金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計第14章壓鑄模設(shè)計程序及圖例(存儲版)
【正文】 ? 設(shè)計前，設(shè)計者必須向模具用戶取得如下資料和數(shù)據(jù)： ? (1) 壓鑄件的零件圖。 ? (2) 分析壓鑄件合金材料對模具材料的要求及適用的壓鑄機。 ? 5．確定模具結(jié)構(gòu)組成 ? 在分型面與澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)確定后，需考慮以下幾方面： ? (1) 確定成型零件的結(jié)構(gòu)形式。對經(jīng)驗不足的設(shè)計人員來說，以此草圖征求模具制造和模具操作人員的意見，以便將他們豐富實踐經(jīng)驗引入設(shè)計中。 ? 10．繪制壓鑄模零件圖 ? 繪制壓鑄模零件圖應從成型零件開始，再設(shè)計動定模套板、滑塊、斜導柱等結(jié)構(gòu)零件。 ，其余地方都為 1176。溢流槽在四周共十個。 ? 選用臥式冷壓室壓鑄機，一模一件，側(cè)澆口。 ? 4．蓋子壓鑄模 (見圖 ) ? 此零件材質(zhì)為鋁合金，是一均勻壁厚的殼體，壁厚為 2 mm。與此同時，鑄件因包緊大型芯，隨動模移動，脫出定模活動套板，因而澆口被切斷，自行落下。 ? 6．殼子壓鑄模 (見圖 ) ? 此零件選用臥式冷壓室壓鑄機壓鑄，采用半環(huán)形澆口，兩個溢流槽，一模一件。 ? 動模 4和定模 1沿鑄件錐面構(gòu)成一錐形分型面，有助于動、定模型腔中心對準和排氣系統(tǒng)設(shè)置。合模時，定模 13的分型面與斜滑塊頂面接觸，使其復位。 ? 為將內(nèi)澆口拉斷和便于取下澆口 (包括余料 )，采用定模附加分型面 Ⅰ Ⅰ 的結(jié)構(gòu)。 ? (4) 在打開分型面 Ⅱ Ⅱ 時，滑塊 13抽出。 思 考 題 ?選擇一個結(jié)構(gòu)簡單但有側(cè)凹的壓鑄件，試設(shè)計其用斜導柱抽芯，機動推出的壓鑄模。為避免定?；顒犹装迨軟_頭抽回澆口的作用亦被帶回，設(shè)置了止回機構(gòu)。其最小直徑為 4mm，即為內(nèi)澆口。 ? 斜滑塊 23成型鑄件的全部外形，同時還成型鑄件大端的端面，即推出部位。 ? 7．手輪壓鑄模 (見圖 ) ? 此零件輪轂處及輪緣處各有一嵌件，材質(zhì)是鋁合金。 ? 側(cè)凹由四塊斜滑塊 24成型，以便減少抽芯距離，減小模具體積。 ? (2) 開模動作繼續(xù)，壓射沖頭雖然抽回，但由于動模大型芯 12所受包緊力較大，仍能帶著鑄件和澆口強制定模活動套板 16繼續(xù)跟隨動模移動。 ? 鑄件側(cè)凹外形由對接滑塊 26成型，斜導柱 27傳動滑塊在成型推板 8上滑動，在開模的同時抽出滑塊。同時，亦避免鑄件薄壁頂面產(chǎn)生變形。平直分型面取在殼底，鑄件全部在定模。 m，其余未注明表面粗糙度 181。 ? (6) 計算溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù) (亦可選用經(jīng)驗數(shù)據(jù) )。 ? (6) 在考慮模具各機構(gòu)組成時，要兼顧零件的加工性能。 ? (4) 決定排溢系統(tǒng)的形式、位置。 壓鑄模設(shè)計程序 ? 2．分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)、合金材料的性能及技術(shù)要求 ? (1) 分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)能否保證鑄件質(zhì)量及有利成型。第 14章 壓鑄模設(shè)計程序及圖例 （時間： 2次課， 4學時） 第 14章 壓鑄模設(shè)計程序及圖例 ? 由于壓鑄件的品種繁多，模具的結(jié)構(gòu)特征和要求各不相同，而且不同的設(shè)計者和加工單位也有各自的
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