【正文】 c 圖 6 圓弧或斜度漸變過渡，預(yù)防應(yīng)力集中和裂紋大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ二、簡化結(jié)構(gòu)，降低復(fù)雜系數(shù)，提高壓鑄件質(zhì)量和模具壽命。 壓鑄件結(jié)構(gòu)在滿足使用功能要求的前提下，應(yīng)盡可能結(jié)構(gòu)簡單，減少分型面，使模具結(jié)構(gòu)簡單，降低模具制造難度。 避免或減少與分型面不垂直的側(cè)向抽芯，降低模具復(fù)雜程度，提高壓鑄件精度。 a ｂ ａ b 圖 7 優(yōu)化結(jié)構(gòu)，使分型面簡單 圖 8 避免分型痕跡和錯型 a b 圖 9 改變形狀避免側(cè)向抽芯大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ避免模具結(jié)構(gòu)局部過薄，保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 a b 圖 10 改善結(jié)構(gòu)，保證模具強(qiáng)度三、防止壓鑄件變形。 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，收縮或頂出時會產(chǎn)生變形，甚至應(yīng)力集中過大而產(chǎn)生裂紋。 a b圖 11 均勻壁厚，減少或避免變形大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ第三節(jié) 壓鑄件的精度、表面粗糙度和加工余量 一、壓鑄件的尺寸精度 影響壓鑄件尺寸精度的因素主要有：壓鑄件結(jié)構(gòu)、壓鑄模具的尺寸精度、分型面或模具活動型芯、脫模斜度、合金收縮率、壓鑄設(shè)備結(jié)構(gòu)精度和剛度等。 影響壓鑄件尺寸穩(wěn)定性的主要因素有：壓鑄工藝狀況、操作條件、模具維修保證能力、模具壽命等。 根據(jù)壓鑄件使用精度要求的不同，一般劃分為精密壓鑄件和普通壓鑄件。 精密壓鑄件的尺寸公差一般按照 GB/《 極限與配合 》 選取，但對受分型面或壓鑄模具活動型芯影響的尺寸，需要在基本尺寸公差上增加附加公差。 普通壓鑄件的尺寸公差一般按照 GB/T64141999《 鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量 》 直接選取。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ線性尺寸和配合尺寸公差 表 9 精密壓鑄件線性尺寸公差等級（ GB/） 表 10 普通壓鑄件線性尺寸公差等級（ GB/T64141999）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ中心距尺寸公差 表 11 壓鑄件孔中心距尺寸公差（㎜）壓鑄件厚度尺寸公差表 12 厚度尺寸公差（㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ轉(zhuǎn)角圓角半徑尺寸公差 角度與錐度公差 表 13 圓角半徑尺寸公差（㎜）表 14 壓鑄件一般要求的角度和錐度大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ二、壓鑄件的形位公差 壓鑄件的形位公差主要由壓鑄模具的成型表面形狀和位置精度保證，但同樣也會受到模具活動成型的影響。一般壓鑄模具成型表面的形狀和位置精度較高，故壓鑄件的形位公差一般不另行規(guī)定，但形位公差值應(yīng)包含在相關(guān)尺寸的公差范圍內(nèi)。對于有特殊要求的表面，應(yīng)在圖樣中標(biāo)注出形位公差。 表 15 壓鑄件平面度和直線度公差（㎜）表 16 壓鑄件平行度、垂直度和傾斜度公差（㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ三、壓鑄件的表面粗糙度 壓鑄件的表面粗糙度主要取決于壓鑄模具成型零件的表面粗糙度；同時受到壓鑄工藝保證能力、壓鑄模具使用壽命周期及壽命周期內(nèi)模具維修保證能力等因素影響。 表 17 模具正常壽命周期內(nèi)，壓鑄件能達(dá)到的表面粗糙度值（ μm ）四、壓鑄件的加工余量 由于壓鑄件表層只有 ～ ㎜ 的致密層 ,因此加工余量應(yīng)盡量選取小值 ,避免加工余量過大 ,暴露壓鑄件內(nèi)部組織缺陷 ,降低壓鑄件機(jī)械性能。一般推薦的壓鑄件機(jī)械加工余量見表 18。表 18 壓鑄件機(jī)械加工余量（㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ第三章 壓鑄模具創(chuàng)新設(shè)計(jì) ? 壓鑄機(jī)選用方法? 分型面的創(chuàng)新設(shè)計(jì)和成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧? 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)? 壓鑄模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)? 常用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)? 推出機(jī)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)? 壓鑄模模架創(chuàng)新設(shè)計(jì)? 壓鑄模具材料選擇? 壓鑄模的技術(shù)要求 立式壓鑄機(jī) 壓鑄機(jī) （按壓室受熱條件分類） 冷室壓鑄機(jī) 全立式壓鑄機(jī) （按壓室和模具布置方式分類） 臥式壓鑄機(jī)大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第一節(jié) 壓鑄機(jī)選用方法 壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的重要設(shè)備。壓鑄件能否生產(chǎn)成功主要取決于壓鑄機(jī)與壓鑄模具是否匹配，壓鑄機(jī)的能量供給是否能滿足壓鑄模具的能量需求。所以在壓鑄模具設(shè)計(jì)中，首先要根據(jù)壓鑄件的輪廓尺寸和質(zhì)量、壓鑄合金種類，以及生產(chǎn)規(guī)模和品種多少、生產(chǎn)成本等，選擇合適的壓鑄機(jī)類別；并校核壓鑄機(jī)相關(guān)參數(shù)以選定具體的壓鑄機(jī)型號。一、壓鑄機(jī)的類型 壓鑄機(jī)通常按照下列方式進(jìn)行分類： 熱室壓鑄機(jī)大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ二、壓鑄機(jī)型號的選用方法 選定壓鑄機(jī)類型后，根據(jù)鎖模力選用壓鑄機(jī)型號是一種廣泛使用的方法。 確定壓實(shí)壓力 壓實(shí)壓力是保證壓鑄件質(zhì)量的重要參數(shù)之一。推薦的壓實(shí)壓力參數(shù)值見表 19。 表 19 壓鑄件壓實(shí)壓力推薦表 (MPa)大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 計(jì)算壓鑄壓鑄件所需壓鑄機(jī)鎖模力 根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)，初步選擇模具結(jié)構(gòu)，估算投影面積，按下式計(jì)算壓鑄該壓鑄件所需壓鑄機(jī)的鎖模力 : F鎖 ≥ K（ F主 +F分 ） 式中 F鎖 —— 壓鑄機(jī)應(yīng)具備的鎖模力（ KN）； K —— 安全系數(shù)（一般 K =～ ，小型壓鑄件取小值，大型壓鑄 件取大值）； F主 —— 主脹型力（ KN）； F分 —— 分脹型力（ KN），模具有側(cè)向抽芯時計(jì)算。其中，主脹型力按下式計(jì)算 : F主 =∑ A Р /10 式中 F主 —— 主脹型力（ KN）； ∑ A—— 壓鑄件、澆注和溢流系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（一般澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)的面積按壓鑄件在分型面上總的投影面積的 30%估算），（ cm2）； Р—— 壓實(shí)壓力（ MPa）。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ模具有如圖 12側(cè)向抽芯時， 分脹型力 按下式計(jì)算 : a斜銷抽芯 b斜滑塊抽芯 圖 12 計(jì)算法向分脹型力參考圖F分 =∑ （式中 F分 —— 分脹型力（ KN）； A芯 —— 側(cè)向活動型芯成型端面的投影面積之和（㎝ 2）； Р—— 壓實(shí)壓力（ MPa）； a —— 楔緊塊的楔緊角度（ 176。 ）。 tga） 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ三、壓鑄機(jī)各項(xiàng)參數(shù)的校核壓鑄機(jī)選定后，為了保證壓鑄件質(zhì)量，壓鑄生產(chǎn)順利進(jìn)行，還必須根據(jù)壓鑄機(jī)的相關(guān)參數(shù)，對壓鑄模具進(jìn)行校核，保證壓鑄模具與壓鑄機(jī)匹配。壓室容量的校核；模具厚度與開模行程校核；模具安裝校核。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第二節(jié) 分型面的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 一、分型面的影響因素 受分型面影響的直接因素有： 壓鑄件的尺寸精度和外觀質(zhì)量。 內(nèi)澆口位置，以及澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的布局。 壓鑄模具的結(jié)構(gòu)和模具機(jī)械加工難易程度。 壓鑄件在模具內(nèi)的位置，動模和定模各自包含的成型部分，壓鑄件脫模方式的選擇，以及側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。 壓鑄模具成型零件的組合及鑲拼方法。 壓鑄生產(chǎn)時的生產(chǎn)效率，以及壓鑄件毛坯清理的難易程度和成型部位清理效果。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ二、分型面的選擇原則 分型面應(yīng)合理分配壓鑄件對動模、定模的包緊部分，保證開模后壓鑄件留在動模，方便壓鑄件頂出 。 分型面應(yīng)保證壓鑄件的尺寸精度要求和外觀質(zhì)量。 設(shè)計(jì)分型面應(yīng)結(jié)合金屬液流動特點(diǎn)，綜合考慮澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)的布局，使金屬液填充順暢，模具型腔具有良好的溢流和排氣條件。 分型面設(shè)置應(yīng)簡化模具結(jié)構(gòu)，方便模具制造。 分型面設(shè)置應(yīng)有利于嵌件和活動型芯安裝。 不合理 合理 圖 13 保證壓鑄件留在動模，便于頂出 1— 動模 2— 定模 3— 動模型芯 4— 定模型芯 不合理 合理圖 14 避免尺寸精度受分型面影響1— 動模 2— 定模大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 圖 15 細(xì)長管狀類壓鑄件分型面結(jié)構(gòu)實(shí)例 不合理 合理 圖 16 有分型利于模具制造 不合理 合理 圖 17 分型簡化模具結(jié)構(gòu) 1— 定模 2— 側(cè)抽芯 3— 動模 不合理 合理圖 18 分型應(yīng)使嵌件定位準(zhǔn)確可靠 1— 定模 2— 嵌件 3— 動模 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ第三節(jié) 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 一、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 根據(jù)壓鑄件的合金種類、外形輪廓大小和質(zhì)量要求、重量以及在分型面上的投影面積，結(jié)合工廠壓鑄設(shè)備情況，確定壓鑄機(jī)的類別、型號及壓室直徑。 綜合分析壓鑄件的質(zhì)量要求（如尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)在組織等）和技術(shù)要求（如受力狀況、氣密要求、承壓要求等），合理確定金屬液充填型腔的位置、方向和流動狀態(tài)，盡量避免或減少澆注系統(tǒng)轉(zhuǎn)折，防止卷氣或壓力損失過大。 結(jié)合分型面的選擇，根據(jù)壓鑄件的復(fù)雜程度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及結(jié)合機(jī)加定位面和加工基準(zhǔn)面的要求，確定澆注系統(tǒng)的總體構(gòu)成，及各主要構(gòu)成的尺寸。 一模多腔時，各型腔的填充工藝條件力求一致，以達(dá)到各個壓鑄件同時充填完成和同時凝固 。 根據(jù)金屬液充填型腔的方向和流動狀態(tài)分析，確定排溢系統(tǒng)的位置及結(jié)構(gòu)形式。 根據(jù)金屬液充填型腔的位置、方向?qū)δ＞邷囟鹊挠绊懸约肮に囈?，必要時設(shè)置盲澆道，調(diào)節(jié)模具溫度場的分布狀況。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 二、內(nèi)澆口的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 內(nèi)澆口位置的設(shè)計(jì)原則 內(nèi)澆口位置設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)、壁厚變化、收縮變形、以及模具分型位置等因素綜合分析確定。 ⑴ 、內(nèi)澆口位置應(yīng)使金屬液充填型腔流程最短，防止金屬液在充填過程中熱量損失過多而產(chǎn)生冷隔或花紋等壓鑄缺陷。 ⑵ 、金屬液應(yīng)首先填充難以排氣的深型腔部位，避免先流向分型面而封閉排氣槽，影響排氣。 ⑶ 、盡量采用單內(nèi)澆口設(shè)計(jì)，避免多分支內(nèi)澆口，防止多股金屬液流入型腔后相互沖擊，產(chǎn)生渦流、卷氣、夾渣等缺陷。 ⑷ 、一般結(jié)構(gòu)的壓鑄件以取較厚的內(nèi)澆口為主，使金屬液充填平穩(wěn)，以有利于排氣和傳遞靜壓力。 ⑸ 、內(nèi)澆口應(yīng)盡量布置在機(jī)械加工部位，避免在精度和表面粗糙度要求高且不加工的部位布置內(nèi)澆口，以防止去除澆口后留下痕跡。 ⑹ 、內(nèi)澆口的位置應(yīng)有利于采用沖壓切邊或其它清理方法的方便性。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 表 20 內(nèi)澆口厚度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)（㎜）