金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)第14章壓鑄模設(shè)計(jì)程序及圖例-wenkub
2023-01-21 23:19:08 本頁面
【正文】 系統(tǒng)類型及澆口位置，使鑄件有最佳的成型條件。 ? 對(duì)有不合理或不恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)和要求，提出修改意見與用戶商榷。 ? (5) 用戶的其他要求。圖中零件的尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì)、熱處理要求以及其他技術(shù)要求等應(yīng)該齊全。第 14章 壓鑄模設(shè)計(jì)程序及圖例 （時(shí)間： 2次課， 4學(xué)時(shí)） 第 14章 壓鑄模設(shè)計(jì)程序及圖例 ? 由于壓鑄件的品種繁多，模具的結(jié)構(gòu)特征和要求各不相同，而且不同的設(shè)計(jì)者和加工單位也有各自的特點(diǎn)和習(xí)慣，因此壓鑄模設(shè)計(jì)程序也會(huì)有些差異。 ? (2) 壓鑄件的生產(chǎn)數(shù)量及交貨期限。 壓鑄模設(shè)計(jì)程序 ? 2．分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)、合金材料的性能及技術(shù)要求 ? (1) 分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)能否保證鑄件質(zhì)量及有利成型。產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造與產(chǎn)品生產(chǎn)幾方面很好的結(jié)合，才能得到質(zhì)量完美的壓鑄件。 ? (4) 決定排溢系統(tǒng)的形式、位置。 ? (2) 根據(jù)側(cè)孔、側(cè)凹的形狀特點(diǎn)，確定抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)組成。 ? (6) 在考慮模具各機(jī)構(gòu)組成時(shí)，要兼顧零件的加工性能。 ? (2) 計(jì)算校核成型零件型腔側(cè)壁與底板厚度，以決定模板的尺寸 (亦可由圖、表查得 )。 ? (6) 計(jì)算溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù) (亦可選用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) )。 壓鑄模設(shè)計(jì)舉例 ?壓鑄件支架如圖 ，材料為 ZL102。 m，其余未注明表面粗糙度 181。 m 壓鑄模設(shè)計(jì)舉例 圖 動(dòng)模套板 壓鑄模設(shè)計(jì)舉例 ?技術(shù)條件： 1. 材料： 45鋼 28～ 32HRC ? 2. 4～ 30 孔位置與定模套板一致 壓鑄模結(jié)構(gòu)圖例 ? 前面各章介紹了壓鑄模的組成、各組成部分的作用及設(shè)計(jì)要點(diǎn)。平直分型面取在殼底，鑄件全部在定模。殼體內(nèi)腔由動(dòng)模上的型芯 8成型。同時(shí)，亦避免鑄件薄壁頂面產(chǎn)生變形。 ? 采用推桿推出，推桿 10設(shè)在溢流槽處，推桿 26在澆口處。 ? 鑄件側(cè)凹外形由對(duì)接滑塊 26成型，斜導(dǎo)柱 27傳動(dòng)滑塊在成型推板 8上滑動(dòng)，在開模的同時(shí)抽出滑塊。側(cè)澆口開在靠近蓋子頂部的附加分型面 Ⅰ Ⅰ 上。 ? (2) 開模動(dòng)作繼續(xù)，壓射沖頭雖然抽回，但由于動(dòng)模大型芯 12所受包緊力較大，仍能帶著鑄件和澆口強(qiáng)制定模活動(dòng)套板 16繼續(xù)跟隨動(dòng)模移動(dòng)。 ? 附加分型面 Ⅰ Ⅰ 的打開距離 L應(yīng)大于澆口余料的總厚度，以便澆口脫落及清理工作的進(jìn)行。 ? 側(cè)凹由四塊斜滑塊 24成型，以便減少抽芯距離，減小模具體積?；瑝K 1 28形成鑄件的全部凹凸外形，各由兩根斜導(dǎo)柱 16進(jìn)行抽拔。 ? 7．手輪壓鑄模 (見圖 ) ? 此零件輪轂處及輪緣處各有一嵌件，材質(zhì)是鋁合金。為便于在型芯上放置嵌件，采用手動(dòng)齒輪齒條機(jī)構(gòu)使推管先復(fù)位。 ? 斜滑塊 23成型鑄件的全部外形，同時(shí)還成型鑄件大端的端面，即推出部位。斜滑塊的接合面上的溢流槽能較好地改善深腔的排氣條件。其最小直徑為 4mm，即為內(nèi)澆口。 ? (2) 當(dāng)沖頭推送
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1