【正文】 壓鑄件的加工余量由于鑄件具有較為精確的尺寸和良好的鑄造表面，所以一般情況下，可以不進(jìn)行機(jī)械加工。根據(jù)參考文獻(xiàn)[16]，成型零件尺寸的計(jì)算公式如下： 式中：—成型件尺寸；—成型零件制造偏差；—壓鑄件尺寸（含脫模斜度、加工余量）；—收縮率；n—補(bǔ)償系數(shù)；—壓鑄件尺寸偏差。計(jì)算公式為：(2)型芯尺寸計(jì)算型芯的尺寸是趨于減小的尺寸，應(yīng)選取趨于偏大的極限尺寸。第4章 推出機(jī)構(gòu)和模體設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)概述開模后，是壓鑄件從成形零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。調(diào)整和控制復(fù)位裝置的位置，起止退限位作用，并保證推出機(jī)構(gòu)在壓射過程中，受壓射力作用時(shí)不改變位置，如限位釘及擋圈等。在開模時(shí)，壓鑄件隨動模移至壓鑄機(jī)的開模的極限位置，然后，再由液壓缸推動推出機(jī)構(gòu)推出鑄件。由截面積計(jì)算公式可求出，推桿前端的截面積應(yīng)不小于116mm2,由于本課題壓鑄模增加了動模壓板，因此推桿較長，為保證推桿的穩(wěn)定性，將推桿的前端直徑選為20mm，配合精度為H7/f7，具體尺寸參見附錄。在斜導(dǎo)柱抽芯的模具結(jié)構(gòu)中，若采用回程桿復(fù)位推桿時(shí)，有可能發(fā)生花快快復(fù)位先于推桿復(fù)位，而使滑塊上的型芯與推桿相撞的情況。圖46 復(fù)位桿的布置 推出、復(fù)位零件的表面粗糙度、材料及熱處理后的硬度（1）零件表面粗糙度根據(jù)參考文獻(xiàn)[15]，推桿與金屬液接觸表面粗糙度為，推桿，復(fù)位桿和推板導(dǎo)柱配合表面粗糙度為，推板和推板固定板配合表面粗糙度為，其他非工作的非配合表面。③承受金屬液填充壓力的沖擊，而不產(chǎn)生型腔變形。因此，不通孔的模體結(jié)構(gòu)，有時(shí)也可設(shè)置支承板。2)推出板各個(gè)大平面應(yīng)相互平行，以保證推出元件運(yùn)行的穩(wěn)定性[24]。圖49 模板導(dǎo)向零件（1）零件表面粗糙度模體構(gòu)件件表面粗糙度選?。簞幽：投Ｗ迮c壓鑄機(jī)的安裝面，排氣槽表面，其他非配合面。 模具總裝圖 模具總裝立體圖和二維圖模具的總裝的二維圖如圖410所示?！?，～，脫模斜度為25′～45′。通過UG繪圖軟件設(shè)計(jì)出了完整的模具，模具開合模動作靈活，零件間未產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。最后對參加本文評審和答辯工作的各位老師致以誠摯的謝意。模具的模體用于安裝所有零件，對模體的性能要求主要是剛度和強(qiáng)度。 第6章 結(jié)論通過對鑄件的工藝性分析，將分型面設(shè)置在了鑄件底面及型腔內(nèi)部，金屬液從鑄件側(cè)面進(jìn)入。 具有高的耐磨性和耐蝕性。起模槽深度n=3mm，便于將動、定模撬開。（6）推出板推出板包括推桿固定板和推板。（4）動模壓板動模壓板主要作用是：在通孔的模體結(jié)構(gòu)中，將成型鑲塊壓緊在動模板內(nèi)。（2）定模板定模板的主要作用：①成型鑲塊、成型型芯以及安裝導(dǎo)向零件的固定載體。圖（a），開模時(shí)，復(fù)位桿隨推出機(jī)構(gòu)同時(shí)向前移動，推桿將壓鑄件推出；圖（b），合模時(shí)，定模板觸及復(fù)位桿，推出機(jī)構(gòu)復(fù)位；圖（c），合模動作完成時(shí)，在限位釘2的作用下，推出機(jī)構(gòu)回復(fù)到原來位置。合模時(shí)，復(fù)位桿與動模分型面相接觸，推動推桿板后退至檔釘相碰而止，達(dá)到精確復(fù)位。 取,則 KpA式中，p是擠壓應(yīng)力，對鋁合金一般p?。?0~12）Mpa，A是鑄件包緊型芯的側(cè)面積（）。 推出機(jī)構(gòu)的分類(1)機(jī)動推出 是利用開模的動作，由壓鑄機(jī)上的頂桿推動模具上的推出機(jī)構(gòu)，將鑄件從模具型腔中推出。但在側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，合模時(shí)，在定模板的推動作用下，斜滑塊沿斜向?qū)Щ蹨?zhǔn)確復(fù)位，所以無需設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位元件。將數(shù)據(jù)代入式（35）得： ： （36）式中是冷卻水道的長度；是單位長度冷卻水道從模具中吸收的熱量，查[2]表714，?。ǔ踹x直徑為的冷卻水道），將數(shù)據(jù)代入式（36）得：根據(jù)模具的實(shí)際情況，在定模寬度方向設(shè)置四根冷卻水道。中心尺寸有：。把尺寸變大的尺寸稱為趨于增大尺寸，變小的尺寸稱為趨于變小尺寸。非配合面外表面最小脫模斜度α取， 內(nèi)表面最小脫模斜度β取1176。 脫模斜度（1）脫模斜度的選取標(biāo)準(zhǔn)1）不留加工余量的壓鑄件。配合精度：取、取、取 、取、取。圖（c）是將壓鑄模的安裝定位孔直接設(shè)置在澆口套上。1）整體式結(jié)構(gòu) 型腔和型芯都由整塊材料加工而成，即型腔或型芯直接在模板上加工成型。當(dāng)壓鑄件側(cè)面有側(cè)凹或側(cè)凸結(jié)構(gòu)時(shí)，則需要設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，如圖中斜滑塊、側(cè)型芯、斜滑塊限位釘、彈頂銷、彈簧等。各種模板、座架等構(gòu)架零件按一定程序和位置加以組合和固定，將模具的各個(gè)結(jié)構(gòu)件組成一個(gè)模具整體，并能夠安裝到壓鑄機(jī)上，如圖中的墊塊、支撐板、動模壓板、定模套板、定模座板和動模座板等。在合模后，由動模鑲塊和型腔鑲塊形成一個(gè)構(gòu)成壓鑄件形狀的空腔，通常稱為成型鑲塊。 如圖29所示，選用梯形結(jié)構(gòu)的排溢系統(tǒng) 圖29 排溢系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（2）溢流槽尺寸設(shè)計(jì)溢流槽尺寸選取：溢流口厚度h=；溢流口長度l=4mm；溢流口寬度s=72mm；溢流槽半徑r=15mm。澆口套內(nèi)徑與壓室內(nèi)徑相同，由于壓鑄機(jī)選擇型號為J1113D，其壓室直徑為40，50，60。（3）內(nèi)澆口截面積的確定內(nèi)澆口截面積的確定是內(nèi)澆道設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，壓鑄技術(shù)研究人員通過理論推導(dǎo)，結(jié)合典型壓鑄件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，得出了內(nèi)澆道截面積的理論計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)公式方法。是液態(tài)合金的密度（g/）。(b)壓射過程 壓射沖頭1在壓射缸中壓射活塞高壓作用下，推動液態(tài)金屬3通過壓鑄模4的橫澆道內(nèi)澆口5進(jìn)入壓鑄模的型腔。壓射壓力、壓射速度等主要工藝參數(shù)都是通過它來控制的，其中包括壓室、壓射沖頭、壓射缸、增壓器和蓄能器。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮壓鑄件對動模型芯的包緊力大于對定模型芯的包緊力。分型面與壓鑄件的形狀和尺寸、壓鑄件在壓鑄模中的位置和方向密切相關(guān)。本課題設(shè)計(jì)內(nèi)容是鋁合金底盤座鑄件壓鑄模具設(shè)計(jì)，主要包括澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)，成形零件，推出機(jī)構(gòu)以及模體結(jié)構(gòu)等，其設(shè)計(jì)步驟如下：（1）設(shè)計(jì)壓鑄模具總體結(jié)構(gòu)；（2）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)及溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；（3）設(shè)計(jì)成型零件系統(tǒng)；（4）設(shè)計(jì)抽芯系統(tǒng)機(jī)構(gòu)；（5）設(shè)計(jì)模體、頂出及復(fù)位機(jī)構(gòu)。充氧壓鑄是消除鋁合金壓鑄件氣孔，提高鑄件質(zhì)量的一個(gè)有效途徑。真空壓鑄的特點(diǎn)是：顯著減少了鑄件中的氣孔，增大了鑄件的致密度，提高了鑄件的力學(xué)性能，并使其可以進(jìn)行熱處理。又如，在壓鑄生產(chǎn)過程中，除裝備自動澆注、自動取件及自動潤滑機(jī)構(gòu)外，還安裝成套測試儀器，對壓鑄過程中各工藝參數(shù)進(jìn)行檢測和控制。中國壓鑄企業(yè)的規(guī)模較小，企業(yè)素質(zhì)不高，技術(shù)水平落后，生產(chǎn)效率較低。作為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)，其每年都以8%～12%的良好勢頭快速發(fā)展。這種壓鑄機(jī)是利用壓縮空氣推送鋁合金經(jīng)過一個(gè)鵝頸式通道壓入模具內(nèi)，但由于密封、鵝頸通道的粘咬等問題, 這種機(jī)器沒有得到推廣應(yīng)用。早在1822年，威廉姆對內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件生產(chǎn)也比較困難。(2)壓鑄的合金類別和牌號有所限制。壓鑄件的抗拉強(qiáng)度一般比砂型鑄件高25%～30%，但收縮率較低?？梢缘玫奖”?、形狀復(fù)雜但輪廓清晰的鑄件。因此，利用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品有著其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結(jié)晶，因此，壓鑄件表面層晶粒極細(xì)，組織致密，所以表面層的硬度和強(qiáng)度都比較高。同樣，也不希望進(jìn)行機(jī)械加工，以免鑄件表面顯露氣孔。因收到壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺寸的限制而不能壓鑄大型壓鑄件。、現(xiàn)狀及趨勢壓鑄始于19世紀(jì)，其最初被用于壓鑄鉛字。隨后瓦格納（Wagner）設(shè)計(jì)了鵝頸式氣壓壓鑄機(jī)，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。我國壓鑄工業(yè)在近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展中有了長足的進(jìn)步。但是，與壓鑄強(qiáng)國相比，中國的壓鑄業(yè)還有著較大的差距。例如，為了消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質(zhì)量，出現(xiàn)了雙沖頭（或稱精、速、密）壓鑄；為了壓鑄帶有鑲嵌件的鑄件及實(shí)現(xiàn)真空壓鑄，出現(xiàn)了水平分型的全立式壓鑄機(jī)；為了提高壓射速度和實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)增加壓射力以便對熔融合金進(jìn)行有效地增壓，以提高鑄件的致密度，而發(fā)展了三級壓射系統(tǒng)的壓鑄機(jī)。目前，真空壓鑄只用于生產(chǎn)要求耐壓、機(jī)械強(qiáng)度高或要求熱處理的高質(zhì)量零件，其今后的發(fā)展趨向是解決厚壁鑄件和消除熱節(jié)部位的縮孔，從而更有效地應(yīng)用于可熱處理和可焊接的零件。因此出現(xiàn)了充氧壓鑄的新工藝[9]。半固態(tài)壓鑄的出現(xiàn)，為解決鋼鐵材料壓鑄模壽命低的問題提供了一個(gè)方法，而且對提高鑄件質(zhì)量、改善壓鑄機(jī)鴨舌系統(tǒng)的工作條件，都有一定的作用，所以是用途的一種新工藝[11]。分型面的設(shè)計(jì)是壓鑄模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。由于壓鑄機(jī)動模部分設(shè)有頂出裝置，因此，必須保證壓鑄件在開模時(shí)隨著動模移動而脫出定模。圖24 臥式冷室壓鑄機(jī)1—增壓器；2—蓄能器；3—壓射缸；4—壓射沖頭；5—壓室；6—定座板；7—拉桿；8—動座板；9—頂出缸；10—曲肘機(jī)構(gòu)；11—支承座板；12—模具高度；13—合模缸；14—機(jī)體；15—控制柜；16—電機(jī)及泵此類壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)分為5部分：(1)壓射機(jī)構(gòu) 主要作用是在高壓力下將熔融的金屬液壓入型腔的壓射機(jī)構(gòu)。 (a)合模過程　 (b)壓射過程 (c)開模過程 　　 (d)鑄件推出過程圖25 壓鑄成型過程(a)合模過程 壓鑄模閉合后，壓射沖頭1復(fù)位至壓室2的端口處，將足量的液態(tài)金屬3注入壓室2內(nèi)。L是壓室的長度，包括澆道的長度（cm）。