【正文】 ............................................................ 1 課題背景 ............................................................................................................... 1 課題的來源及要求 ............................................................................................... 2 模具國內(nèi)外發(fā)展概況 ........................................................................................... 2 2總體方案設(shè)計 ........................................................................................................... 4 零件工藝分析 ....................................................................................................... 4 鑄件尺寸精度 ................................................................................................... 5 模具材料的選擇 ............................................................................................... 5 脫模斜度 ........................................................................................................... 6 壓鑄機(jī)的選擇 ...................................................................................................... 6 繪制鑄件毛坯圖 .................................................................................................. 8 對模具結(jié)構(gòu)的初步分析 ....................................................................................... 9 分型面的選擇 ................................................................................................... 9 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .............................................................................................10 排溢系統(tǒng)設(shè)計 ..................................................................................................... 11 減振器接頭壓鑄模具總體方案設(shè)計 ............................................................. ....13 設(shè)計壓鑄模的基本要求 ................................................................................. 13 總體方案的設(shè)計 ............................................................................................. 14 模架與成型零件的設(shè)計 ..................................................................................... 14 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 ................................................................................................. 14 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計 ..........................................................................................15 模板的設(shè)計 ..................................................................................................... 17 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ................................................................................................. 18 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向 ..................................................................................... 20 側(cè)抽芯的設(shè)計 ....................................................................................................21 確定各模板尺寸 ................................................................................................21 成形零件尺寸計算 ............................................................................................24 3 型腔工藝分析及加工仿真 .................................................................................... 27 4三維裝備圖及爆炸視圖 ......................................................................................... 30 5結(jié)論 ......................................................................................................................... 32 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................... 33 致謝 ............................................................................................................................ 34 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 11 前言 課題內(nèi)容 設(shè)計一套減振器接頭壓鑄模具。高壓力和高速度是壓鑄時熔融合金充填成形過程的兩大特點(diǎn)，也是壓鑄與其其他鑄造方法最根本的區(qū)別所在。過去模具設(shè)計工作主要依靠設(shè)計人員的經(jīng)驗，模具的加工制造又在很大程度上依賴于生產(chǎn)者的操作技能，因此存在模具設(shè)計水平低、加工質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長、使用壽命短等缺陷。在歐美一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家， CAD／ CAM 已經(jīng)成為模具行業(yè)一種普遍應(yīng)用的技術(shù)。 Pro／ E、 Flow3D 等軟件在壓鑄模具設(shè)計中的應(yīng)用，成功地彌補(bǔ)了傳統(tǒng)設(shè)計 方法的不足，制品幾何造型、分型面的創(chuàng)建、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，都是基于同一數(shù) 據(jù)庫進(jìn)行的，既方便，又易保證制品的精度。 壓鑄是一種精密的鑄造方法，經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小 ,表 面精度甚高，在大多數(shù)的情況下，壓鑄件不需再 車削加工即可裝配應(yīng)用，而且表 面處理有多種方法可供選擇例如電著、電鍍噴沙等，螺紋的零件亦可直接鑄出。 (b)設(shè)備費(fèi)用昂貴 壓鑄生產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機(jī)、熔化爐、 保溫爐及壓鑄模等費(fèi)用都相當(dāng)?shù)陌嘿F。因為壓鑄件壁厚較大，要使零件致密，所 用壓鑄機(jī)型號要遠(yuǎn)大于計算值，以使鑄件在低速高壓充填條件下成型。但這幾個部位壁厚較大，極易出現(xiàn)氣孔和縮孔。由于該鑄件要求其外表面光滑，既不會在使用過程中對人 造成傷害，還要必須考慮其外形的美觀。因此，應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、性能要求和使用條件、 模具的制造方法，合理地選用模具材料。一般規(guī)律為： a．鑄件的壁厚大時，成形收縮大，脫模斜度要大； c．形狀復(fù)雜的部分要比形狀簡單的部分有較大的脫模斜度； d．型腔的深溝槽部分 —— 如加強(qiáng)筋、突臍，需要較大脫模斜度。由于目前還沒有比 較精確的脫模斜度計算公式，在選擇脫模斜度時， 主要還是參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)，根據(jù) ZL101 的性質(zhì)在設(shè)計中選用 3176。為了防止壓鑄模被脹開，鎖模力要大于脹型力在合模方向上的合力，參見《壓鑄模成形工藝及模具》壓鑄機(jī)的選用，其計算公式為： F1≧ K（ F2+F3） （ 22）式中 F1 —— 壓鑄機(jī)應(yīng)有的鎖模力（ KN）； K —— 安全系數(shù)， K=； 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 7 F2 —— 主脹型力、鑄件在分型面上的投影面積，包括澆注系統(tǒng)、溢流、排氣系統(tǒng)的面積乘以比壓（ KN）； F3 —— 分脹型力，作用在滑塊鎖緊面上的法向分力引起脹型力之和（ KN）。 表 24 J113型冷室臥式壓鑄機(jī)的主要參數(shù) 項目名稱 數(shù)值 項目名稱 數(shù)值 鎖模力 /KN 4000 壓室直徑 /mm 60； 70； 80 壓射力 /KN 180400 空循環(huán)周期 /s 10 模具厚度最大、最小 /mm 750/300 一次金屬澆入量（ Al） /kg 動模板行程 /mm 450 空循環(huán)次數(shù) /次 /h 180 拉桿內(nèi)間距 /mm 620*620 管路工作壓力/MPa 12 推出力 /KN 180 功率 /KW 22 推出行程 /mm 120 外形尺寸 /mm 7325*1850*2400 壓射位置 /mm 0； 100； 200 重量 /t 17 壓射回程力 /KN 108 壓射速度 /m/s 壓射行程 /mm 480 建壓時間 /ms 12 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 8 繪制鑄件毛坯圖 對產(chǎn)品零件圖的工藝分析、對模具型腔結(jié)構(gòu)的分析、對壓鑄設(shè)備配置的選擇，這些方面的綜合考慮及供需各方的協(xié)商結(jié)果，都反映在壓鑄毛坯圖的圖形、數(shù)字、文字和符號的表達(dá)中。壓鑄模的分型面同時還是在制造壓鑄模時的基準(zhǔn)面。 c) 要求不影響鑄件的尺寸精度。 根據(jù)減振器接頭零件的形狀特點(diǎn)和使用要求， 將動模和定模的分模線取在動模鑲塊和定模鑲塊的連接位置 ， 在帶有長圓孔的側(cè)面， 采用側(cè)向滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)， 圖 26顯示了側(cè)向型芯及鑲塊的構(gòu)成。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 壓鑄模的澆注系統(tǒng)是金屬液在壓力作用下充填型腔的通道。 臥式冷壓室壓鑄機(jī)采用中心澆口時的澆注系統(tǒng) ,由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口及余料組成 ,在設(shè)計模具時 ,定模部分必須增加一個分型面 ,開模時 ,定模部分首先分型 ,