【正文】 出機(jī)構(gòu)的基本傳動形式有機(jī)動推出、液壓推出器推出和手動推出三種。推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置于動模上。安裝槽的尺寸及定位根據(jù) J113 型壓鑄機(jī)模板尺寸確定。 a）模座的基本形式：角架式，組合式，整體式，此保護(hù) 套壓鑄模具選用組合式模座形式，此形式由墊塊和動模座板組合而成，安裝推板導(dǎo)柱和限位釘方便。 模座的墊塊（或整體模座的相應(yīng)部位）應(yīng)沿動模支承板或套版的長邊設(shè)置，必要時沿四周設(shè)置，以提高動模支承板或套板的剛度。模座的兩端面在合模時承受壓鑄機(jī)的合模力，所以兩端面應(yīng)有足夠的受壓面積。 C) 推板與推板固定板的設(shè)計 推板與推板固定板的厚度尺寸參照下表： 表 211 推板與推桿固定板的厚度推薦尺寸 推板的平面面積 （ mm mm） 推板的厚度 mm 推桿固定板厚度 mm 200 200 16～ 20 12～ 16 200 200～ 250 630 25～ 32 12～ 16 250 630～ 630 900 32～ 40 16～ 20 630 900～ 900 1600 40～ 50 16～ 20 900 1600 50～ 63 25～ 32 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 18 根據(jù)〈〈壓鑄成形工藝及模具〉〉 P127 推板與推桿固定板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列表516 以及本模具的機(jī)構(gòu)特點和輪廓尺寸需要，設(shè)計中選取推板和推桿固定板的長為 200mm，寬為 219mm,推板的厚度尺寸為 20mm，選取推桿固定板的厚度尺寸為12mm。 h計算如下： h’ （ 26） 式中 h’ —— 動、定模套版邊緣增加厚度（ mm）； —— 抽芯距離（ mm）； L—— 包括端面鑲塊中 T形槽成形部分在內(nèi)的滑塊總長度（ mm）。因此，在考慮 套版尺寸時，應(yīng)兼顧模具結(jié)構(gòu)與壓鑄生產(chǎn)中的工藝因素。 根據(jù)〈〈壓鑄成形工藝及模具〉〉 P120 模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列表 510，定模座板尺寸： A=380mm,B=342mm,H=20mm。 b) 澆口套安裝孔的位置與尺寸要與素選用的壓鑄機(jī)精確配合。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 17 模板的設(shè)計 A) 定模座板的設(shè)計 定模座板一般不作強(qiáng)度計算，設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾點： a) 定模座板上要留 出緊固螺釘或安裝壓板的位置，借此使定模固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上。推板導(dǎo)柱間的距離大于 1500mm 的大型壓鑄模，為避免熱膨脹不同對導(dǎo)向精度的影響，最好采用方導(dǎo)柱和導(dǎo)塊，并布置在推板對稱線上。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般都布置在模板四個角上，保持導(dǎo)柱之間有最大開檔尺寸，便于取出鑄件。 根據(jù)《壓鑄成形工藝及模具》 P115116，再根據(jù)所設(shè)計模具的需要，分別選取了導(dǎo)柱的固定段的直徑 D1=20mm，導(dǎo)柱的臺階段的直徑 D2=30mm，臺階 h=6mm。 e）在臥式壓鑄機(jī)上采用中心澆口的模具，則導(dǎo)柱必須安裝在定模座板上。 c）為了便于取出鑄件，導(dǎo)柱一般裝置在定模上。在合模過程中保持導(dǎo)柱，導(dǎo)套首先起定向作用，防止型腔、型芯錯位。 采用數(shù)條直徑小的水道，冷卻效果要比一條大直徑的水道好。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 15 冷卻水道設(shè)計注意事項： a） 同一模具盡量采用較少的冷卻水道和水嘴的規(guī)格，以避免增加設(shè)計和制造的復(fù)雜性。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 在高效生產(chǎn)及大型厚壁鑄件壓鑄時，往往要用強(qiáng)制冷卻來保持模具的熱平衡。 g) 為了便于壓鑄模的吊運(yùn)和裝配，在動、定模模架 上設(shè)有吊環(huán)螺釘，對于大、中型壓鑄模，在模板兩側(cè)均鉆有螺孔，以擰入握柄或吊環(huán)螺釘。 e) 鑲塊到模架邊緣的模面應(yīng)留有足夠的部位設(shè)置導(dǎo)柱、導(dǎo)套、銷釘、緊固螺釘?shù)奈恢?，模架邊緣的寬度?yīng)進(jìn)行計算，對設(shè)有抽芯機(jī)構(gòu)的模具，模板邊框應(yīng)滿足導(dǎo)滑長度和設(shè)置楔緊塊的要求。 c) 模架在壓鑄機(jī)上的安裝位置應(yīng)與壓鑄機(jī)規(guī)格或者通用模座規(guī)格相一致 ,安裝必須牢固可靠。 模架的設(shè)計要點有： a) 模架應(yīng)有足夠的剛度，在承受壓鑄機(jī)鎖模力時，不發(fā)生變形。 模架與成形零件的設(shè)計 壓鑄模的模架是固定和設(shè)置成形鑲塊、澆道鑲塊、澆口套以及抽芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向零件等的基體。 e）掌握壓鑄機(jī)的技術(shù)特性，充分發(fā)揮設(shè)備的技術(shù)功能和生產(chǎn)能力，模具與壓鑄機(jī)的連接安裝要既方便又準(zhǔn)確可靠； f）選用模具零件時，盡可能推廣標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。為了提高工作效率，模具設(shè)計了水冷系統(tǒng)， 縮短了鑄件冷凝時間。 開模， 固定在定模上的導(dǎo)銷將斜滑塊及側(cè)型芯抽出 。 臥式冷室壓鑄機(jī)壓射 。 減振器接頭壓鑄模具總體方案設(shè)計 工作原理： 模具采用側(cè)澆口的澆注形式， 運(yùn)用了斜滑塊抽芯及鉸鏈拉出機(jī)構(gòu)。減振器接頭零件中心無條件設(shè)置澆道， 現(xiàn)將側(cè)澆道設(shè)在了零件邊緣較長的一側(cè)， 從圖 28所示的模具結(jié)構(gòu)中可以看出， 金屬液由壓鑄機(jī)的冷壓室流經(jīng)下方的直澆口套向上流經(jīng)扇形的橫澆道， 通過側(cè)內(nèi)澆道導(dǎo)入型腔， 從而首先充填型腔較深的部位。 ，以增大排氣槽的寬度和數(shù)量為宜，不宜過分增加其深度，以防金屬液濺出。 根據(jù)參考文獻(xiàn)本模具取排氣槽寬度為 10mm，深度取 。 b) 分型面上開設(shè)排氣槽排氣 分型面上開設(shè)排氣槽的形式與尺寸有兩種， A是排氣槽在離開型腔的 5～ 8mm后設(shè)計成開放的燕尾式，以使排氣順利、通暢； B是為了防止在排氣槽對著操作工人的情況注射時，熔料從排氣槽噴出而發(fā)生人身事故，因此將排氣槽設(shè)計成轉(zhuǎn)彎的形式，這樣還能降低熔料溢出時的動能。 E. 在型腔深處可利用型芯和推桿的間隙排氣。 C. 當(dāng)需要增加排氣量時，可增加排氣槽的數(shù)量和寬度，切忌增加其深度，以免造成金屬液堵塞或向外噴射。 排氣槽的位置選擇原則上與溢流槽基本相同，但還應(yīng)注意以下幾點： A. 排氣槽應(yīng)盡量分布在分型面上，以便脫模。 排氣槽的設(shè)計 排氣槽是充型過程中型腔內(nèi)受到排擠的氣體得以溢出的通道。 ，否則排氣槽的截面積將被削減。 。 溢流槽的設(shè)計要點如下： 。 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 12 G. 采用大容量的溢流槽，置換先期進(jìn)入型腔的冷污金屬液，以提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。 E. 作為鑄件脫模時推桿推出的位置，防止鑄件變形或在鑄件表面留有推桿痕。 C. 轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、渦流裹氣和產(chǎn)生冷隔的部位。 2. 5 排溢系統(tǒng)設(shè)計 溢流槽的設(shè)計 溢流槽的作用 A. 排除型腔中的氣體，存儲混有氣體和涂料的冷污金屬液，與排氣槽配合，迅速引出型腔內(nèi)的氣體， 增強(qiáng)排氣效果。適用于外形基本對稱的薄壁鑄件，但金屬液直接沖擊型芯，產(chǎn)生飛濺，容易粘模，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 e)縫隙澆口 縫隙澆口的特點是它相當(dāng)于側(cè)澆口的方向與分型面垂直狀態(tài)，內(nèi)澆口從型腔深處填充型腔，有利于排氣和壓力傳遞，但澆口需要切除。環(huán)形澆口和溢流槽處可設(shè)推桿，有利于鑄件外觀。當(dāng)鑄件頂部面積大、壁較薄時易引起鑄件變形，去澆口困難。 b)中心澆口 中心澆口的特點是金屬液進(jìn)入型腔后，從型腔深處推向分型 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 11 面，有利于排氣；流程均勻，有利于熱平衡；流程短，動能損失少，有利于壓力傳遞；澆道金屬消耗少，壓鑄機(jī)受力狀況好，能提高壓鑄模有效面積利用率；但一般只適用于單型腔模具，去澆口較困難。 澆注系統(tǒng)按金屬液進(jìn)入型腔的部位和內(nèi)澆口形狀，大體可分為下列幾種形式：側(cè)澆口、中心澆口、頂澆口、環(huán)形澆口、縫隙澆口、多支點澆口和點澆口，以適應(yīng)不同壓鑄件的需要。 整個澆注系統(tǒng)的設(shè)計中最重要的 是內(nèi)澆口的設(shè)計。 D. 確定金屬液進(jìn)入型腔的位置和流向。 B. 根據(jù)鑄件的外形尺寸和復(fù)雜程度，合金種類、鑄件重量和投影面積等，確定所采用的壓鑄機(jī)的種類和型號，為確定澆注系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。澆注系統(tǒng)的和溢流、排氣系統(tǒng)與金屬液進(jìn)入型腔的部位、方向、流動狀態(tài)，型腔內(nèi)氣體的排出等密切相關(guān)，并能調(diào)節(jié)充填速 度、充填時間、型腔溫度等充型條件，其設(shè)計是壓鑄模設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。 臥式冷壓室壓鑄機(jī)采用中心澆口時的澆注系統(tǒng) ,由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口及余料組成 ,在設(shè)計模具時 ,定模部分必須增加一個分型面 ,開模時 ,定模部分首先分型 ,在分型的過程中將余料切斷或拉斷 ,然后再在另一個分型面分型 ,將鑄件脫出。 壓鑄模的澆注系統(tǒng)是金屬液在壓力作用下充填型腔的通道。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 壓鑄模的澆注系統(tǒng)是金屬液在壓力作用下充填型腔的通道。 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 10 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的主要作用是把金屬從熱室壓鑄機(jī)的噴嘴或冷室壓鑄機(jī)的壓室導(dǎo)入型腔內(nèi)。 根據(jù)減振器接頭零件的形狀特點和使用要求， 將動模和定模的分模線取在動模鑲塊和定模鑲塊的連接位置 ， 在帶有長圓孔的側(cè)面， 采用側(cè)向滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)， 圖 26顯示了側(cè)向型芯及鑲塊的構(gòu)成。 e) 其他：如考慮鑄造合金的性能、避免壓鑄機(jī)承受臨界負(fù)荷。 c) 要求不影響鑄件的尺寸精度。 確定分型面主要根據(jù)以下的原則： a) 開模時，能保持鑄件隨動模移動方向脫出定模，使鑄件保留在動模內(nèi)。壓鑄模的分型面同時還是在制造壓鑄模時的基準(zhǔn)面。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 9 對模具結(jié)構(gòu)的初步分析 分型面的選擇 分型面是從模具中取出鑄件和凝料的動、定模接觸面，通常指的是壓鑄模的定模與動模表面，分型面是由壓鑄件的分型線所決定的。 表 24 J113型冷室臥式壓鑄機(jī)的主要參數(shù) 項目名稱 數(shù)值 項目名稱 數(shù)值 鎖模力 /KN 4000 壓室直徑 /mm 60； 70； 80 壓射力 /KN 180400 空循環(huán)周期 /s 10 模具厚度最大、最小 /mm 750/300 一次金屬澆入量（ Al） /kg 動模板行程 /mm 450 空循環(huán)次數(shù) /次 /h 180 拉桿內(nèi)間距 /mm 620*620 管路工作壓力/MPa 12 推出力 /KN 180 功率 /KW 22 推出行程 /mm 120 外形尺寸 /mm 7325*1850*2400 壓射位置 /mm 0； 100； 200 重量 /t 17 壓射回程力 /KN 108 壓射速度 /m/s 壓射行程 /mm 480 建壓時間 /ms 12 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 8 繪制鑄件毛坯圖 對產(chǎn)品零件圖的工藝分析、對模具型腔結(jié)構(gòu)的分析、對壓鑄設(shè)備配置的選擇，這些方面的綜合考慮及供需各方的協(xié)商結(jié)果，都反映在壓鑄毛坯圖的圖形、數(shù)字、文字和符號的表達(dá)中。 表 23 壓實壓力推薦值 壓 鑄合金類型 鋅合金 鋁合金 鎂合金 銅合金 一般件 1320 3050 3050 4050 承載件 2030 5080 5080 5080 耐氣密性件 2540 80120 80100 60100 電鍍件 2030 在這里壓射比壓選 40MPa。為了防止壓鑄模被脹開，鎖模力要大于脹型力在合模方向上的合力，參見《壓鑄模成形工藝及模具》壓鑄機(jī)的選用，其計算公式為： F1≧ K（ F2+F3） （ 22）式中 F1 —— 壓鑄機(jī)應(yīng)有的鎖模力（ KN）； K —— 安全系數(shù)， K=； 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 7 F