【正文】 、橫澆道截面積從直澆道末端到內(nèi)澆口方向，應(yīng)保持均勻一致或緩慢收斂縮小，不應(yīng)有突然變化，防止負壓吸氣或裹氣。 根據(jù)金屬液充填型腔的方向和流動狀態(tài)分析，確定排溢系統(tǒng)的位置及結(jié)構(gòu)形式。壓室容量的校核；模具厚度與開模行程校核；模具安裝校核。一般壓鑄模具成型表面的形狀和位置精度較高，故壓鑄件的形位公差一般不另行規(guī)定，但形位公差值應(yīng)包含在相關(guān)尺寸的公差范圍內(nèi)。 根據(jù)壓鑄件功能，合理選擇壓鑄件壁厚。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ表 2 筋的結(jié)構(gòu)尺寸與壁厚的關(guān)系二、鑄造圓角 壓鑄件壁與壁相交的各面，應(yīng)采用圓角圓滑過渡（分型面除外）。 ⑾ 、模具應(yīng)盡可能采用標準化、通用化零件，以縮短模具設(shè)計和制造周期，方便管理。 ⑵ 、了解現(xiàn)場模具實際的加工能力，如現(xiàn)有的設(shè)備和可協(xié)作單位的裝備情況，以及操作人員的技術(shù)水平，結(jié)合實際地設(shè)計出符合現(xiàn)場加工能力的模具結(jié)構(gòu)形式。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ二、壓鑄成型技術(shù)的特點與應(yīng)用范圍 壓鑄成型技術(shù)的特點 高壓、高速是壓鑄液態(tài)或半液態(tài)金屬充填成型過程的兩大主要特點，也是壓鑄成型技術(shù)與其它鑄造方法最根本的區(qū)別。 ② 、操作方便，安全快捷，易損零件拆卸方便，便于維修，制造成本低。 壓鑄模工藝設(shè)計 工藝設(shè)計實際上是為模具結(jié)構(gòu)設(shè)計打好基礎(chǔ)，其重點是從壓鑄件出發(fā)，結(jié)合壓鑄生產(chǎn)的特點對壓鑄件結(jié)構(gòu)進行分析，確定工藝方案和使用的壓鑄機。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ表 3 壓鑄件最小圓角半徑（ mm）三、壓鑄件的孔和槽 壓鑄工藝可以將孔、槽直接鑄造成型，但過小的型芯容易變形，甚至導致模具過早損傷。 a b 圖 5 利用加強筋，改善充填和排氣條件平滑過渡，預(yù)防應(yīng)力集中和裂紋。 表 17 模具正常壽命周期內(nèi)，壓鑄件能達到的表面粗糙度值（ μm ）四、壓鑄件的加工余量 由于壓鑄件表層只有 ～ ㎜ 的致密層 ,因此加工余量應(yīng)盡量選取小值 ,避免加工余量過大 ,暴露壓鑄件內(nèi)部組織缺陷 ,降低壓鑄件機械性能。 壓鑄模具的結(jié)構(gòu)和模具機械加工難易程度。 ⑴ 、內(nèi)澆口位置應(yīng)使金屬液充填型腔流程最短，防止金屬液在充填過程中熱量損失過多而產(chǎn)生冷隔或花紋等壓鑄缺陷。 熱室壓鑄模直澆道 熱室壓鑄模的直澆道設(shè)計要點： ① 、澆口套與壓鑄機噴嘴的對接面必須密合。 的脫模斜度。 ② 、全部溢流口截面積的總和應(yīng)小于內(nèi)澆口的截面積，應(yīng)保持約為內(nèi)澆口截面積的50%～ 70%。壓鑄模成型零件不僅直接決定壓鑄件的幾何形狀和尺寸，而且與金屬液直接接觸，起著承受高速金屬液流的沖刷和高溫、高壓的作用。表 28 影響壓鑄件尺寸的主要因素大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ 在模具設(shè)計過程中，成型零件的成型尺寸計算主要考慮壓鑄件尺寸公差、模具結(jié)構(gòu)和模具制造偏差、壓鑄件收縮率等對成型尺寸的影響。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ 成型零件的成型尺寸計算成型尺寸主要包括：型腔尺寸 (包括型腔徑向尺寸和深度尺寸 )、型芯尺寸 (包括型芯徑向尺寸和高度尺寸 )、成型部分的中心距和位置尺寸、螺紋型芯尺寸和螺紋型環(huán)尺寸等五類。壓鑄過程中，金屬液在壓鑄模中凝固并冷卻到頂出溫度，金屬液釋放的熱量被模具吸收，同時模具通過輻射、導熱和對流，將部分熱量傳出，在模具分型面上噴涂的脫模劑揮發(fā)時也帶走部分熱量。⑶ 、傳動元件，如斜導柱、齒輪齒條、液壓抽芯器等 。通常抽芯距離的計算如下： S抽 = S移 +K 式中 S抽 — 抽芯距離（㎜）； S移 — 滑塊型芯從成型位置完全脫離壓鑄件成型區(qū)域所移動的距離（㎜）； K— 安全值（㎜），推薦抽芯距離的安全值見表 31。 圖 55 斜銷的總長度計算大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ 滑塊的設(shè)計⑴ 、滑塊與側(cè)型芯或側(cè)型塊的連接形式如圖 56所示。當凸出分型面的成型部分為階梯形時， H值以各階梯中最長的形狀計算。因此，設(shè)計推出機構(gòu)時先要對推出力、推出部位進行分析。 ）。 抽芯力的計算 抽芯力分為初始抽芯力和相繼抽芯力兩種。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ 冷卻系統(tǒng)的布置形式 對于不同形狀壓鑄件的模具型腔和型芯冷卻水道的位置與形狀是不一樣的，同時還應(yīng)考慮澆口套與分流錐處的冷卻。因此，在壓鑄過程中壓鑄模具應(yīng)保持在一定的溫度范圍內(nèi)。成型零件的磨損受合金種類、模具材料、成型部分表面狀態(tài)、模具使用壽命及壓鑄件結(jié)構(gòu)等因素影響，其引起的壓鑄件尺寸偏差即磨損量 △ ′ ，一般取壓鑄件公差 △ 的 1/6。主要包括鑲塊和型芯的結(jié)構(gòu)尺寸等。⑦ 、在直對操作區(qū)或人員流動的區(qū)域，不應(yīng)設(shè)置平直引出的排氣槽，以免高溫的金屬液和氣體向外噴濺傷人。 金屬液每流過澆道和型腔 250㎜ ，溢流槽的容積還要在表中所列的數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上追加 20%。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ 臥式冷室壓鑄模直澆道臥式冷室壓鑄模的直澆道設(shè)計要點：① 、根據(jù)需要的壓實壓力、金屬液的總?cè)萘恳约皦菏业某錆M度，選擇合適的壓室直徑。為了節(jié)約原材料和減少流動阻力，橫澆道應(yīng)盡量短些。 一模多腔時，各型腔的填充工藝條件力求一致，以達到各個壓鑄件同時充填完成和同時凝固 。 tga） 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ三、壓鑄機各項參數(shù)的校核壓鑄機選定后，為了保證壓鑄件質(zhì)量，壓鑄生產(chǎn)順利進行，還必須根據(jù)壓鑄機的相關(guān)參數(shù)，對壓鑄模具進行校核，保證壓鑄模具與壓鑄機匹配。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ線性尺寸和配合尺寸公差 表 9 精密壓鑄件線性尺寸公差等級（ GB/） 表 10 普通壓鑄件線性尺寸公差等級（ GB/T64141999）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ中心距尺寸公差 表 11 壓鑄件孔中心距尺寸公差（㎜）壓鑄件厚度尺寸公差表 12 厚度尺寸公差（㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ轉(zhuǎn)角圓角半徑尺寸公差 角度與錐度公差 表 13 圓角半徑尺寸公差（㎜）表 14 壓鑄件一般要求的角度和錐度大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ二、壓鑄件的形位公差 壓鑄件的形位公差主要由壓鑄模具的成型表面形狀和位置精度保證，但同樣也會受到模具活動成型的影響。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ表 8 嵌件直徑與周圍金屬層最小厚度關(guān)系 （ mm）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ第二節(jié) 壓鑄件結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計 一、合理結(jié)構(gòu)，提高壓鑄件工藝適應(yīng)性，防止壓鑄缺陷。筋的截面結(jié)構(gòu)尺寸與壁厚的關(guān)系見表 2 應(yīng)適當增大加強筋的脫模斜度。 ⑽ 、模具設(shè)計時應(yīng)留有充分的修模余地。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ二、壓鑄模設(shè)計的基本原則 ⑴ 、充分了解壓鑄件的用途和與其它結(jié)構(gòu)件的裝配關(guān)系，并根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點、使用性能，在模具設(shè)計時分清主次，突出模具結(jié)構(gòu)的重點以及結(jié)合模具加工的工藝性，合理選擇模具的分型面、型腔數(shù)量和布局形式、壓鑄件的推出形式和側(cè)向脫模形式。 壓鑄成型技術(shù)的應(yīng)用范圍 壓鑄技術(shù)是最先進的金屬成型方法之一，是實現(xiàn)少切屑、無切屑的有效途徑。 ③ 、有較高的壓鑄效率，實現(xiàn)充?？?、開?？?、脫模機構(gòu)靈活可靠以及自動化程度高等特點。其主要工作包括： ⑴ 、取得必要的資料和數(shù)據(jù)，并加以研究、消化； ⑵ 、對壓鑄件的零件圖進行工藝性分析； ⑶ 、確定機械加工部位，加工余量和加工時的工藝措施以及定位基準等。壓鑄最小孔徑及孔徑與深度的關(guān)系見表 表 4。 a b c 圖 6 圓弧或斜度漸變過渡，預(yù)防應(yīng)力集中和裂紋大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ二、簡化結(jié)構(gòu)，降低復雜系數(shù)，提高壓鑄件質(zhì)量和模具壽命。一般推薦的壓鑄件機械加工余量見表 18。 壓鑄件在模具內(nèi)的位置，動模和定模各自包含的成型部分，壓鑄件脫模方式的選擇，以及側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。 ⑵ 、金屬液應(yīng)首先填充難以排氣的深型腔部位，避免先流向分型面而封閉排氣槽，影響排氣。當采用球面對接時，澆口套的凹形球面半徑應(yīng)略大于噴嘴端部球半徑。 ④ 、澆口套和壓室的總長度應(yīng)小于壓鑄機壓射沖頭的跟蹤距離，使開模后澆口余料從直澆道中完全推出。 ③ 、溢流口與壓鑄件的連接處如圖 31所示應(yīng)設(shè)置ｃ =（ ～ ） X45176。所以成型零件的質(zhì)量決定了壓鑄件的精度和質(zhì)量，也決定了壓鑄模具的壽命。 ⑴ 、壓鑄件收縮率的影響 壓鑄過程中，合金的凝固收縮是影響壓鑄件尺寸精度的主要因素。⑴ 、成型零件的成型尺寸計算原則① 、型腔在加工時及磨損后，尺寸趨勢增大。 水冷的特點：① 、模具內(nèi)增設(shè)冷卻水通道，增加了模具的復雜程度，增加了制造工作量。⑷ 、鎖緊元件，如楔緊塊、楔緊錐等 。 表 31 推薦抽芯距離的安全值 （㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ ａ ｂ ｃ 圖 52 典型抽芯距離的計算示例大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ 二、斜導柱抽芯機構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計 斜導柱抽芯機構(gòu)設(shè)計包括斜導柱、側(cè)型芯與滑塊、楔緊塊及限位機構(gòu)的設(shè)計。 ａ ｂ ｃ ｄ ｅ 圖 56 滑塊與側(cè)型芯或側(cè)型塊的連接形式 ⑵ 、滑塊的導滑形式 滑塊在抽芯和復位過程中，是在導滑槽內(nèi)完成的。 K— 安全系數(shù)，一般取 K=3～ 5㎜ 。 BZ大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓推出機構(gòu)的設(shè)計原則推出機構(gòu)設(shè)計是否合理，對壓鑄件質(zhì)量有直接影響。如圖 54所示，斜銷在工作狀態(tài)下，斜角 а 與其它參數(shù)的關(guān)系為： Fｗ =Fｃ /cosа L2 =S/sinа L= S/tanа 式中 Fｗ — 斜銷在側(cè)抽芯時所承受的彎曲力（ N）； Fｃ — 抽芯力（ N）； L2— 斜銷的工作長度（㎜）； L— 斜銷完成側(cè)抽芯動作的有效開模行程（㎜）； S— 抽芯距離（㎜）； а — 斜銷斜角（ 176。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ 二、抽芯機構(gòu)的主要參數(shù)設(shè)計計算 抽芯機構(gòu)的主要參數(shù)包括抽芯力和抽芯距離。⑸ 、水管接頭應(yīng)盡可能設(shè)置在模具的下方或操作者的對面一側(cè)，方便操作和預(yù)防漏水。但模具溫度過低，雖然會縮短冷卻固化成型時間，卻會影響金屬液充填型腔時的流動性，使壓鑄件的內(nèi)應(yīng)力增大而產(chǎn)生變形，并可能產(chǎn)生冷隔、欠鑄等壓鑄缺陷，影響壓鑄件質(zhì)量；同時，模具溫度過高，雖然能提高壓鑄件表面質(zhì)量，但會引起壓鑄件內(nèi)部組織晶粒粗大，降低壓鑄件機械強度，以及延長了冷卻固化成型時間，降低了生產(chǎn)效率。⑶ 、成型零件磨損的影響由于成型零件承受著高溫金屬液的沖擊和摩擦，以及壓鑄件脫模的摩擦，成型零件成型部分會產(chǎn)生磨損。㈠、成型零件的結(jié)構(gòu)尺寸 成型