【正文】 的確定 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，本模具采用推桿推出機(jī)構(gòu) 推桿推出機(jī)構(gòu)如圖 53 所示，大部分推桿推出機(jī)構(gòu)采用圓形推桿，圓形推桿形狀簡(jiǎn)單，制造方便，推桿位置可以根據(jù)鑄件對(duì)型芯包緊力的大小及推出力是否均勻來(lái)確定，它動(dòng)作簡(jiǎn)單、安全可靠，不易發(fā)生故障，故使用最廣泛。 ⑦ 推桿直徑 d應(yīng)比成形尺寸 d0小 ～ ，推桿邊緣與成形立壁保持一個(gè)小距離，形成一個(gè)小臺(tái)階，可以避免金屬的竄入。所以當(dāng)開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模型芯可以依靠抽芯力將鑄件從定模中拉出，故此設(shè)計(jì)是合適的。 1)畫(huà)草圖，如圖 51所示。 圖 513 8）設(shè)置進(jìn)給和速度參數(shù)。零件的成型表面 和與壓室連接的孔內(nèi)表面和臺(tái)階面 的表面粗糙度要求較高， Ra 為 ，需要精銑和研磨， 其余面粗糙度為 到 之間 ，只需要精加工即可。 圖 529 9） 程序?qū)С? 程序?qū)С龇绞綖楹筇幚?，如下圖所示。 郭 老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。 。 在本次的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我也發(fā)現(xiàn)了許多不足，尤其是對(duì)表面處理這一塊還不太清楚，同時(shí)還欠缺對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的許多細(xì)節(jié)考慮等等，這些，我會(huì)通過(guò)我在以后的工作和學(xué)習(xí)當(dāng)中進(jìn)行改善。 其參數(shù)設(shè)置步驟同 動(dòng)模型芯的數(shù)控加工。 圖 525 導(dǎo)出程序如下： TOOL PATH/CAVROU,TOOL,D6 TLDATA/MILL, MSYS/,00 $$ centerline data PAINT/PATH PAINT/SPEED,10 LOAD/TOOL,1,ADJUST,1 …… GOTO/, GOTO/, PAINT/COLOR,211 RAPID GOTO/, PAINT/SPEED,10 PAINT/TOOL,NOMORE ENDOFPATH 定模 型芯的數(shù)控加工 定模 型心零件的工藝分析 1） 確定毛坯類(lèi)型 （ 1）銑削零件毛坯類(lèi)型： 棒料 （ 2）零件材料： 3Cr2W8V （ 3）制造方法：型材 2） 數(shù)控加工工藝分析 零件被加工部分的各尺寸、形位等要求一般。如下圖所示。 型芯的 UG 建模 UG具有豐富的曲面建模工具。同理可得動(dòng)模型芯周長(zhǎng)為 , 查參考文獻(xiàn)【 1】圖 得抽芯力為 9kN，所以 F 抽 = 10 925 ??kN。 ⑤ 必要時(shí)，在流道上合理布置推桿，有分流錐時(shí)，在分流錐部位設(shè)置推桿。 當(dāng)抽芯或壓鑄模結(jié)構(gòu)等方面需要增大推出距離時(shí)，允許推出距離相應(yīng)增大。 ②復(fù)位元件 控制推出機(jī)構(gòu)，使之在合模時(shí)回到準(zhǔn)確的位置，如復(fù)位桿及能起復(fù)位作用的卸料板、斜滑塊等。 如圖 312 同理，查參考文獻(xiàn) 【 1】 表 尺寸，如圖 313所示。 （ 1）模座的基本形式 模座的墊塊應(yīng)沿動(dòng)模支承板或套板的長(zhǎng)邊設(shè)置查參考文獻(xiàn)【 1】表 ，選擇模座的基本形式為組合式，其特點(diǎn)是安裝推板，導(dǎo)柱和限位釘比較方便。 圖 36 （ 2） 動(dòng)模套板的設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 【 1】 表 及模具總體設(shè)計(jì)得出定模套板的主要尺寸為 ：LW? =400x500 厚度 C=80mm。 如圖 32,動(dòng)模鑲塊 尺寸，根據(jù)參考文獻(xiàn)【 2】計(jì)算公式 （ 618）（ 619）（ 620）（ 621）（ 622） 有 型腔徑向尺寸、深度尺寸、型芯徑向尺寸、型芯深度尺寸和中心距尺寸計(jì)算公式依次如下 ： D180。 ③ 模架在壓鑄機(jī)上的安裝位置應(yīng)與壓鑄機(jī)規(guī)格或者通用模座規(guī)格相一致，安裝必須牢固可靠。 而臥室冷室壓鑄機(jī)中心澆口的直澆道可按照熱室壓鑄機(jī)的直澆道設(shè)計(jì)，參考文獻(xiàn) 【 1】表 ，設(shè)計(jì)本模具的直澆道如 下 圖 27所示。 ② 澆口套的長(zhǎng)度應(yīng)不小于壓鑄機(jī)壓射沖頭的跟蹤距離，便于余料從壓室中脫出。 ⑤ 內(nèi)澆口設(shè)置位置應(yīng)使金屬液充填壓鑄型腔各 部分時(shí)，流程最短，流向改變小，以減少填充過(guò)程中能量的損耗和溫度降低。 。 G澆 是每次澆注質(zhì)量（ kg），等于鑄件質(zhì)量、澆注系統(tǒng)質(zhì)量及排溢系統(tǒng)質(zhì)量之和（ kg）。 本課題選擇臥式冷室壓鑄機(jī)， 根參考文獻(xiàn)【 1】圖 臥式冷室壓鑄機(jī)基本組成如下圖 13 所示。 ⑤ 其他：如考慮鑄造合金的性能、避免壓鑄機(jī)構(gòu)承受臨界負(fù)荷（或避免接近額定投影面積）。 零件中心開(kāi)孔 Φ 23mm，內(nèi)型腔上均布三個(gè) Φ 圓孔，因鑄造不便不設(shè)計(jì)在內(nèi) ，同時(shí)處于經(jīng)濟(jì)考慮，螺紋孔可在壓鑄后加工 。 CAM simulation 前 言 金屬壓鑄成型技術(shù)是目前成型有色金屬結(jié)構(gòu)見(jiàn)的重要工藝方法，金屬壓鑄模是壓鑄層次那個(gè)的重要工藝裝備。壓鑄的工藝特點(diǎn)是鑄件的強(qiáng)度和硬度較高，形狀較為復(fù)雜且鑄件壁較薄，而且生產(chǎn)率極高。 2周 6．答辯 1周 電動(dòng)機(jī)端蓋 壓鑄模設(shè)計(jì)及型腔數(shù)控加工 摘要： 壓力鑄造是目前成型有色金屬鑄件的重要成型工藝方法。 Motor cover . Aluminium alloy。鑄件壁厚 大體 均勻，形狀對(duì)稱(chēng)，由一圓柱體 銑出的兩個(gè)型腔和圓柱外邊緣三個(gè)螺釘孔耳 組成 。 ④ 使壓鑄模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化并有利于加工。冷室壓鑄機(jī)又因壓室和模具放置的位置和方向不同，分為臥式、立式、和全立式三種。 J1118H 型壓鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 根據(jù)參考文獻(xiàn)【 1】表 表 型壓鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 臥式 鎖模力 (kN) 1800 壓射力 (kN) 200 壓實(shí)壓力 (MPa) 50101 動(dòng)模座板行程 (mm) 350 一次最大合金澆注量(kg) 壓室直徑 (mm) 50\60 鑄件最大投影面積 mm2 360 推出行程 (mm) 80 拉缸內(nèi)間距 /mm 水平 480x垂直 450 壓室容量的估算 壓 鑄機(jī)初步選定后，壓射比壓和壓室的尺寸也相應(yīng)得到確定，現(xiàn)在需核算 容量能否滿足金屬澆注量的要求， 根據(jù) 參考資料 【 2】 式 68和 69 有 G 室 G 澆 （式 68） 式中， G室 是壓室容納金屬液質(zhì)量 (kg)。 從壓鑄件的結(jié)構(gòu)考慮，恰好符合中心澆口的特點(diǎn)，故選用中心澆口 ，在中心孔 φ 29 處設(shè)置一分流錐。對(duì)一般結(jié)構(gòu)形狀的鑄件，以保證最終靜壓力的傳遞作用，應(yīng)采用較厚的內(nèi)澆口，并設(shè)在鑄件的厚處。圖 25為臥式冷室壓鑄機(jī)用直澆道的結(jié)構(gòu)，它又壓鑄機(jī)上的壓室和壓鑄模上的澆口套組成，在直澆道上的一段稱(chēng)為余料，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： ① 根據(jù)所需壓射比壓和壓室充滿度選定壓室和澆口套的內(nèi)徑 D。 ⑦ 壓室和澆口套的內(nèi)孔，應(yīng)在熱處理和精磨后，在沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表面粗糙度不大于 。 ② 模架不宜笨重，以便裝卸、運(yùn)輸和修理，并減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷。 根據(jù)參考 文獻(xiàn)【 3】 表 310 標(biāo)準(zhǔn)系列模架尺寸（之一） ，選用 LW? 為 500400?的模架 圖 31 確定型芯、型腔尺寸和固定方法 已知鑄件 最大直徑 為 161mm，取 CT7級(jí)精度， 查參考文獻(xiàn)【 1】 表 得收縮率 φ取 %。其余尺寸如圖 36 所示。因此模座與壓鑄機(jī)的動(dòng)模安裝板模具動(dòng)模支承板或套板的緊固必須可靠。 如圖 312 所示。 ①推出元件 推出鑄件，使之脫模，包括推桿、推管、卸料板、成型推塊、斜滑塊等。推出距離的確定如圖 52所示（參考文獻(xiàn) 【 1】表 ） 。 ④ 推桿的推出位置應(yīng)盡可能避免與活動(dòng)型芯發(fā)生干涉。 抽芯力的計(jì)算 已知定模型芯周長(zhǎng) S1=2π R=108mm，查參考文獻(xiàn)【 1】圖 得抽芯力 ,所以 F 抽 = 10 ?? kN。采用試切法對(duì)刀，找正工件 X、 Y、 Z 軸零點(diǎn)，零點(diǎn)位于工件 上下端面的中心位置，設(shè)置 Z 軸零點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)重合，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償利用 X 軸定位器設(shè)定；有時(shí)也可不使用刀具半徑補(bǔ)償功能，而根據(jù)不同刀具沒(méi)定多個(gè)工件坐標(biāo)系零點(diǎn)進(jìn)行編程加工。 圖 510 5)進(jìn)入型腔銑加工界面，依次指定部件、毛坯和切削區(qū)域。 圖 524 9） 程序?qū)С? 程序?qū)С龇绞綖楹筇幚?，如下圖所示。 在 UG 內(nèi)進(jìn)入加工界面，進(jìn)行數(shù)控加工仿真。在這次設(shè)計(jì)中，通過(guò)老師的指導(dǎo)以及和同學(xué)的探討，我學(xué)到了設(shè)計(jì)壓鑄模具時(shí)應(yīng)該主意的