【正文】 計(jì) ⑴ 、溢流口設(shè)計(jì)的原則 ① 、在一個(gè)單獨(dú)的溢流槽上不應(yīng)開(kāi)設(shè)幾個(gè)溢口或一個(gè)很寬的溢口，以免金屬液產(chǎn)生倒流。 表 24 按溢流槽作用確定的溢流槽容積經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表 25 按區(qū)域分割，溢流槽容積與相鄰型腔區(qū)容積的關(guān)系經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明： 特殊情況下，表中所列的數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 ⑤ 、多型腔模具在主橫澆道的前端設(shè)置溢流槽，可穩(wěn)定金屬液的流態(tài)，并起容納雜質(zhì)和提高排氣效果的作用。 圖 23 臥式冷室 壓鑄 模直 澆 道 結(jié) 構(gòu)形式 1— 壓室 2— 澆口套 3— 分流錐 4— 料餅 ａ ｂ ｃ圖 24 常用 澆 口套的 結(jié) 構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 五、排溢系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)溢流槽的創(chuàng)新設(shè)計(jì)（ 1）、溢流槽位置布局的設(shè)計(jì)原則① 、設(shè)置在金屬液最后充填的部位以及型腔溫度較低的部位。 ～ 6176。且滿足： （ ｄ 2ｄ 1） /2≥3 圖 22 立式冷室 壓鑄 模直 澆 道 結(jié) 構(gòu)形式 ④ 、直澆道與橫澆道連接處要求圓滑過(guò)度，其圓角半徑一般取 R6～ R15，以使金屬液流動(dòng)順暢。 ⑤ 、應(yīng)在澆口套和分流錐處分別設(shè)置冷卻系統(tǒng)，以滿足高效率生產(chǎn)的需要。直澆道的單邊斜度一般取 α=2 ～ 3176。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式和尺寸 ａ ｂ ｃ ｄ 圖 19 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式ａ — 扇形橫澆道 ｂ — 等寬橫澆道 ｃ —T 形橫澆道 ｄ — 環(huán)行橫澆道表 22 橫澆道尺寸的選擇圖 20 橫澆道截面形狀 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 橫澆道與內(nèi)澆口的連接方式 表 23 橫澆道與內(nèi)澆口和鑄件之間的連接方式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 四、直澆道的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 直澆道的結(jié)構(gòu)形式與所選壓鑄機(jī)類型有關(guān)，一般分為熱室壓鑄模直澆道、立式冷室壓鑄模直澆道和臥式冷室壓鑄模直澆道。過(guò)薄，熱量損失大，不利于壓力傳遞和補(bǔ)縮；過(guò)厚，增大材料消耗，降低壓鑄生產(chǎn)效率。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 三、橫澆道的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式和尺寸取決于內(nèi)澆口的結(jié)構(gòu)、位置、方向和流入口的寬度。 ⑷ 、一般結(jié)構(gòu)的壓鑄件以取較厚的內(nèi)澆口為主，使金屬液充填平穩(wěn)，以有利于排氣和傳遞靜壓力。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 二、內(nèi)澆口的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 內(nèi)澆口位置的設(shè)計(jì)原則 內(nèi)澆口位置設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)、壁厚變化、收縮變形、以及模具分型位置等因素綜合分析確定。 結(jié)合分型面的選擇，根據(jù)壓鑄件的復(fù)雜程度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及結(jié)合機(jī)加定位面和加工基準(zhǔn)面的要求，確定澆注系統(tǒng)的總體構(gòu)成，及各主要構(gòu)成的尺寸。 分型面設(shè)置應(yīng)簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，方便模具制造。 壓鑄生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)效率，以及壓鑄件毛坯清理的難易程度和成型部位清理效果。 內(nèi)澆口位置，以及澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的布局。 ）。推薦的壓實(shí)壓力參數(shù)值見(jiàn)表 19。壓鑄件能否生產(chǎn)成功主要取決于壓鑄機(jī)與壓鑄模具是否匹配，壓鑄機(jī)的能量供給是否能滿足壓鑄模具的能量需求。 表 15 壓鑄件平面度和直線度公差（㎜）表 16 壓鑄件平行度、垂直度和傾斜度公差（㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ三、壓鑄件的表面粗糙度 壓鑄件的表面粗糙度主要取決于壓鑄模具成型零件的表面粗糙度；同時(shí)受到壓鑄工藝保證能力、壓鑄模具使用壽命周期及壽命周期內(nèi)模具維修保證能力等因素影響。 普通壓鑄件的尺寸公差一般按照 GB/T64141999《 鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量 》 直接選取。 a b圖 11 均勻壁厚，減少或避免變形大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ第三節(jié) 壓鑄件的精度、表面粗糙度和加工余量 一、壓鑄件的尺寸精度 影響壓鑄件尺寸精度的因素主要有：壓鑄件結(jié)構(gòu)、壓鑄模具的尺寸精度、分型面或模具活動(dòng)型芯、脫模斜度、合金收縮率、壓鑄設(shè)備結(jié)構(gòu)精度和剛度等。 避免或減少與分型面不垂直的側(cè)向抽芯，降低模具復(fù)雜程度，提高壓鑄件精度。 a b c圖 3 均勻壁厚，避免縮孔，利用加強(qiáng)筋增加強(qiáng)度和剛度a b圖 4 調(diào)整局部壁厚，避免冷隔和欠鑄大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ改善金屬液流動(dòng)性，提高零件壓鑄成功率。七、嵌件 設(shè)計(jì)帶嵌件壓鑄件時(shí)，應(yīng)注意的事項(xiàng)如下： 嵌件與壓鑄件應(yīng)結(jié)合牢固，防止軸向竄動(dòng)或徑向轉(zhuǎn)動(dòng)； 嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應(yīng)力集中； 必須考慮嵌件在模具上定位的穩(wěn)固性，及模具內(nèi)公差配合要求； 外包嵌件的金屬層應(yīng)有足夠的厚度，嵌件直徑與周圍金屬層最小厚度關(guān)系見(jiàn)表 8； 鑄件上的嵌件數(shù)量不宜太多； 鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護(hù)； 有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處理和表面處理，以免使嵌件松動(dòng)或腐蝕。表 6 壓鑄齒輪的最小模數(shù)、精度及斜度五、工藝紋路、文字、標(biāo)志和圖案 壓鑄件上設(shè)計(jì)工藝紋路或文字、標(biāo)記和圖案時(shí)，應(yīng)考慮模具結(jié)構(gòu)，避免模具細(xì)小凸起，降低模具壽命；所以應(yīng)設(shè)計(jì)成凸起的工藝紋路或文字、標(biāo)記和圖案。四、螺紋與齒輪 一般螺紋和齒輪都能直接通過(guò)壓鑄成型。壓鑄件最小圓角半徑見(jiàn)表 3。當(dāng)壁厚小于 mm時(shí)，一般不設(shè)置加強(qiáng)筋。為了保證良好的壓鑄件質(zhì)量，一般推薦的最小壁厚和合理壁厚見(jiàn)表 1。其內(nèi)容包括： ⑴ 、壓鑄模總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ⑵ 、壓鑄模結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì) ⑶ 、壓鑄模的校核四、壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 細(xì)分壓鑄模結(jié)構(gòu)主要由以下五部分組成： ⑴ 、成型部分 ⑵ 、澆注系統(tǒng) ⑶ 、模架部分 ⑷ 、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) ⑸ 、溫度控制系統(tǒng) 壓鑄模的分類 根據(jù)所使用的壓鑄機(jī)類型的不同，壓鑄模主要有以下幾種基本結(jié)構(gòu)形式： ⑴ 、熱壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模 ⑵ 、立式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模 ⑶ 、全立式壓鑄機(jī)用壓鑄模 ⑷ 、臥式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ五、壓鑄模具設(shè)計(jì)的發(fā)展趨勢(shì) 為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具設(shè)計(jì)必然會(huì)有如下發(fā)展趨勢(shì)： ⑴ 、模具設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段向理論計(jì)算和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE技術(shù)廣泛用于制模業(yè)，使模具結(jié)構(gòu)更趨科學(xué)合理，極大地提高模具加工精度，縮短模具設(shè)計(jì)加工周期，減少產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ三、壓鑄模設(shè)計(jì)的程序和內(nèi)容 壓鑄模設(shè)計(jì)的內(nèi)容一般分為工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩部分。模具安裝應(yīng)方便、可靠。 ② 、應(yīng)選取經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的尺寸配合精度。選材適當(dāng)，尤其是各成型零件和其它與金屬液直接接觸的零件，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼，并進(jìn)行淬硬處理，使其具有足夠抵抗熱變形能力、疲勞強(qiáng)度和硬度等綜合力學(xué)性能以及耐蝕性能。 ⑷ 、在保證壓鑄件質(zhì)量穩(wěn)定和安全生產(chǎn)的前提下，壓鑄模應(yīng)具備： ① 、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、先進(jìn)合理，運(yùn)行準(zhǔn)確可靠，減少操作程序。壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中的作用如下： ① 、確定澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口位置和導(dǎo)流方向以及排溢系統(tǒng)的位置，它們共同決定著熔融金屬的填充條件和成型狀況； ② 、壓鑄模是壓鑄件的復(fù)映，決定了壓鑄件的形狀和精度； ③ 、模具成型表面的質(zhì)量直接影響壓鑄件的表面質(zhì)量以及脫模阻力的大小；大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ④ 、在壓鑄成型后，保證壓鑄件順利從壓鑄模中脫出，且推出模體后，應(yīng)無(wú)變形、破損等現(xiàn)象的發(fā)生； ⑤ 、模具具備的強(qiáng)度和剛度承受壓射力以及內(nèi)澆口速度對(duì)模具的沖擊； ⑥ 、在壓鑄過(guò)程中，控制和調(diào)節(jié)模具的熱交換和熱平衡； ⑦ 、最大限度發(fā)揮壓鑄機(jī)成型效率。 ⑷ 、發(fā)展新型檢測(cè)技術(shù)。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ三、壓鑄成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 由于采用壓鑄成型技術(shù)，對(duì)企業(yè)有其積極和明顯的經(jīng)濟(jì)效益。壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造 編寫(xiě)：王華目錄第一節(jié) 壓鑄成型技術(shù)概述 1第二章 壓鑄零件結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì) 2大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第一章 壓鑄模具基礎(chǔ)第三章 壓鑄模具創(chuàng)新設(shè)計(jì)3第四章 新型壓鑄模具 4目錄第一節(jié) 壓鑄成型技術(shù)概述 1第六章 提高壓鑄模具壽命6大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第五章 壓鑄模具制造新工藝5第七章 壓鑄模具 CAD/CAE/CAM 7大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第一章 壓鑄模具基礎(chǔ)? 壓鑄成型技術(shù)概述? 壓鑄模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第一節(jié) 壓鑄成型技術(shù)概述一、壓鑄成型技術(shù)簡(jiǎn)介 壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，是利用壓鑄機(jī)的壓力作用將合金熔融液體以一定速度充填滿按照一定的零件結(jié)構(gòu)和工藝要求設(shè)計(jì)并經(jīng)過(guò)精密制造的模具型腔，且合金熔融液體保持在一定壓力作用下，在模具型腔中冷卻凝固并成型的一種高效益、高效率的精密鑄造技術(shù)。目前壓鑄用的合金已不再僅局限于鋅、鋁、鎂和銅等合金，而是逐漸擴(kuò)大到用鑄鐵和鑄鋼等鐵合金來(lái)生產(chǎn)壓鑄件。 ⑶ 、研發(fā)新式壓鑄設(shè)備，提高自動(dòng)化水平。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第二節(jié) 壓鑄模設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 一、壓鑄模設(shè)計(jì)概述 壓鑄時(shí)，壓鑄模、壓鑄機(jī)、壓鑄合金通過(guò)壓鑄工藝參數(shù)的相互聯(lián)系協(xié)調(diào)，共同完成壓鑄件的壓鑄成型過(guò)程。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑶ 、模具應(yīng)適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的各項(xiàng)工藝要求，選擇符合壓鑄工藝要求的澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口位置、內(nèi)澆口速度和液流方向，應(yīng)使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)、順暢，并有序地排出型腔內(nèi)的氣體，以達(dá)到良好的填充效果和避免壓鑄缺陷的產(chǎn)生。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑸ 、模具結(jié)構(gòu)件應(yīng)滿足機(jī)械加工工藝和熱處理工藝的要求。 ① 、模具總體結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、實(shí)用，綜合造價(jià)低廉。 ⑼ 、掌握壓鑄機(jī)的技術(shù)特性，充分發(fā)揮壓鑄機(jī)的技術(shù)功能和生產(chǎn)能力。 ⑿ 、模具設(shè)計(jì)完成后應(yīng)進(jìn)行評(píng)審，廣泛聽(tīng)取各方面的意見(jiàn)，吸收有益的建議，對(duì)模具結(jié)構(gòu)加以充實(shí)和完善。 ⑷ 、根據(jù)零件進(jìn)行壓鑄工藝性設(shè)計(jì)； ⑸ 、選定壓鑄機(jī)型號(hào)； ⑹ 、繪制壓鑄件毛坯圖；大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是在工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，確定壓鑄?？傮w結(jié)構(gòu)和各個(gè)零件的細(xì)節(jié)和技術(shù)要求。影響壓鑄件壁厚的主要因素有 :合金材料、壓鑄件功能與結(jié)構(gòu)、壓鑄工藝等。 筋的厚度一般小于相鄰壁的厚度。適當(dāng)?shù)膱A角有利于零件壓鑄成型；避免尖角產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致壓鑄件開(kāi)裂，提高壓鑄件強(qiáng)度；避免模具型腔尖角存在，防止模具早期龜裂和崩角。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ表 4 壓鑄最小孔徑及孔徑與深度的關(guān)系（ mm）說(shuō)明： 表內(nèi)深度系指固定型芯，對(duì)單個(gè)活動(dòng)型芯其深度可適當(dāng)增加； 對(duì)直徑較大、精度要求不高的孔，抽拔深度也可適當(dāng)增加。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 表 5 壓鑄螺紋極限尺寸（ mm）說(shuō)明：外螺紋 D為外徑；內(nèi)螺紋 d為內(nèi)徑。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ表 7 壓鑄件的最小脫模斜度說(shuō)明：表中數(shù)值僅適用于型腔深度或型芯高度 ≤ 50mm，表面粗糙度為 時(shí)；但大端與小端的尺寸單面差 ≥ mm。壓鑄件壁厚，對(duì)壓