和臥式冷室壓鑄模直澆道。 熱室壓鑄模直澆道 熱室壓鑄模的直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ① 、澆口套與壓鑄機(jī)噴嘴的對(duì)接面必須密合。當(dāng)采用球面對(duì)接時(shí)，澆口套的凹形球面半徑應(yīng)略大于噴嘴端部球半徑。 ② 、直澆道入口處的孔徑 ｄ 應(yīng)大于噴嘴出口孔直徑 ｄ 0，即 ｄ =ｄ 0+1㎜ 。直澆道的單邊斜度一般取 α=2 ～ 3176。 ，澆口套內(nèi)孔表面粗糙度不大于 Rａ 。 ③ 、一般情況下，噴嘴孔的截面積應(yīng)為內(nèi)澆口截面積的 ～ 。 ④ 、直澆道中心應(yīng)設(shè)置分流錐，以調(diào)整直澆道的截面積，改變金屬液流向，同時(shí)減少金屬液的消耗量，一般澆口套與分流錐之間料厚取 ｈ =～ ㎜ 。 ⑤ 、應(yīng)在澆口套和分流錐處分別設(shè)置冷卻系統(tǒng)，以滿足高效率生產(chǎn)的需要。 ａ ｂ ｃ ｄ ｅ 圖 21 熱室壓鑄模澆口套結(jié)構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 立式冷室壓鑄模直澆道 立式冷室壓鑄模的直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ① 、直澆道尺寸與壓鑄機(jī)噴嘴有關(guān)。 ② 、澆口套入口處的直徑，應(yīng)比噴嘴出口的直徑大 1～ 2㎜ 。 ③ 、在分流錐部分料流通道的截面積一般為噴嘴導(dǎo)入口的 ，截面處直澆道的外徑 ｄ 2通?？砂聪率接?jì)算 ｄ 2=式中 ｄ —— 壓鑄機(jī)噴嘴導(dǎo)入口直徑（㎜）； ｄ 1—— 截面處分流錐的直徑（㎜）。且滿足： （ ｄ 2ｄ 1） /2≥3 圖 22 立式冷室 壓鑄 模直 澆 道 結(jié) 構(gòu)形式 ④ 、直澆道與橫澆道連接處要求圓滑過度，其圓角半徑一般取 R6～ R15，以使金屬液流動(dòng)順暢。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 臥式冷室壓鑄模直澆道臥式冷室壓鑄模的直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：① 、根據(jù)需要的壓實(shí)壓力、金屬液的總?cè)萘恳约皦菏业某錆M度，選擇合適的壓室直徑。② 、直澆道的厚度 H一般取直徑 D的 1/3～ 1/2。 ③ 、為了使?jié)部谟嗔蠌臐部谔字许樌撃?，靠近分型面一端的?nèi)孔，長度在 15～ 25 mm范圍內(nèi)要加工出雙邊 4176。 ～ 6176。 的脫模斜度。 ④ 、澆口套和壓室的總長度應(yīng)小于壓鑄機(jī)壓射沖頭的跟蹤距離，使開模后澆口余料從直澆道中完全推出。⑤ 、當(dāng)臥式冷室壓鑄機(jī)采用中心澆口時(shí)，直澆道的設(shè)計(jì)與立式冷室壓鑄機(jī)相同。 圖 23 臥式冷室 壓鑄 模直 澆 道 結(jié) 構(gòu)形式 1— 壓室 2— 澆口套 3— 分流錐 4— 料餅 ａ ｂ ｃ圖 24 常用 澆 口套的 結(jié) 構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 五、排溢系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)溢流槽的創(chuàng)新設(shè)計(jì)（ 1）、溢流槽位置布局的設(shè)計(jì)原則① 、設(shè)置在金屬液最后充填的部位以及型腔溫度較低的部位。② 、金屬液流入型腔后最先沖擊的部位以及內(nèi)澆口兩側(cè)或其它金屬液充填不暢的 “ 死角” 區(qū)域。 ③ 、由于成型零件的阻礙或壓鑄件結(jié)構(gòu)以及工藝條件等原因，出現(xiàn)幾股金屬液流交匯的區(qū)域時(shí)，金屬液在相匯處因碰撞而產(chǎn)生渦流、卷氣，設(shè)置溢流槽可以改善填充條件，提高排氣效果。 ④ 、壓鑄件壁厚不均勻，在局部厚壁的部位很容易產(chǎn)生氣孔、疏松等壓鑄缺陷。 ⑤ 、多型腔模具在主橫澆道的前端設(shè)置溢流槽，可穩(wěn)定金屬液的流態(tài)，并起容納雜質(zhì)和提高排氣效果的作用。 ⑥ 、溢流槽的開設(shè)應(yīng)防止壓鑄件的變形，或作為壓鑄件推出頂桿的位置，避免在壓鑄件表面留下頂桿痕跡。 ⑦ 、設(shè)計(jì)溢流槽時(shí)應(yīng)考慮溢流口的位置、尺寸，方便去除，去除后盡量不影響壓鑄件的外觀。 圖 25 在金屬流 終 端和型腔溫度 較 低的部位 設(shè) 溢流槽 圖 26 在金屬流最先沖擊部位和死角區(qū)設(shè)溢流槽大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 圖 27 在金屬液 匯 合 處設(shè) 溢流槽 圖 28 在型芯附近 設(shè) 溢流槽圖 29 在局部厚壁部位 設(shè) 溢流槽 圖 30 多型腔模具在主橫澆道的前端設(shè)溢流槽 1— 直 澆 道 2— 主橫 澆 道 3— 支橫 澆 道 4— 推桿 5— 溢流槽大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑵ 、溢流槽的容積 溢流槽的容積可以按照其作用確定，見表 24 ；或者溢流槽的總?cè)莘e占型腔體積的 20%～ 50%，相互關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表 25。 表 24 按溢流槽作用確定的溢流槽容積經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表 25 按區(qū)域分割，溢流槽容積與相鄰型腔區(qū)容積的關(guān)系經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)說明： 特殊情況下，表中所列的數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 金屬液每流過澆道和型腔 250㎜ ，溢流槽的容積還要在表中所列的數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上追加 20%。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑶ 、溢流槽的結(jié)構(gòu)形式及尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 通常情況下，單個(gè)溢流槽的結(jié)構(gòu)形式如圖 346所示。一般圖 346ａ所示半圓形截面的溢流槽，半圓 R取 5～ 10㎜ ，長度 B取內(nèi)澆口寬度ｂ的 ～ 2倍；圖 346ｂ所示梯形截面的溢流槽，寬度 A取 10～ 20㎜ ，長度 B取內(nèi)澆口寬度ｂ的 ～ 2倍，深度 H取 5～ 10㎜ 。 ａ ｂ ａ、ｂ中 E向結(jié)構(gòu) 圖 31 單個(gè)溢流槽的結(jié)構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 溢流口的創(chuàng)新設(shè)計(jì) ⑴ 、溢流口設(shè)計(jì)的原則 ① 、在一個(gè)單獨(dú)的溢流槽上不應(yīng)開設(shè)幾個(gè)溢口或一個(gè)很寬的溢口，以免金屬液產(chǎn)生倒流。 ② 、全部溢流口截面積的總和應(yīng)小于內(nèi)澆口的截面積，應(yīng)保持約為內(nèi)澆口截面積的50%～ 70%。 ③ 、溢流口與壓鑄件的連接處如圖 31所示應(yīng)設(shè)置ｃ =（ ～ ） X45176。 的過渡倒角。 ④ 、溢流口的厚度ｈ應(yīng)小于內(nèi)澆口的厚度。 ⑵ 、溢流口的設(shè)計(jì)尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如圖 31所示常用溢流口的結(jié)構(gòu)形式，其尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表 26。 表 26 溢流口的尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) （㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ排氣槽的創(chuàng)新設(shè)計(jì)⑴ 、排氣槽的設(shè)計(jì)原則① 、排氣槽與溢流口錯(cuò)開布置，避免金屬液過早地封閉分型面和排氣槽，削弱排氣功能。② 、排氣槽的總截面積一般不小于內(nèi)澆口總截面積的 50%，但不得超過與其相連接的溢流口截面積，否則削減排氣槽的截面積。③ 、當(dāng)需要增大排氣槽截面積時(shí)，以增大排氣槽的寬度或增加排氣槽的數(shù)量為宜。不應(yīng)過分增加排氣槽的厚度，以防止金屬液的濺出。④ 、設(shè)計(jì)排氣槽應(yīng)留有修正的余地，并結(jié)合試模實(shí)際情況，補(bǔ)充和調(diào)整。⑤ 、排氣槽應(yīng)便于清理，以便保持排氣槽的有效暢通。⑥ 、排氣可槽與溢流槽連接，但應(yīng)避免排氣槽相互貫通，以免排氣干擾受阻。⑦ 、在直對(duì)操作區(qū)或人員流動(dòng)的區(qū)域，不應(yīng)設(shè)置平直引出的排氣槽，以免高溫的金屬液和氣體向外噴濺傷人。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ⑵ 、排氣槽的結(jié)構(gòu)形式 ａ ｂ ｃ ｄ 圖 32 常用排氣槽的結(jié)構(gòu)形式圖 33 集中排氣塊結(jié)構(gòu)形式 ａ、推桿間隙排氣 ｂ、型芯間隙排氣 ｃ、型腔內(nèi)部排氣 圖 34 其它方式排氣結(jié)構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑶ 、排氣槽的尺寸 通常圖 348所示四種結(jié)構(gòu)的排氣槽深度尺寸與合金的流動(dòng)性有關(guān)。各種合金的排氣槽尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表 27。 表 27 各種合金的排氣槽尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) （㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第四節(jié) 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧 壓鑄模零件一般包括結(jié)構(gòu)零件和成型零件。壓鑄模成型零件不僅直接決定壓鑄件的幾何形狀和尺寸，而且與金屬液直接接觸，起著承受高速金屬液流的沖刷和高溫、高壓的作用。所以成型零件的質(zhì)量決定了壓鑄件的精度和質(zhì)量，也決定了壓鑄模具的壽命。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 一、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧 設(shè)計(jì)鑲拼式結(jié)構(gòu)時(shí)，要保證鑲塊定位準(zhǔn)確、緊固，以及壓鑄生產(chǎn)時(shí)的穩(wěn)定性。鑲塊要便于加工、具有足夠的強(qiáng)度，避免銳角和薄壁，保證壓鑄件尺寸精度和脫模方便。 改善工藝性能，便于機(jī)械加工，同時(shí)滿足成型部位的尺寸精度和組合部位的配合精度要求。 保證鑲塊和型芯強(qiáng)度，提高相對(duì)位置的穩(wěn)定性。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能避免銳角和薄壁，防止型芯和鑲塊在熱處理及壓鑄生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生變形或裂紋，以提高成型零件的使用壽命。 鑲拼間隙方向應(yīng)盡量與出模方向一致，避免產(chǎn)生橫向飛邊，影響脫模。 方便維修和更換。 避免影響壓鑄件尺寸和外觀，以及飛邊去除方便。 不合理 合理