【正文】 對稱布置，分布均勻；避免多筋交叉。 ⑵ 、模具 CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向展； ⑶ 、提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化利用率； ⑷ 、模具向著精密、復(fù)雜、大型化的方向發(fā)展； ⑸ 、基于知識的工程（ KBE）技術(shù)。 壓鑄模工藝設(shè)計(jì) 工藝設(shè)計(jì)實(shí)際上是為模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)，其重點(diǎn)是從壓鑄件出發(fā)，結(jié)合壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn)對壓鑄件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確定工藝方案和使用的壓鑄機(jī)。 ⑽ 、模具設(shè)計(jì)時應(yīng)留有充分的修模余地。 ③ 、注意減少澆注系統(tǒng)余料的消耗量。 ⑹ 、應(yīng)充分考慮模具溫度變化對相對滑動部位的配合精度帶來的影響。 ② 、操作方便，安全快捷，易損零件拆卸方便，便于維修，制造成本低。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ二、壓鑄模設(shè)計(jì)的基本原則 ⑴ 、充分了解壓鑄件的用途和與其它結(jié)構(gòu)件的裝配關(guān)系，并根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用性能，在模具設(shè)計(jì)時分清主次，突出模具結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)以及結(jié)合模具加工的工藝性，合理選擇模具的分型面、型腔數(shù)量和布局形式、壓鑄件的推出形式和側(cè)向脫模形式。 ⑸ 、發(fā)展壓鑄新技術(shù)，改善和提高壓鑄工藝水平。今后壓鑄成型技術(shù)的發(fā)展方向?yàn)椋? ⑴ 、壓鑄成型技術(shù)向智能化方向發(fā)展。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ二、壓鑄成型技術(shù)的特點(diǎn)與應(yīng)用范圍 壓鑄成型技術(shù)的特點(diǎn) 高壓、高速是壓鑄液態(tài)或半液態(tài)金屬充填成型過程的兩大主要特點(diǎn)，也是壓鑄成型技術(shù)與其它鑄造方法最根本的區(qū)別。 壓鑄成型技術(shù)的應(yīng)用范圍 壓鑄技術(shù)是最先進(jìn)的金屬成型方法之一，是實(shí)現(xiàn)少切屑、無切屑的有效途徑。 ⑵ 、研發(fā)壓鑄新材料，滿足工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的需要。 ⑹ 、提高壓鑄模壽命，降低生產(chǎn)成本，以解決黑色金屬壓鑄問題。 ⑵ 、了解現(xiàn)場模具實(shí)際的加工能力，如現(xiàn)有的設(shè)備和可協(xié)作單位的裝備情況，以及操作人員的技術(shù)水平，結(jié)合實(shí)際地設(shè)計(jì)出符合現(xiàn)場加工能力的模具結(jié)構(gòu)形式。 ③ 、有較高的壓鑄效率，實(shí)現(xiàn)充?？?、開模快、脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠以及自動化程度高等特點(diǎn)。 ⑺ 、模具設(shè)計(jì)應(yīng)在可行性的基礎(chǔ)上，對經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合考慮。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑻ 、設(shè)法提高模具的使用壽命。 ⑾ 、模具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化零件，以縮短模具設(shè)計(jì)和制造周期，方便管理。其主要工作包括： ⑴ 、取得必要的資料和數(shù)據(jù)，并加以研究、消化； ⑵ 、對壓鑄件的零件圖進(jìn)行工藝性分析； ⑶ 、確定機(jī)械加工部位，加工余量和加工時的工藝措施以及定位基準(zhǔn)等。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第二章 壓鑄零件結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì) ? 壓鑄件基本元素創(chuàng)新設(shè)計(jì)? 壓鑄件結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)? 壓鑄件的精度、表面粗糙度和加工余量大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ第一節(jié) 壓鑄件基本元素創(chuàng)新設(shè)計(jì)一、壓鑄件的壁厚和加強(qiáng)筋 壁厚是決定壓鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。 與進(jìn)澆料流方向一致，避免料流紊亂。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ表 2 筋的結(jié)構(gòu)尺寸與壁厚的關(guān)系二、鑄造圓角 壓鑄件壁與壁相交的各面，應(yīng)采用圓角圓滑過渡（分型面除外）。壓鑄最小孔徑及孔徑與深度的關(guān)系見表 表 4。能夠壓鑄齒輪的最小模數(shù)、精度及斜度見表 6。 壓鑄件的最小脫模斜度見表 7。 根據(jù)壓鑄件功能，合理選擇壓鑄件壁厚。 a b c 圖 6 圓弧或斜度漸變過渡，預(yù)防應(yīng)力集中和裂紋大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ二、簡化結(jié)構(gòu)，降低復(fù)雜系數(shù)，提高壓鑄件質(zhì)量和模具壽命。 a b 圖 10 改善結(jié)構(gòu)，保證模具強(qiáng)度三、防止壓鑄件變形。 根據(jù)壓鑄件使用精度要求的不同，一般劃分為精密壓鑄件和普通壓鑄件。一般壓鑄模具成型表面的形狀和位置精度較高，故壓鑄件的形位公差一般不另行規(guī)定，但形位公差值應(yīng)包含在相關(guān)尺寸的公差范圍內(nèi)。一般推薦的壓鑄件機(jī)械加工余量見表 18。一、壓鑄機(jī)的類型 壓鑄機(jī)通常按照下列方式進(jìn)行分類： 熱室壓鑄機(jī)大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ二、壓鑄機(jī)型號的選用方法 選定壓鑄機(jī)類型后，根據(jù)鎖模力選用壓鑄機(jī)型號是一種廣泛使用的方法。其中，主脹型力按下式計(jì)算 : F主 =∑ A Р /10 式中 F主 —— 主脹型力（ KN）； ∑ A—— 壓鑄件、澆注和溢流系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（一般澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)的面積按壓鑄件在分型面上總的投影面積的 30%估算），（ cm2）； Р—— 壓實(shí)壓力（ MPa）。壓室容量的校核；模具厚度與開模行程校核；模具安裝校核。 壓鑄件在模具內(nèi)的位置，動模和定模各自包含的成型部分，壓鑄件脫模方式的選擇，以及側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。 分型面應(yīng)保證壓鑄件的尺寸精度要求和外觀質(zhì)量。 不合理 合理 圖 13 保證壓鑄件留在動模，便于頂出 1— 動模 2— 定模 3— 動模型芯 4— 定模型芯 不合理 合理圖 14 避免尺寸精度受分型面影響1— 動模 2— 定模大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 圖 15 細(xì)長管狀類壓鑄件分型面結(jié)構(gòu)實(shí)例 不合理 合理 圖 16 有分型利于模具制造 不合理 合理 圖 17 分型簡化模具結(jié)構(gòu) 1— 定模 2— 側(cè)抽芯 3— 動模 不合理 合理圖 18 分型應(yīng)使嵌件定位準(zhǔn)確可靠 1— 定模 2— 嵌件 3— 動模 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ第三節(jié) 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 一、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 根據(jù)壓鑄件的合金種類、外形輪廓大小和質(zhì)量要求、重量以及在分型面上的投影面積，結(jié)合工廠壓鑄設(shè)備情況，確定壓鑄機(jī)的類別、型號及壓室直徑。 根據(jù)金屬液充填型腔的方向和流動狀態(tài)分析，確定排溢系統(tǒng)的位置及結(jié)構(gòu)形式。 ⑵ 、金屬液應(yīng)首先填充難以排氣的深型腔部位，避免先流向分型面而封閉排氣槽，影響排氣。 ⑹ 、內(nèi)澆口的位置應(yīng)有利于采用沖壓切邊或其它清理方法的方便性。一模多腔時，主橫澆道截面積應(yīng)大于各分支橫澆道截面積的總和。 ③ 、橫澆道截面積從直澆道末端到內(nèi)澆口方向，應(yīng)保持均勻一致或緩慢收斂縮小，不應(yīng)有突然變化，防止負(fù)壓吸氣或裹氣。當(dāng)采用球面對接時，澆口套的凹形球面半徑應(yīng)略大于噴嘴端部球半徑。 ③ 、一般情況下，噴嘴孔的截面積應(yīng)為內(nèi)澆口截面積的 ～ 。 ② 、澆口套入口處的直徑，應(yīng)比噴嘴出口的直徑大 1～ 2㎜ 。② 、直澆道的厚度 H一般取直徑 D的 1/3～ 1/2。 ④ 、澆口套和壓室的總長度應(yīng)小于壓鑄機(jī)壓射沖頭的跟蹤距離，使開模后澆口余料從直澆道中完全推出。 ③ 、由于成型零件的阻礙或壓鑄件結(jié)構(gòu)以及工藝條件等原因，出現(xiàn)幾股金屬液流交匯的區(qū)域時，金屬液在相匯處因碰撞而產(chǎn)生渦流、卷氣，設(shè)置溢流槽可以改善填充條件，提高排氣效果。 ⑦ 、設(shè)計(jì)溢流槽時應(yīng)考慮溢流口的位置、尺寸，方便去除，去除后盡量不影響壓鑄件的外觀。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑶ 、溢流槽的結(jié)構(gòu)形式及尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 通常情況下，單個溢流槽的結(jié)構(gòu)形式如圖 346所示。 ③ 、溢流口與壓鑄件的連接處如圖 31所示應(yīng)設(shè)置ｃ =（ ～ ） X45176。 表 26 溢流口的尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) （㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ排氣槽的創(chuàng)新設(shè)計(jì)⑴ 、排氣槽的設(shè)計(jì)原則① 、排氣槽與溢流口錯開布置，避免金屬液過早地封閉分型面和排氣槽，削弱排氣功能。④ 、設(shè)計(jì)排氣槽應(yīng)留有修正的余地，并結(jié)合試模實(shí)際情況，補(bǔ)充和調(diào)整。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ⑵ 、排氣槽的結(jié)構(gòu)形式 ａ ｂ ｃ ｄ 圖 32 常用排氣槽的結(jié)構(gòu)形式圖 33 集中排氣塊結(jié)構(gòu)形式 ａ、推桿間隙排氣 ｂ、型芯間隙排氣 ｃ、型腔內(nèi)部排氣 圖 34 其它方式排氣結(jié)構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑶ 、排氣槽的尺寸 通常圖 348所示四種結(jié)構(gòu)的排氣槽深度尺寸與合金的流動性有關(guān)。所以成型零件的質(zhì)量決定了壓鑄件的精度和質(zhì)量，也決定了壓鑄模具的壽命。 保證鑲塊和型芯強(qiáng)度，提高相對位置的穩(wěn)定性。 避免影響壓鑄件尺寸和外觀，以及飛邊去除方便。因此，設(shè)計(jì)成型零件的結(jié)構(gòu)尺寸時，必須保證一定的強(qiáng)度和剛度。 ⑴ 、壓鑄件收縮率的影響 壓鑄過程中，合金的凝固收縮是影響壓鑄件尺寸精度的主要因素。在收縮條件特殊的情況下，可按表中數(shù)據(jù)適當(dāng)增減。），但一般不高于 IT9級精度。通常情況下，成型零件磨損只考慮與脫模方向平行的部位。⑴ 、成型零件的成型尺寸計(jì)算原則① 、型腔在加工時及磨損后，尺寸趨勢增大。③ 、兩個型芯或型腔之間的中心距離和位置尺寸與磨損量無關(guān)，應(yīng)保持壓鑄件中心距和位置尺寸雙向等值正、負(fù)偏差。 ⑦ 、一般鑄件的尺寸公差不包括因出模斜度而造成的尺寸誤差，對因裝配精度要求出模斜度在鑄件公差范圍內(nèi)的尺寸， 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ａ、受分型面影響的尺寸 ｂ、受滑塊部分影響的尺寸 圖 40 受分型面和滑塊部分影響的尺寸示意圖 ａ、無加工余量的鑄件 ｂ、兩面留有加工余量的鑄件 c、單面留有加工余量的鑄件 圖 41 有出模斜度的各類成型尺寸的計(jì)算及測量基準(zhǔn) A— 鑄件內(nèi)形尺寸 B— 鑄件外形尺寸 ｈ — 鑄件內(nèi)孔深度 H— 鑄件外形高度 a— 外表面脫模斜度 β — 內(nèi)表面脫模斜度 δ — 加工余量大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑵ 、各類成型零件的成型尺寸計(jì)算大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 續(xù) 螺紋型芯尺寸的計(jì)算 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第五節(jié) 壓鑄模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 壓鑄成型是在高速、高壓和高溫下，將熔融金屬液充填入模具型腔，冷卻固化成型的工藝方法。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 一、壓鑄模具的加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)主要用于預(yù)熱模具。 水冷的特點(diǎn)：① 、模具內(nèi)增設(shè)冷卻水通道，增加了模具的復(fù)雜程度，增加了制造工作量。④ 、要防止冷卻水通道內(nèi)沉積沉淀物，影響冷卻效果。⑶ 、冷卻水道孔的直徑一般取 5～ 14mm，根據(jù)壓鑄件大小和壁厚、模具結(jié)構(gòu)確定。圖 42 淺型腔壓鑄件模具的冷卻水道 a b c 圖 43 中等深度型腔或大型深型腔的冷卻形式 圖 44 大型深型腔的螺旋式冷卻