【正文】 目 錄 1前言 .......................................................................................................................... 1 課題內(nèi)容 .............................................................................................................. 1 課題背景 ............................................................................................................... 1 課題的來源及要求 ............................................................................................... 2 模具國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況 ........................................................................................... 2 2總體方案設(shè)計(jì) ........................................................................................................... 4 零件工藝分析 ....................................................................................................... 4 鑄件尺寸精度 ................................................................................................... 5 模具材料的選擇 ............................................................................................... 5 脫模斜度 ........................................................................................................... 6 壓鑄機(jī)的選擇 ...................................................................................................... 6 繪制鑄件毛坯圖 .................................................................................................. 8 對(duì)模具結(jié)構(gòu)的初步分析 ....................................................................................... 9 分型面的選擇 ................................................................................................... 9 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .............................................................................................10 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 11 減振器接頭壓鑄模具總體方案設(shè)計(jì) ............................................................. ....13 設(shè)計(jì)壓鑄模的基本要求 ................................................................................. 13 總體方案的設(shè)計(jì) ............................................................................................. 14 模架與成型零件的設(shè)計(jì) ..................................................................................... 14 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................................................................................. 14 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì) ..........................................................................................15 模板的設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 17 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................................. 18 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向 ..................................................................................... 20 側(cè)抽芯的設(shè)計(jì) ....................................................................................................21 確定各模板尺寸 ................................................................................................21 成形零件尺寸計(jì)算 ............................................................................................24 3 型腔工藝分析及加工仿真 .................................................................................... 27 4三維裝備圖及爆炸視圖 ......................................................................................... 30 5結(jié)論 ......................................................................................................................... 32 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................... 33 致謝 ............................................................................................................................ 34 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2021 11 前言 課題內(nèi)容 設(shè)計(jì)一套減振器接頭壓鑄模具。 課題背景 壓鑄是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱，是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法。 壓鑄模鍛 工藝是一 種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒 壓鑄是將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)合金澆入壓鑄機(jī)的壓室，在高壓力的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓下使熔融合金冷卻凝固而成形的高效益、高效率的精密鑄造方法。高壓力和高速度是壓鑄時(shí)熔融合金充填成形過程的兩大特點(diǎn)，也是壓鑄與其其他鑄造方法最根本的區(qū)別所在。作為壓鑄成型加工的主要工具之一的壓鑄模 具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及壓鑄成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。隨著合金新品種的不斷出現(xiàn)以及合金制品在結(jié)構(gòu)、外觀上要求的日益提高，使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)過程變得越來越復(fù)雜。而傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)是在二維環(huán)境下采用手工繪圖的方式進(jìn)行的，已經(jīng)很難滿足這種發(fā)展變化的需要。過去模具設(shè)計(jì)工作主要依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)，模具的加工制造又在很大程度上依賴于生產(chǎn)者的操作技能，因此存在模具設(shè)計(jì)水平低、加工質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、使用壽命短等缺陷。 壓鑄模具 CAD／ CAM 技術(shù)的應(yīng)用，從根本上改變了傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)和模具加 工方式，大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、縮短了開發(fā)周期、降低了生產(chǎn)成本、強(qiáng)有力 地推動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展。一些大型的商品化 CAD／ CAM軟件，如 Pro／ Engineer、Cimatron、 Flow3D 等，都已開發(fā)出專門用于壓鑄模具設(shè)計(jì)的功能模塊，為模具設(shè)計(jì)提供了十分方便的工具。有資料統(tǒng)計(jì)表明，采用 CAD 技術(shù)可以使模具設(shè)計(jì)時(shí)間縮短 50％。在歐美一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家， CAD／ CAM 已經(jīng)成為模具行業(yè)一種普遍應(yīng)用的技術(shù)。在 CAD 應(yīng)用方面，已經(jīng)超 越了甩掉圖板、二維繪圖的初級(jí)階段。在模具設(shè)計(jì)中采用三維 CAD 軟件的企業(yè)已經(jīng)接近 90％。目前，國(guó)內(nèi)也有不少企業(yè)開始應(yīng)用 CAD 軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。 Pro／ E、 Flow3D 等軟件在壓鑄模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，成功地彌補(bǔ)了傳統(tǒng)設(shè)計(jì) 方法的不足，制品幾何造型、分型面的創(chuàng)建、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都是基于同一數(shù) 據(jù)庫進(jìn)行的，既方便，又易保證制品的精度。 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計(jì) 2 課題的來源及要求 本課題來源于鹽城市江動(dòng)集團(tuán)。 A、產(chǎn)品的壓鑄加工工藝； B、制品測(cè)繪、工程圖繪制、三維造型及結(jié)構(gòu)優(yōu)化； C、制品模具設(shè)計(jì)（全套工程圖及三維 造型）； D、上下型腔的加工工藝分析、工藝規(guī)程、數(shù)控仿真加工及下型腔的工藝卡片； 模具國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況 模具 ,是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家 電和通訊等產(chǎn)品中， 60％～ 80％的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定 著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”， 用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。 壓鑄是一種精密的鑄造方法，經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小 ,表 面精度甚高，在大多數(shù)的情況下，壓鑄件不需再 車削加工即可裝配應(yīng)用，而且表 面處理有多種方法可供選擇例如電著、電鍍噴沙等，螺紋的零件亦可直接鑄出。 從一般的照相機(jī)件、打字機(jī)件、電子計(jì)算機(jī)件、衛(wèi)星零件及裝飾品等小零件，以 及汽車、機(jī)車、等交通工具的復(fù)雜零件大多是利用壓鑄法制造的。 壓鑄法有上述的優(yōu)點(diǎn)，但亦有下列缺點(diǎn)： (a)壓鑄合金受限制 目前的壓鑄合金只有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種，其中以銅合金的熔點(diǎn)最高。最近亦有鑄鐵壓鑄的報(bào)告，但為了經(jīng)濟(jì)上的因素，仍須研究有關(guān)之材質(zhì)，模具材料及作業(yè)方法等。 (b)設(shè)備費(fèi)用昂貴 壓鑄生產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機(jī)、熔化爐、 保溫爐及壓鑄模等費(fèi)用都相當(dāng)?shù)陌嘿F。 (c