金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)第14章壓鑄模設(shè)計(jì)程序及圖例(已修改)
2025-01-10 23:19 本頁(yè)面
【正文】 第 14章 壓鑄模設(shè)計(jì)程序及圖例 （時(shí)間： 2次課， 4學(xué)時(shí)） 第 14章 壓鑄模設(shè)計(jì)程序及圖例 ? 由于壓鑄件的品種繁多，模具的結(jié)構(gòu)特征和要求各不相同，而且不同的設(shè)計(jì)者和加工單位也有各自的特點(diǎn)和習(xí)慣，因此壓鑄模設(shè)計(jì)程序也會(huì)有些差異。不過(guò)，基本的設(shè)計(jì)程序應(yīng)該是相同的。 第 14章 壓鑄模設(shè)計(jì)程序及圖例 ? 壓鑄模設(shè)計(jì)程序 ? 壓鑄模設(shè)計(jì)舉例 ? 壓鑄模結(jié)構(gòu)圖例 壓鑄模設(shè)計(jì)程序 ? 壓鑄模設(shè)計(jì)程序一般包括以下幾個(gè)方面： ? 1．取得必要的資料和數(shù)據(jù) ? 設(shè)計(jì)前，設(shè)計(jì)者必須向模具用戶取得如下資料和數(shù)據(jù)： ? (1) 壓鑄件的零件圖。圖中零件的尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì)、熱處理要求以及其他技術(shù)要求等應(yīng)該齊全。 ? (2) 壓鑄件的生產(chǎn)數(shù)量及交貨期限。 ? (3) 壓鑄件生產(chǎn)單位的設(shè)備情況 (即壓鑄機(jī)的型號(hào) )。 ? (4) 模具加工單位的加工能力和設(shè)備條件。 ? (5) 用戶的其他要求。 壓鑄模設(shè)計(jì)程序 ? 2．分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)、合金材料的性能及技術(shù)要求 ? (1) 分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)能否保證鑄件質(zhì)量及有利成型。如壓鑄件的壁厚是否均勻合理；壁的轉(zhuǎn)角處是否有圓角；孔的直徑和深度比例是否合適；要求的尺寸精度和表面粗糙度是否恰當(dāng)；是否要另加脫模斜度；有沒(méi)有嵌件等。 ? (2) 分析壓鑄件合金材料對(duì)模具材料的要求及適用的壓鑄機(jī)。 ? 對(duì)有不合理或不恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)和要求，提出修改意見(jiàn)與用戶商榷。產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造與產(chǎn)品生產(chǎn)幾方面很好的結(jié)合，才能得到質(zhì)量完美的壓鑄件。 ? 3．確定型腔數(shù)目，選擇分型面及澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng) ? (1) 根據(jù)壓鑄機(jī)及壓鑄件生產(chǎn)批量初步確定壓鑄模的型腔數(shù)目。 ? (2) 根據(jù) 。 ? (3) 根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理選擇澆注系統(tǒng)類型及澆口位置，使鑄件有最佳的成型條件。 ? (4) 決定排溢系統(tǒng)的形式、位置。 壓鑄模設(shè)計(jì)程序 ? 4．選擇壓鑄機(jī)型號(hào) ? 根據(jù)壓鑄件的質(zhì)量、壓鑄件在分型面上的投影面積計(jì)算所需的鎖模力并結(jié)合壓鑄件生產(chǎn)單位實(shí)際擁有的壓鑄機(jī)情況，初步選擇壓鑄機(jī) (對(duì)壓鑄模與壓鑄機(jī)有關(guān)參數(shù)校核后，最后確定壓鑄機(jī)型號(hào) )。 ? 5．確定模具結(jié)構(gòu)組成 ? 在分型面與澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)確定后，需考慮以下幾方面： ? (1) 確定成型零件的結(jié)構(gòu)形式。如果是鑲拼式，確定鑲塊、型芯的組合形式、固定形式。 ? (2) 根據(jù)側(cè)孔、側(cè)凹的形狀特點(diǎn)，確定抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)組成。 ? (3) 確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式、布置。 ? (4) 根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇推出機(jī)構(gòu)的類型；確定壓鑄件的推出部位及推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位和導(dǎo)向形式。 ? (5) 決定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的形式，初步考慮冷卻通道的布置 (有待于模具總裝圖中各機(jī)構(gòu)組成的位置、大小確定之后才能最后決定冷卻通道的位置和大小尺寸 )。 ? (6) 在考慮模
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