金屬壓鑄工藝與模具設計第14章壓鑄模設計程序及圖例(已修改)
2025-01-10 23:19 本頁面
【正文】 第 14章 壓鑄模設計程序及圖例 （時間： 2次課， 4學時） 第 14章 壓鑄模設計程序及圖例 ? 由于壓鑄件的品種繁多，模具的結構特征和要求各不相同，而且不同的設計者和加工單位也有各自的特點和習慣，因此壓鑄模設計程序也會有些差異。不過，基本的設計程序應該是相同的。 第 14章 壓鑄模設計程序及圖例 ? 壓鑄模設計程序 ? 壓鑄模設計舉例 ? 壓鑄模結構圖例 壓鑄模設計程序 ? 壓鑄模設計程序一般包括以下幾個方面： ? 1．取得必要的資料和數(shù)據(jù) ? 設計前，設計者必須向模具用戶取得如下資料和數(shù)據(jù)： ? (1) 壓鑄件的零件圖。圖中零件的尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質、熱處理要求以及其他技術要求等應該齊全。 ? (2) 壓鑄件的生產(chǎn)數(shù)量及交貨期限。 ? (3) 壓鑄件生產(chǎn)單位的設備情況 (即壓鑄機的型號 )。 ? (4) 模具加工單位的加工能力和設備條件。 ? (5) 用戶的其他要求。 壓鑄模設計程序 ? 2．分析壓鑄件的結構、合金材料的性能及技術要求 ? (1) 分析壓鑄件的結構能否保證鑄件質量及有利成型。如壓鑄件的壁厚是否均勻合理；壁的轉角處是否有圓角；孔的直徑和深度比例是否合適；要求的尺寸精度和表面粗糙度是否恰當；是否要另加脫模斜度；有沒有嵌件等。 ? (2) 分析壓鑄件合金材料對模具材料的要求及適用的壓鑄機。 ? 對有不合理或不恰當?shù)慕Y構和要求，提出修改意見與用戶商榷。產(chǎn)品設計、模具設計、模具制造與產(chǎn)品生產(chǎn)幾方面很好的結合，才能得到質量完美的壓鑄件。 ? 3．確定型腔數(shù)目，選擇分型面及澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng) ? (1) 根據(jù)壓鑄機及壓鑄件生產(chǎn)批量初步確定壓鑄模的型腔數(shù)目。 ? (2) 根據(jù) 。 ? (3) 根據(jù)鑄件的結構特點，合理選擇澆注系統(tǒng)類型及澆口位置，使鑄件有最佳的成型條件。 ? (4) 決定排溢系統(tǒng)的形式、位置。 壓鑄模設計程序 ? 4．選擇壓鑄機型號 ? 根據(jù)壓鑄件的質量、壓鑄件在分型面上的投影面積計算所需的鎖模力并結合壓鑄件生產(chǎn)單位實際擁有的壓鑄機情況，初步選擇壓鑄機 (對壓鑄模與壓鑄機有關參數(shù)校核后，最后確定壓鑄機型號 )。 ? 5．確定模具結構組成 ? 在分型面與澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)確定后，需考慮以下幾方面： ? (1) 確定成型零件的結構形式。如果是鑲拼式，確定鑲塊、型芯的組合形式、固定形式。 ? (2) 根據(jù)側孔、側凹的形狀特點，確定抽芯機構的結構形式、結構組成。 ? (3) 確定導向機構的形式、布置。 ? (4) 根據(jù)壓鑄件結構特點選擇推出機構的類型；確定壓鑄件的推出部位及推出機構的復位和導向形式。 ? (5) 決定溫度調節(jié)系統(tǒng)的形式，初步考慮冷卻通道的布置 (有待于模具總裝圖中各機構組成的位置、大小確定之后才能最后決定冷卻通道的位置和大小尺寸 )。 ? (6) 在考慮模
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