【正文】 知導柱的主要尺寸為 : 圖 29 導柱的基本形式和尺寸 導套的基本形式和尺寸如圖 210 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 16 圖 210 導套的基本形式和尺寸 導柱、導套必須有足夠的剛度，當導柱為四根時，選取導柱導滑段直徑的公式參見參考資料 [19]，第 244 頁公式如下： （ 25） 式中 D—— 導柱導滑段直徑（ cm）； A—— 壓鑄模分型面上的表面積（ cm ）； K—— 比例系數(shù)，一般 K=,當 A2021cm 時 ,K 取 ；A=4002021cm 時， k取 ； A〈 400cm 時， K取 。 根據(jù)《壓鑄成形工藝及模具》 P115116，再根據(jù)所設(shè)計模具的需要，分別選取了導柱的固定段的直徑 D1=20mm，導柱的臺階段的直徑 D2=30mm，臺階 h=6mm。導套的尺寸：導套內(nèi)孔直徑 D=20mm，導套外徑 D1=30mm,導套外徑臺階的尺寸D2=35mm，臺階的高度 h=6mm。 導柱、導套一般都布置在模板四個角上，保持導柱之間有最大開檔尺寸，便于取出鑄件。 B) 推板導柱和導套的設(shè)計 將推板導柱安裝在動模座板上，與動模支撐板上采用間隙配合或不伸入到支承板內(nèi)，可以避免或減少因支承板與推板溫度造成熱膨脹不一致的影響，推板導柱安裝在動模支承 板上，不宜于合模力大于 6000KN 的壓鑄機。推板導柱間的距離大于 1500mm 的大型壓鑄模，為避免熱膨脹不同對導向精度的影響，最好采用方導柱和導塊，并布置在推板對稱線上。 同樣根據(jù)〈〈壓鑄模設(shè)計手冊〉〉 P118120，選取推板導柱、導套的尺寸：導柱的固定段的直徑 D1=12mm 導柱的臺階段的直徑 D2=18mm，臺階 h=5mm；導套的尺寸：導套的內(nèi)孔直徑 D=16mm，導套外徑 D1=22mm。 鹽城工學院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 17 模板的設(shè)計 A) 定模座板的設(shè)計 定模座板一般不作強度計算，設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾點： a) 定模座板上要留 出緊固螺釘或安裝壓板的位置，借此使定模固定在壓鑄機定模安裝板上。使用緊固螺釘時，應(yīng)在定模座板上設(shè)置“ U”形槽，“ U”形槽的尺寸視壓鑄機定模板的“ T”形槽尺寸而定。 b) 澆口套安裝孔的位置與尺寸要與素選用的壓鑄機精確配合。 c) 當定模套板為不通孔時，要在定模套板上設(shè)置安裝槽。 根據(jù)〈〈壓鑄成形工藝及模具〉〉 P120 模板標準尺寸系列表 510，定模座板尺寸： A=380mm,B=342mm,H=20mm。 B) 動、定模套板的設(shè)計 套板一般受拉伸、彎曲、壓縮三種壓力，變形后會影響型腔的尺寸精度。因此，在考慮 套版尺寸時，應(yīng)兼顧模具結(jié)構(gòu)與壓鑄生產(chǎn)中的工藝因素。 當采用滑塊時，動、定模套板邊緣厚度應(yīng)增加到 h。 h計算如下： h’ （ 26） 式中 h’ —— 動、定模套版邊緣增加厚度（ mm）； —— 抽芯距離（ mm）； L—— 包括端面鑲塊中 T形槽成形部分在內(nèi)的滑塊總長度（ mm）。 根據(jù)〈〈壓鑄成形工藝及模具〉〉 P122 表 512，定模套板的尺寸：長為 380mm，寬為 282mm，高為 75mm；動模套板的尺寸：長為 380mm，寬為 282mm， 高為 65mm。 C) 推板與推板固定板的設(shè)計 推板與推板固定板的厚度尺寸參照下表： 表 211 推板與推桿固定板的厚度推薦尺寸 推板的平面面積 （ mm mm） 推板的厚度 mm 推桿固定板厚度 mm 200 200 16～ 20 12～ 16 200 200～ 250 630 25～ 32 12～ 16 250 630～ 630 900 32～ 40 16～ 20 630 900～ 900 1600 40～ 50 16～ 20 900 1600 50～ 63 25～ 32 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 18 根據(jù)〈〈壓鑄成形工藝及模具〉〉 P127 推板與推桿固定板的標準尺寸系列表516 以及本模具的機構(gòu)特點和輪廓尺寸需要，設(shè)計中選取推板和推桿固定板的長為 200mm，寬為 219mm,推板的厚度尺寸為 20mm，選取推桿固定板的厚度尺寸為12mm。 D）模座的設(shè)計 模座是支承模體承受機 器壓力的構(gòu)件，其一端與動模體結(jié)合組成動模部分，另一端則緊固在壓鑄機的動模安裝板上。模座的兩端面在合模時承受壓鑄機的合模力，所以兩端面應(yīng)有足夠的受壓面積。推出鑄件時模座又受較大的推出反力，因此模座與壓鑄機動模安裝板及模具動模支承板或套板的緊固必須可靠。 模座的墊塊（或整體模座的相應(yīng)部位）應(yīng)沿動模支承板或套版的長邊設(shè)置，必要時沿四周設(shè)置，以提高動模支承板或套板的剛度。 模座的設(shè)計應(yīng)滿足推出距離的要求，必要時還可用以調(diào)整模具的總高度，滿足壓鑄機對最小高度的要求。 a）模座的基本形式：角架式，組合式，整體式，此保護 套壓鑄模具選用組合式模座形式，此形式由墊塊和動模座板組合而成，安裝推板導柱和限位釘方便。 b）安裝槽的設(shè)置 動模應(yīng)能可靠地固定于壓鑄機的動模安裝板上，如使用緊固螺釘，可在模座上設(shè)置“ U”形槽，如使用壓板固定，則在模座上設(shè)置安裝槽。安裝槽的尺寸及定位根據(jù) J113 型壓鑄機模板尺寸確定。 推出機構(gòu)的設(shè)計 壓鑄模中使鑄件從模具的成形零件中脫出的機構(gòu)，稱為推出機構(gòu)。推出機構(gòu)一般設(shè)置于動模上。 推出機構(gòu)的組成 推出機構(gòu)一般由推出元件（推桿、推管、卸料、成形推塊、斜滑塊等）、復位元件、限位元件、導 向元件、結(jié)構(gòu)元件組成。 推出機構(gòu)的分類 推出機構(gòu)的基本傳動形式有機動推出、液壓推出器推出和手動推出三種。推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，按動作分為直線推出、旋轉(zhuǎn)推出和擺動推出；按機構(gòu)形式分為推桿推出、推管推出、推板推出、斜滑塊推出和齒輪傳動推出機構(gòu)等。此保護蓋壓鑄模具設(shè)計中采用的是機動推出形式，機動推出形式的特點是： A. 利用開模動作，由壓鑄機上推桿推出機構(gòu)； B. 推出時，對于鑄件有沖擊，但在正常情況下，不會產(chǎn)生不良后果。 開模、鑄件隨動模移動，壓鑄機推桿與推板接觸，動模繼續(xù)后移，鑄件被推出。 鹽城工學院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 19 推出機構(gòu)的設(shè)計要點 a） 推出距離的確定 在推出元件的作用下，鑄件與相應(yīng)的成形零件表面的直線位移或角位移稱為推出距離。當抽芯或壓鑄模結(jié)構(gòu)等方面需要增大推出距離時，允許推出距離響應(yīng)增大。 b） 推出力的確定 推出過程中，使壓鑄件脫出成形零件時所需要的力，稱為推出力。 c） 受推面積和受推力 在推出力的 推動下，鑄件受推出零件所作用的面積，稱為受推面積。而單位面積上的壓力稱為受推力。 根據(jù)本模具設(shè)計的適用性和經(jīng)濟性，同時也結(jié)合設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)的特點，考慮推出元件形狀較簡單 ,制造維修方便；推出動作簡單、準確 ，不易發(fā)生故障，安全可靠；可根據(jù)壓鑄件對模具包緊力的大小，選擇推桿直徑和數(shù)量，使推出力均衡；推桿設(shè)置在動模或定模深腔部位，兼起排氣、溢流作用。因此，本模具采用了推桿與復位彈簧兩種方法綜合運用。 推桿的設(shè)計 推桿推出部位設(shè)置要點： a) 推桿應(yīng)合理分布，使鑄件各部位的受推壓力均衡。 b) 推桿應(yīng)設(shè)在深腔和包緊力大的部位，要選擇推桿的直徑和數(shù)量，同時推桿兼排氣、溢流作用。 c) 避免在鑄件重要表面和基準表面設(shè)置推桿，可以在增設(shè)的溢流槽上設(shè)置推桿。 d) 推桿的推出位置盡可能避免與活動型芯發(fā)生干涉。 e) 必要時，在澆道上合理布置推桿；有分流錐時，在分流錐部位應(yīng)設(shè)置推桿。 f) 推桿的布置應(yīng)考慮成型零件有足夠的強度。 g) 推桿直徑 d應(yīng)比成型尺寸 小 ～ ；推桿邊緣與成型立壁保持一個小距離 ；形成一個小臺階，可以避免竄入金屬。 根據(jù)《壓鑄成形工藝及模具》，常用推桿形式有Ⅰ型，Ⅱ型，Ⅲ型三種形式，結(jié)合本模具的設(shè)計特點，推桿的基本形式如圖 212 和尺寸： 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 20 圖 212 推桿的基本形式和尺寸 常見推桿的尺寸系列參照《壓鑄成形工藝及模具》，再根據(jù)零件機構(gòu)形狀，推桿分別 選用了工作段直徑 d為 6mm、 8mm、 10mm 三個系列的推桿。 推出機構(gòu)的復位與導向 在壓鑄生產(chǎn)過程的每一次循環(huán)中，推出元件推出壓鑄件后，都必須準確地回到原來的位置。這個動作通常是借助復位桿來實現(xiàn)的，并用擋釘作最后定位，使推出機構(gòu)在合模狀態(tài)下處于準確可靠的位置。推出機構(gòu)的復位形式有模外和模內(nèi)復位兩種，其復位是在合模過程中，定模分型面推動復位桿使推出機構(gòu)復位。 圖 213復位桿的基本形式和尺寸 鹽城工學院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 21 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 鑄件上具有與開模方向不同的內(nèi)側(cè)凹或側(cè)孔等阻礙壓鑄件直接脫模時，必須 將成 形側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動型芯。開模時，先使模具在側(cè)面分型，將活動型芯抽出，然后再從模具中取出鑄件。合模時，又必須使推出機構(gòu)及抽芯機構(gòu)回 復到原來位置，以便進行下一次壓鑄過程。 側(cè)向分型與抽芯方式一般分為：手動、機動、液壓或氣動分型抽芯。本模具 設(shè)計中選用機械側(cè)向分型抽芯機構(gòu)中的斜銷分型抽芯機構(gòu)，借據(jù)機床的開模力， 通過斜導柱和劃塊機構(gòu)與斜銷和滑座來改變運動的方向完成側(cè)向分型抽芯動作， 合模時利用合模力使其復位。 為順利地脫出鑄件、斜銷式側(cè)型芯從成型位置外移到不妨礙制件平行推出的 位置，此移動距離稱為抽拔距 。在設(shè)計模具時還應(yīng)加上 2～ 5mm 的安全距離作為 實際抽拔距。該模具實際抽芯距 S=S+12=2+12=14mm 。 確定各模板尺寸 模板各部分結(jié)構(gòu)尺寸如下所示： a)定模座板 長寬厚 380mm 342mm 20mm b)動模套板 長寬厚 380mm 342mm 35mm c)推桿固定板 長寬厚 200mm 218mm 12mm d)推板 長寬厚 200mm 218mm 20mm e)定模套板板 長寬厚 380mm 342mm 25mm 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 22 根據(jù)上述的設(shè)計，最后設(shè)計出 的模具的總裝圖如下： （ a）主視圖 鹽城工學院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 23 （ b）左視圖 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 24 （ C）俯視圖 圖 214 模具總裝圖 成形零件尺寸計算 型芯、鑲塊結(jié)構(gòu)形式 對于極為簡單的形狀可以采用整體式的型芯或鑲塊外，往往采用鑲拼方法組 合成型芯或鑲塊。本模具采用鑲拼式。 型腔和型芯工作尺寸計算 在一般情況下，影響壓鑄件尺寸精度的因素 以鑄件構(gòu)造、壓鑄模結(jié)構(gòu)和壓鑄 模制造、壓鑄件收縮率、壓鑄工藝參數(shù)和生產(chǎn)操作、壓鑄機性能。因此，在計算 尺寸之前，首先要確定使用制品的壓鑄收縮率。由于本次使用的材料為 ZL101，由于鑄件壁厚較大 ,其收縮率范圍為 %%，由于鑄件最厚處可達 7mm, 鹽城工學院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 25 所以自由收縮率ψ取最大值為