【正文】 再一次對(duì)我的母校表示感謝。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中自己各方面的能力都得到 了提升，這對(duì)自己以后的工作生活有很大的幫助。在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下，用Autocad 繪制了零 件圖和裝配圖，至此零件的二維設(shè)計(jì)全面完成。根絕壓鑄機(jī)的型號(hào)選擇與其配套的定模座板，定模套板，動(dòng)模套板，動(dòng)模和定模鑲塊，隨 后設(shè)置余量，創(chuàng)建毛坯，根據(jù)減振器接頭的具體尺寸設(shè)置在鑲塊上的放置位置。根據(jù)找到的資料和導(dǎo)師給相關(guān)文獻(xiàn)，對(duì)自己所設(shè)計(jì)的減振器接 頭進(jìn)行了初步的三維建模。 圖 41 總裝備圖 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2021 31 圖 42 爆炸圖 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計(jì) 32 5 結(jié)論 從大四上半學(xué)期末布置任務(wù)到現(xiàn)在接近答辯，在這半年的時(shí)間里通過網(wǎng)上查資料，圖書館借閱相關(guān)圖書，讓我們 接觸到了之前所沒接觸過的東西，學(xué)到了好多東西。 E．刀具的選擇 本設(shè)計(jì)中，加工平面時(shí)選用端銑刀和砂輪；加工直孔時(shí)選用麻花鉆，擴(kuò)孔刀 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計(jì) 28 和鉸刀；加工與斜導(dǎo)柱配合的斜孔時(shí)，因此孔中有沉孔，為了保證其同軸度，所 以選用組合刀具（鉆刀與锪刀的組合）；加工分流倒槽時(shí)，由于其截面為半圓狀， 所以選用球形銑刀；加工型腔時(shí)選用立式銑刀。根據(jù)對(duì)工件的加工的初步分析，在毛坯的初次裝夾后可以完成加工，故選用毛坯的初始輪廓面為裝夾基準(zhǔn)。 加工表面及其要求 :矩形配合面的表面粗糙度 Ra= μ m，側(cè)面的表面粗糙度 Ra= μ m,內(nèi)輪廓表面的粗糙度為 Ra= μ m。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2021 27 3 型腔工藝分析及加工仿真 A. 定模的工藝性審查 定模型腔（零件圖見附圖），該零件是壓鑄模的型腔部分，以矩形配合面與 定模固定板配合，凹 進(jìn)部分與動(dòng)模型芯形成閉合空間，注入金屬液 ZL101 經(jīng)冷卻 后形成所需的鋁殼體。 中心距尺寸的計(jì)算公式為： 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計(jì) 26 中心距： 39。 39。 39。0 )( ???? ???? ?HHH 式中 D， H鑄件外形的最大極限尺寸； σ 鑄件計(jì)算收縮率； △ 鑄件公稱尺寸的偏差； 根據(jù)零件尺寸要求，零件最厚處 D 達(dá)到 7mm,最深處 H 達(dá)到 25mm,收縮率σ選為%，鑄件公稱尺寸的偏差△選取 ,故經(jīng)過計(jì)算得型腔尺寸為 ,深度為 b．型芯尺寸型芯為成形鑄件的內(nèi)輪廓、孔、溝槽的。39。 a． 型腔尺寸鑲塊為成形鑄件外觀或外輪廓、凸出部分的。本模具采用鑲拼式。 為順利地脫出鑄件、斜銷式側(cè)型芯從成型位置外移到不妨礙制件平行推出的 位置，此移動(dòng)距離稱為抽拔距 。開模時(shí)，先使模具在側(cè)面分型，將活動(dòng)型芯抽出，然后再?gòu)哪＞咧腥〕鲨T件。 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向 在壓鑄生產(chǎn)過程的每一次循環(huán)中，推出元件推出壓鑄件后，都必須準(zhǔn)確地回到原來(lái)的位置。 e) 必要時(shí)，在澆道上合理布置推桿；有分流錐時(shí)，在分流錐部位應(yīng)設(shè)置推桿。 推桿的設(shè)計(jì) 推桿推出部位設(shè)置要點(diǎn)： a) 推桿應(yīng)合理分布，使鑄件各部位的受推壓力均衡。 c） 受推面積和受推力 在推出力的 推動(dòng)下，鑄件受推出零件所作用的面積，稱為受推面積。 開模、鑄件隨動(dòng)模移動(dòng)，壓鑄機(jī)推桿與推板接觸，動(dòng)模繼續(xù)后移，鑄件被推出。 推出機(jī)構(gòu)的組成 推出機(jī)構(gòu)一般由推出元件（推桿、推管、卸料、成形推塊、斜滑塊等）、復(fù)位元件、限位元件、導(dǎo) 向元件、結(jié)構(gòu)元件組成。 b）安裝槽的設(shè)置 動(dòng)模應(yīng)能可靠地固定于壓鑄機(jī)的動(dòng)模安裝板上，如使用緊固螺釘，可在模座上設(shè)置“ U”形槽，如使用壓板固定，則在模座上設(shè)置安裝槽。推出鑄件時(shí)模座又受較大的推出反力，因此模座與壓鑄機(jī)動(dòng)模安裝板及模具動(dòng)模支承板或套板的緊固必須可靠。 根據(jù)〈〈壓鑄成形工藝及模具〉〉 P122 表 512，定模套板的尺寸：長(zhǎng)為 380mm，寬為 282mm，高為 75mm；動(dòng)模套板的尺寸：長(zhǎng)為 380mm，寬為 282mm， 高為 65mm。 B) 動(dòng)、定模套板的設(shè)計(jì) 套板一般受拉伸、彎曲、壓縮三種壓力，變形后會(huì)影響型腔的尺寸精度。使用緊固螺釘時(shí)，應(yīng)在定模座板上設(shè)置“ U”形槽，“ U”形槽的尺寸視壓鑄機(jī)定模板的“ T”形槽尺寸而定。 B) 推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 將推板導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模座板上，與動(dòng)模支撐板上采用間隙配合或不伸入到支承板內(nèi)，可以避免或減少因支承板與推板溫度造成熱膨脹不一致的影響，推板導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模支承 板上，不宜于合模力大于 6000KN 的壓鑄機(jī)。 由圖 29 可知導(dǎo)柱的主要尺寸為 : 圖 29 導(dǎo)柱的基本形式和尺寸 導(dǎo)套的基本形式和尺寸如圖 210 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計(jì) 16 圖 210 導(dǎo)套的基本形式和尺寸 導(dǎo)柱、導(dǎo)套必須有足夠的剛度，當(dāng)導(dǎo)柱為四根時(shí)，選取導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑的公式參見參考資料 [19]，第 244 頁(yè)公式如下： （ 25） 式中 D—— 導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑（ cm）； A—— 壓鑄模分型面上的表面積（ cm ）； K—— 比例系數(shù)，一般 K=,當(dāng) A2021cm 時(shí) ,K 取 ；A=4002021cm 時(shí)， k取 ； A〈 400cm 時(shí)， K取 。 b）導(dǎo)柱應(yīng)高出型芯高度，以避免模具搬運(yùn)時(shí)型芯受到損壞。 b） 冷卻水道的直徑一般為 614mm。 h) 壓鑄模的總厚度必須大于所選用的壓鑄機(jī)的最小合模間距。 d) 型腔的反壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機(jī)合模力中心，防止壓鑄機(jī)受力不均，導(dǎo)致鎖模不嚴(yán)；推出機(jī)構(gòu)的受力中心要求與壓鑄機(jī)的推出裝置基本一致，當(dāng)推出機(jī)構(gòu)偏心時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)推板導(dǎo)柱的剛度，確保在推出工件時(shí)平穩(wěn)。主要構(gòu)件有定模座板，動(dòng)、定模套板，卸料板以及定位銷，緊固零件等。 設(shè)計(jì)壓鑄模的基本要求 壓鑄模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮如下的基本要求： a）所生產(chǎn)的壓鑄件，應(yīng)符合壓鑄毛坯圖上所規(guī)定的形狀尺寸及各項(xiàng)術(shù)要求，特別是要保證高精度和高質(zhì)量部位達(dá)到要求； b）模具應(yīng)適合壓鑄生產(chǎn)工藝的要求，并且技術(shù)經(jīng)濟(jì)性合理； c）在保證壓鑄件質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)采用合理、先進(jìn)、簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，使動(dòng)作準(zhǔn)確可靠、構(gòu)件剛性良好、易損件拆換方便，并有利于延長(zhǎng)模具工作壽命； 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計(jì) 14 d）模具上各種零件應(yīng)滿足機(jī)械加工工藝和熱處理工藝的要求。 冷凝 。 5個(gè)扁梯形的溢流槽設(shè)在了兩股合金匯流且最后充填的薄筋處， 在溢流槽后面設(shè)計(jì)了排氣系統(tǒng)。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2021 13 表 27 排氣槽尺寸 合金種類 排氣槽深度 (mm) 排氣槽寬度 (mm) 8～ 25 說明 20～ 30mm 后，可將其深度增大至 ～ ，以提高其排氣效果。 根據(jù)排氣槽的設(shè)計(jì)要點(diǎn) ,壓鑄模的排氣槽的設(shè)置方案主要有以下三個(gè)方面 : a) 利用配合間隙排氣 通常中小型模具的簡(jiǎn)單型腔可利用推桿、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙排氣，其間隙為 ～ 。 B. 排氣槽應(yīng)盡可能開設(shè)在一個(gè)半模上，以便于制造。 ，排除混有氣體、氧化物、分型劑殘?jiān)慕饘僖?，改善模具的熱平衡狀態(tài)。 ，應(yīng)合理設(shè)計(jì)溢流槽，避免過早堵塞排氣槽。 F. 當(dāng)鑄件在動(dòng)、定模型腔內(nèi)的包緊力接近相等時(shí)，為了防止鑄件在開模時(shí)留在定模內(nèi)，在動(dòng)模上部置溢流槽，增大對(duì)動(dòng)模的包緊力，使鑄件在開模時(shí)隨動(dòng)模帶出。 B. 控制金屬液充填流態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流。 f)點(diǎn)澆口 點(diǎn)澆口的特點(diǎn)是金屬液從頂部填充型腔，流程短且均勻，能改善壓鑄機(jī)的受力狀況，提高壓鑄模有效面積利用率。 d)環(huán)形澆口 環(huán)形澆口的特點(diǎn)是金屬液沿型腔壁填充型腔，流動(dòng)通暢，排 氣條件好。 a)側(cè)澆口 側(cè)澆口的特點(diǎn)是金屬液流入型腔部位的適應(yīng)性強(qiáng)，可靈活利用鑄件的形狀特點(diǎn)選擇位置，也適用于多型腔模具，去澆口方便，可以設(shè)計(jì)成切線方式改善流動(dòng)條件。 E. 確定澆注系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和各組成部分的尺寸。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 A. 分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和壓鑄工藝性。臥式冷壓室壓鑄機(jī)普通澆注系統(tǒng) ,由直澆 道、橫澆道、內(nèi)澆口組成 ,余料與直澆道合為一體 ,開模時(shí) ,整個(gè)澆注系統(tǒng)和壓鑄件隨動(dòng)模一起脫離定模 。澆注系統(tǒng)和溢流、排氣系統(tǒng)與金屬液進(jìn)入型腔的部位、方向、流動(dòng)狀態(tài)，型腔內(nèi)氣體的排出等密切相關(guān)，并能調(diào)節(jié)充填速度、充填時(shí)間、型腔溫度等充型條件，其設(shè)計(jì)是壓鑄模設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。 f) 應(yīng)選在壓鑄件外形輪廓尺寸的最大斷面處 ,使壓鑄件順利從模具型腔中取出。 b) 有利于澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的合理布置。而模具上垂直與鎖模力方向上的接合面，即為基本分型面。 F2=Ap/10=1320KN 綜合考慮斜滑塊部分所需的鎖模力，模具的空間尺寸，選用國(guó)產(chǎn)的中等型號(hào)冷室臥式壓鑄機(jī) J113 進(jìn)行生產(chǎn)。 a) 計(jì)算鎖模力 鎖緊壓鑄模使之不被脹型力脹開的力，稱為鎖模力。 為了使鑄件易于從模具內(nèi)脫出，在設(shè)計(jì)時(shí)必須保證鑄件的內(nèi)外壁具有足夠的 脫模斜度。脫模斜度的大小與鑄件的形狀，脫模方向的 長(zhǎng)度，鑄件表面質(zhì)量有密切關(guān)系?？偟恼f來(lái)，用于制作 壓鑄模具的材料，在質(zhì)量上首先要求具有一定的硬度和耐磨性，其次是有一定的 強(qiáng)度和韌性，再次是易于加工。 鑄件尺寸精度 鑄件的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定的，但還必須充分考慮鋁合金的性 能及成型工藝的特點(diǎn)。 零件工藝分析 圖 21 減振器接頭零件圖 圖所示為一種減振器接頭零件， 該壓鑄件主體形狀為旋轉(zhuǎn)體，其 中 A、 B 、C三面和 直徑 2直徑 l4在成形后需進(jìn)行精加工， 直徑 6孔擴(kuò)孔后進(jìn)行攻絲，加工后不能有孔洞。 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計(jì) 4 2 總體方案設(shè)計(jì) 根據(jù)減振器接頭壓鑄模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為了滿足客戶能更快更換近似產(chǎn)品，低成本要求，成型部分采用了鑲塊結(jié)構(gòu)，這樣除了更換成型零件外，其余模具零件可以重復(fù)使用。最近亦有鑄鐵壓鑄的報(bào)告，但為了經(jīng)濟(jì)上的因素，仍須研究有關(guān)之材質(zhì)，模具材料及作業(yè)方法等。模具又是“效益放大器”， 用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。目前，國(guó)內(nèi)也有不少企業(yè)開始應(yīng)用 CAD 軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。有資料統(tǒng)計(jì)表明，采用 CAD 技術(shù)可以使模具設(shè)計(jì)時(shí)間縮短 50％。而傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)是在二維環(huán)境下采用手工繪圖的方式進(jìn)行的，已經(jīng)很難滿足這種發(fā)展變化的需要。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒 壓鑄是將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)合金澆入壓鑄機(jī)的壓室，在高壓力的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓下使熔融合金冷卻凝固而成形的高效益、高效率的精密鑄造方法。目 錄 1前言 .......................................................................................................................... 1 課題內(nèi)容 ..................................................