【正文】 種類型。圖12 壓鑄模結(jié)構(gòu)組成（2）壓鑄模各部分的作用①靜模：靜模固定于壓鑄機(jī)工作臺(tái)上，上面設(shè)有直澆道。另外抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯動(dòng)作必須在鑄件頂出之前完成。②模具應(yīng)適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的工藝要求。②對(duì)模具結(jié)構(gòu)的初步分析(a)選擇分型面和確定型腔數(shù)量。④繪制鑄件圖(a)繪出鑄件基本圖形。(d)計(jì)算抽芯力，確定抽芯機(jī)構(gòu)各部分的尺寸。(l)按模具動(dòng)模和定模座板尺寸，核對(duì)壓鑄機(jī)安裝槽或孔的位置。③結(jié)晶溫度范圍小，防止產(chǎn)生縮孔和縮松，提高鑄件質(zhì)量。液態(tài)鋁合金流動(dòng)性好，充型能力強(qiáng)，可用于制造薄壁件和復(fù)雜件。本鑄件壁厚較為均勻，壁厚在6mm左右，適宜于壓鑄。內(nèi)表面拔模斜度為1176。 對(duì)模具結(jié)構(gòu)的初步分析 選擇分型面和確定型腔數(shù)量（1）選擇分型面在選擇分型面時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：①開模時(shí)保持鑄件隨動(dòng)模移動(dòng)，脫離靜模。由于1290459，則在壓鑄時(shí)整個(gè)鑄件位于動(dòng)模內(nèi)，開模后鑄件留在動(dòng)模中，也便于頂出機(jī)構(gòu)將鑄件頂出，方便取件。而采用鑲拼式型芯不僅加工方便、成本低，而且易于維修、更換。 確定推出機(jī)構(gòu)的位置，確定合理的推出方案在推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，要注意使鑄件在推出過程中受力平穩(wěn)。為防止加工誤差影響同軸度，沖頭與澆口套之間的配合為：澆口套內(nèi)徑取mm，沖頭外徑為mm；④與直澆道相連接的橫澆道一般設(shè)置在澆口套的上方，防止金屬液在壓射之前流入型腔。③橫澆道與內(nèi)澆道之間的連接方式：橫澆道與內(nèi)澆道均設(shè)在動(dòng)模上，連接方式見圖25。該鑄件結(jié)構(gòu)雖不算復(fù)雜，但要承受一定的壓力，由表210初選壓射比壓為50MPa。（5）鎖模力的核算當(dāng)壓射力取最小為70KN時(shí)，壓射比壓為,則實(shí)際壓射比壓為55MPa,實(shí)際，實(shí)際；則所需鎖模力為。主要構(gòu)成有動(dòng)、定模座板，動(dòng)、定模套板，支撐板，卸料板及定位銷、緊固零件等。對(duì)設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)的模具，模板邊框應(yīng)滿足導(dǎo)滑長(zhǎng)度和設(shè)置楔緊塊的要求。（2）鑲塊的固定形式鑲塊一般安裝在套板或卸料板上，安裝形式有通孔和不通孔兩種形式。當(dāng)型芯磨損需要更換時(shí)易于拆卸。 壓鑄模的結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)表31 組合式成型鑲塊固定部分長(zhǎng)度推薦值表32 圓型芯尺寸推薦值表33 圓型芯成型部分長(zhǎng)度、固定部分的長(zhǎng)度和螺孔直徑的推薦值（1）模板設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)靜模和動(dòng)模的底板以及用于固定成型零件的套板和支撐板時(shí)都可參照表34。在動(dòng)模套板左右側(cè)開導(dǎo)滑槽，設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，在靜模套板在相同的部位則應(yīng)該設(shè)置楔緊塊。（c）為便于取出鑄件，導(dǎo)柱要安裝在靜模上。由于動(dòng)模套板的厚度為80mm，且導(dǎo)柱的直徑為Φ28mm，則取其導(dǎo)滑段長(zhǎng)度為70mm。 確定抽芯力和抽芯距（1）確定抽芯力由圖31可以查得：對(duì)于本設(shè)計(jì)而言，其側(cè)型芯的抽芯力很小，可以忽略不計(jì)，但必須考慮側(cè)滑塊的摩擦力。⑤滑塊的位置關(guān)系由前面關(guān)于動(dòng)、靜模套板的設(shè)計(jì)可知，滑塊在動(dòng)模板的左右側(cè)面上。（4）導(dǎo)向元件：引導(dǎo)推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向，防止推板傾斜和承受推板等構(gòu)件重量，如推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等。原則上要選擇在受鑄件收縮包緊的型芯周圍；鑄件在型腔的深陷部位以及收縮后互相拉緊的孔或側(cè)壁部位。（4）推桿截面積的驗(yàn)算在推出過程中要使鑄件不變形必須滿足： （32）式中： —所有推桿前端截面積之和（mm）； —推桿承受的總推力（Kg）； —鑄件的許用應(yīng)力，鋅合金取5。本設(shè)計(jì)中套板與鑲塊之間為非圓形配合，其配合精度選為H8/h7；鑲塊和型芯、套板和澆口套之間的配合精度為H7/h6；其余依表選取。在圖樣上不再另加標(biāo)注。鑲塊分型面對(duì)其側(cè)面的垂直度取6級(jí)，鑲塊分型面對(duì)其底面的平行度取5級(jí)。熱處理要求見表所示。表318 壓鑄模零件常用材料及熱處理要求4 計(jì)算機(jī)繪圖 計(jì)算機(jī)繪圖軟件的介紹Autodesk公司早在1982年就推出了AutoCAD。 AutoCAD的應(yīng)用這次設(shè)計(jì)中的所有圖紙都用AutoCAD來(lái)繪制，其過程概括如下：（1）設(shè)置繪圖環(huán)境①根據(jù)所需繪制的圖紙大小，新建DWG繪圖文件；②缺省設(shè)置（設(shè)置繪圖基本單位、捕捉柵格尺寸、設(shè)置極軸追蹤等）；③建立所需的圖層，在每個(gè)圖層上設(shè)置不同的線形、線寬、圖層的顏色等，表41為圖上顏色、線型和筆寬的關(guān)系；表41 顏色、線型和筆寬的關(guān)系圖層名稱搭配顏色搭配線寬搭配線型作用輪廓黑色連續(xù)線放置強(qiáng)調(diào)輪廓實(shí)線黑色連續(xù)線放置實(shí)線虛線青色虛線放置虛線截面線黃色連續(xù)線放置截面線文字綠色連續(xù)線放置文字尺寸線綠色連續(xù)線放置尺寸線中心線紅色中心線放置中心線④繪圖環(huán)境的高級(jí)設(shè)置，如自動(dòng)保存、顯示象素等。要設(shè)置顏色和出圖比寬，必須在Auto CAD里使用STYLESMANAGER命令來(lái)處理。致 謝在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到武漢理工大學(xué)姚三九老師的精心指導(dǎo)與幫助，在此向姚三九老師及本文參考文獻(xiàn)中所列書目的作者致以誠(chéng)摯的謝意﹗ 學(xué)生：陳敬通2012年6月參考文獻(xiàn)[1]馬修金，壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì).，北京理工大學(xué)出版社，[2]模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)，壓鑄模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.[3]賀俊義，鑄造，2000，49（3）：156.[4]趙大興，現(xiàn)代工程圖學(xué)，湖北科技技術(shù)出版社，[5],2004,(2)：4749.[6]宮克強(qiáng)，特種鑄造，機(jī)械工業(yè)出版社，1982.[7]彭靚，孫文德，2001，50（1）：14.[8][A].第四屆中國(guó)國(guó)際壓鑄會(huì)議論文集，（C）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004：8488.[9]潘憲曾，.[10]于彥東, 壓鑄模具設(shè)計(jì)及CAD，化學(xué)工業(yè)出版社 2002：1618.[11]盧運(yùn)模，許文茂，.[12]壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組，壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，.[13]姚三九，劉衛(wèi)華，2004（5）：5457.。（5）圖紙的打?、賵D紙可以按照比例或者實(shí)際大小適當(dāng)打印；②打印前，可以直接進(jìn)行黑白打??；可以在打印時(shí)根據(jù)不同的圖層來(lái)設(shè)置不同的顏色來(lái)進(jìn)行彩色打印。在AutoCAD中可設(shè)置圖形文件自動(dòng)備份時(shí)間和修改備份的文件名：進(jìn)入[工具]，打開[選項(xiàng)]，設(shè)置存盤時(shí)間；并可以依預(yù)設(shè)打開“每次保存均創(chuàng)建備份”選項(xiàng)，這樣就設(shè)置了兩層保障：①每次保存均創(chuàng)建備份，所以在保存圖形文件的目錄里，當(dāng)母文件（.dwg）因?yàn)槠渌驘o(wú)法使用時(shí)，這樣就可以用了。（2）繪制非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖，并標(biāo)注尺寸和標(biāo)明公差、粗糙度及技術(shù)要求。（5）壓鑄模材料的選擇和熱處理的要求見表318。鑲塊上型芯固定孔的軸線對(duì)其分型面的的垂直度取7級(jí)。在本設(shè)計(jì)中采用推桿導(dǎo)套臺(tái)階壓緊式，配合偏差值見表所示。 壓鑄模技術(shù)要求壓鑄是在高溫下工作，因此選擇結(jié)構(gòu)零件的配合公差時(shí)，不僅要求在常溫下達(dá)到一定的裝配精度，并且要求在高溫下保持各部分機(jī)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定、動(dòng)作可靠，尤其是與金屬液接觸的部分。K為安全值。在本設(shè)計(jì)中采用直線推出，推出距離選為鑄件高度的2/3，即為。（3）限位元件：保證推出機(jī)構(gòu)在壓射力作用下不改變位置，起到止退的作用?；瑝K的具體結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D紙。由可見模具厚度能夠滿足技術(shù)要求。取d為Φ28mm,，其導(dǎo)滑段長(zhǎng)度為60mm。在合模過程中，保持導(dǎo)柱、導(dǎo)套起到定向作用，防止型腔、型芯錯(cuò)位。②動(dòng)、靜模套板的設(shè)計(jì)由于本設(shè)計(jì)時(shí)采用一模一件，壓鑄模型腔、澆注系統(tǒng)都包含在一個(gè)整的鑲塊上，這樣在設(shè)計(jì)套板時(shí)套板內(nèi)框尺寸只需與鑲塊外部尺寸相配合即可。(2)成型部分尺寸的計(jì)算、公差及選用標(biāo)準(zhǔn)①壓鑄件的收縮率本鑄件材料為鋁合金，%。在本設(shè)計(jì)中，對(duì)于徑向?yàn)殚_模方向的型芯采用臺(tái)階壓緊式，制造安裝方便。鑲塊和型芯的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮熱處理過程中尺寸的穩(wěn)定性，盡量避免截面相差懸殊，產(chǎn)生塌角和飛邊。（5）為方便模體的吊運(yùn)和裝配，在動(dòng)、靜模上應(yīng)安裝吊環(huán)螺釘。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 型芯的間隙以及推桿的配合間隙進(jìn)行排氣； 鑄件工藝圖的繪制（1）繪出鑄件圖；（2）確定分型面位置，澆注系統(tǒng)和排氣槽位置；（3）注明壓鑄件的合金種類、牌號(hào)及各項(xiàng)技術(shù)要求。J1113C型壓鑄機(jī)的主要參數(shù)見表211。本設(shè)計(jì)采用一模一件。為使金屬液不直接沖擊型壁，其形狀如工藝圖中所示。由表27選取內(nèi)澆口厚度h=2mm,則其寬度為表27 內(nèi)澆口厚度推薦值 直澆道設(shè)計(jì)①直澆道直徑取D=40mm；②直澆道厚度一般取直徑的，則為H=15mm；③保證壓射沖頭動(dòng)作順暢，有利于壓力的傳遞和金屬液的平穩(wěn)充填，壓室與澆口套內(nèi)徑應(yīng)保持同軸度，其精度等級(jí)為5級(jí)。而彎銷抽芯一般用于抽出離分型面垂直距離較遠(yuǎn)的型芯。若采用整體式型芯，盡管通過電火花加工技術(shù)可以做出，但是在使用中卻可能會(huì)出現(xiàn)局部的磨損而導(dǎo)致需要更換整個(gè)型芯。查圖31可得：長(zhǎng)10mm直徑為Φ62mm的型芯所需抽芯力為450千克；長(zhǎng)10mm直徑為Φ8mm的型芯所需抽芯力為50千克；長(zhǎng)10mm直徑為Φ20mm的型芯所需抽芯力為150千克。本鑄件的四個(gè)側(cè)孔都可以通過抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)完成。對(duì)于該鑄件而言，都為非配合面，因此取其外表面拔模斜度為0176。表21 機(jī)械加工余量公稱尺寸≤3030~5050~8080~120120~180180~260260~360360~500每面余量本鑄件因其本身為采用