【正文】 大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 續(xù) 螺紋型芯尺寸的計(jì)算 大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第五節(jié) 壓鑄模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 壓鑄成型是在高速、高壓和高溫下，將熔融金屬液充填入模具型腔，冷卻固化成型的工藝方法。⑤ 、螺紋型環(huán)和螺紋型芯尺寸的計(jì)算，為保證鑄件的外螺紋內(nèi)徑與內(nèi)螺紋小徑旋合后有間隙，在計(jì)算螺紋型環(huán)的螺紋小徑時(shí)，應(yīng)考慮最小配合間隙最小，一般最小配合間隙的最小值為 ～ 。③ 、兩個(gè)型芯或型腔之間的中心距離和位置尺寸與磨損量無(wú)關(guān)，應(yīng)保持壓鑄件中心距和位置尺寸雙向等值正、負(fù)偏差。② 、型芯在加工時(shí)及磨損后，尺寸趨勢(shì)減小。⑴ 、成型零件的成型尺寸計(jì)算原則① 、型腔在加工時(shí)及磨損后，尺寸趨勢(shì)增大。以及選用活動(dòng)型芯還是固定型芯，抽芯部位及滑動(dòng)部位的形式與配合精度對(duì)壓鑄件在這些部位的尺寸精度也都有影響。通常情況下，成型零件磨損只考慮與脫模方向平行的部位。⑶ 、成型零件磨損的影響由于成型零件承受著高溫金屬液的沖擊和摩擦，以及壓鑄件脫模的摩擦，成型零件成型部分會(huì)產(chǎn)生磨損。），但一般不高于 IT9級(jí)精度。制造公差小，模具制造困難，成本增加；過(guò)大，為了保證壓鑄件公差，則對(duì)壓鑄工藝的穩(wěn)定性要求高，壓鑄生產(chǎn)困難。在收縮條件特殊的情況下，可按表中數(shù)據(jù)適當(dāng)增減。各類(lèi)合金壓鑄件綜合收縮率可參考表 29選取。 ⑴ 、壓鑄件收縮率的影響 壓鑄過(guò)程中，合金的凝固收縮是影響壓鑄件尺寸精度的主要因素。影響 壓鑄 件尺寸的主要因素 見(jiàn)表 28。因此，設(shè)計(jì)成型零件的結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)，必須保證一定的強(qiáng)度和剛度。㈠、成型零件的結(jié)構(gòu)尺寸 成型零件的結(jié)構(gòu)尺寸主要起定位、固定，保證成型零件必要強(qiáng)度的作用。 避免影響壓鑄件尺寸和外觀(guān)，以及飛邊去除方便。 鑲拼間隙方向應(yīng)盡量與出模方向一致，避免產(chǎn)生橫向飛邊，影響脫模。 保證鑲塊和型芯強(qiáng)度，提高相對(duì)位置的穩(wěn)定性。鑲塊要便于加工、具有足夠的強(qiáng)度，避免銳角和薄壁，保證壓鑄件尺寸精度和脫模方便。所以成型零件的質(zhì)量決定了壓鑄件的精度和質(zhì)量，也決定了壓鑄模具的壽命。 表 27 各種合金的排氣槽尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) （㎜）大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第四節(jié) 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧 壓鑄模零件一般包括結(jié)構(gòu)零件和成型零件。大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ⑵ 、排氣槽的結(jié)構(gòu)形式 ａ ｂ ｃ ｄ 圖 32 常用排氣槽的結(jié)構(gòu)形式圖 33 集中排氣塊結(jié)構(gòu)形式 ａ、推桿間隙排氣 ｂ、型芯間隙排氣 ｃ、型腔內(nèi)部排氣 圖 34 其它方式排氣結(jié)構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑶ 、排氣槽的尺寸 通常圖 348所示四種結(jié)構(gòu)的排氣槽深度尺寸與合金的流動(dòng)性有關(guān)。⑥ 、排氣可槽與溢流槽連接，但應(yīng)避免排氣槽相互貫通，以免排氣干擾受阻。④ 、設(shè)計(jì)排氣槽應(yīng)留有修正的余地，并結(jié)合試模實(shí)際情況，補(bǔ)充和調(diào)整。③ 、當(dāng)需要增大排氣槽截面積時(shí)，以增大排氣槽的寬度或增加排氣槽的數(shù)量為宜。 表 26 溢流口的尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) （㎜）大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ排氣槽的創(chuàng)新設(shè)計(jì)⑴ 、排氣槽的設(shè)計(jì)原則① 、排氣槽與溢流口錯(cuò)開(kāi)布置，避免金屬液過(guò)早地封閉分型面和排氣槽，削弱排氣功能。 ④ 、溢流口的厚度ｈ應(yīng)小于內(nèi)澆口的厚度。 ③ 、溢流口與壓鑄件的連接處如圖 31所示應(yīng)設(shè)置ｃ =（ ～ ） X45176。 ａ ｂ ａ、ｂ中 E向結(jié)構(gòu) 圖 31 單個(gè)溢流槽的結(jié)構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 溢流口的創(chuàng)新設(shè)計(jì) ⑴ 、溢流口設(shè)計(jì)的原則 ① 、在一個(gè)單獨(dú)的溢流槽上不應(yīng)開(kāi)設(shè)幾個(gè)溢口或一個(gè)很寬的溢口，以免金屬液產(chǎn)生倒流。大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑶ 、溢流槽的結(jié)構(gòu)形式及尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 通常情況下，單個(gè)溢流槽的結(jié)構(gòu)形式如圖 346所示。 表 24 按溢流槽作用確定的溢流槽容積經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表 25 按區(qū)域分割，溢流槽容積與相鄰型腔區(qū)容積的關(guān)系經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明： 特殊情況下，表中所列的數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 ⑦ 、設(shè)計(jì)溢流槽時(shí)應(yīng)考慮溢流口的位置、尺寸，方便去除，去除后盡量不影響壓鑄件的外觀(guān)。 ⑤ 、多型腔模具在主橫澆道的前端設(shè)置溢流槽，可穩(wěn)定金屬液的流態(tài)，并起容納雜質(zhì)和提高排氣效果的作用。 ③ 、由于成型零件的阻礙或壓鑄件結(jié)構(gòu)以及工藝條件等原因，出現(xiàn)幾股金屬液流交匯的區(qū)域時(shí)，金屬液在相匯處因碰撞而產(chǎn)生渦流、卷氣，設(shè)置溢流槽可以改善填充條件，提高排氣效果。 圖 23 臥式冷室 壓鑄 模直 澆 道 結(jié) 構(gòu)形式 1— 壓室 2— 澆口套 3— 分流錐 4— 料餅 ａ ｂ ｃ圖 24 常用 澆 口套的 結(jié) 構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 五、排溢系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)溢流槽的創(chuàng)新設(shè)計(jì)（ 1）、溢流槽位置布局的設(shè)計(jì)原則① 、設(shè)置在金屬液最后充填的部位以及型腔溫度較低的部位。 ④ 、澆口套和壓室的總長(zhǎng)度應(yīng)小于壓鑄機(jī)壓射沖頭的跟蹤距離，使開(kāi)模后澆口余料從直澆道中完全推出。 ～ 6176。② 、直澆道的厚度 H一般取直徑 D的 1/3～ 1/2。且滿(mǎn)足： （ ｄ 2ｄ 1） /2≥3 圖 22 立式冷室 壓鑄 模直 澆 道 結(jié) 構(gòu)形式 ④ 、直澆道與橫澆道連接處要求圓滑過(guò)度，其圓角半徑一般取 R6～ R15，以使金屬液流動(dòng)順暢。 ② 、澆口套入口處的直徑，應(yīng)比噴嘴出口的直徑大 1～ 2㎜ 。 ⑤ 、應(yīng)在澆口套和分流錐處分別設(shè)置冷卻系統(tǒng)，以滿(mǎn)足高效率生產(chǎn)的需要。 ③ 、一般情況下，噴嘴孔的截面積應(yīng)為內(nèi)澆口截面積的 ～ 。直澆道的單邊斜度一般取 α=2 ～ 3176。當(dāng)采用球面對(duì)接時(shí)，澆口套的凹形球面半徑應(yīng)略大于噴嘴端部球半徑。 大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式和尺寸 ａ ｂ ｃ ｄ 圖 19 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式ａ — 扇形橫澆道 ｂ — 等寬橫澆道 ｃ —T 形橫澆道 ｄ — 環(huán)行橫澆道表 22 橫澆道尺寸的選擇圖 20 橫澆道截面形狀 大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 橫澆道與內(nèi)澆口的連接方式 表 23 橫澆道與內(nèi)澆口和鑄件之間的連接方式大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 四、直澆道的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 直澆道的結(jié)構(gòu)形式與所選壓鑄機(jī)類(lèi)型有關(guān)，一般分為熱室壓鑄模直澆道、立式冷室壓鑄模直澆道和臥式冷室壓鑄模直澆道。 ③ 、橫澆道截面積從直澆道末端到內(nèi)澆口方向，應(yīng)保持均勻一致或緩慢收斂縮小，不應(yīng)有突然變化，防止負(fù)壓吸氣或裹氣。過(guò)薄，熱量損失大，不利于壓力傳遞和補(bǔ)縮；過(guò)厚，增大材料消耗，降低壓鑄生產(chǎn)效率。一模多腔時(shí)，主橫澆道截面積應(yīng)大于各分支橫澆道截面積的總和。大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 三、橫澆道的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式和尺寸取決于內(nèi)澆口的結(jié)構(gòu)、位置、方向和流入口的寬度。 ⑹ 、內(nèi)澆口的位置應(yīng)有利于采用沖壓切邊或其它清理方法的方便性。 ⑷ 、一般結(jié)構(gòu)的壓鑄件以取較厚的內(nèi)澆口為主，使金屬液充填平穩(wěn)，以有利于排氣和傳遞靜壓力。 ⑵ 、金屬液應(yīng)首先填充難以排氣的深型腔部位，避免先流向分型面而封閉排氣槽，影響排氣。大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 二、內(nèi)澆口的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 內(nèi)澆口位置的設(shè)計(jì)原則 內(nèi)澆口位置設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)、壁厚變化、收縮變形、以及模具分型位置等因素綜合分析確定。 根據(jù)金屬液充填型腔的方向和流動(dòng)狀態(tài)分析，確定排溢系統(tǒng)的位置及結(jié)構(gòu)形式。 結(jié)合分型面的選擇，根據(jù)壓鑄件的復(fù)雜程度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及結(jié)合機(jī)加定位面和加工基準(zhǔn)面的要求，確定澆注系統(tǒng)的總體構(gòu)成，及各主要構(gòu)成的尺寸。 不合理 合理 圖 13 保證壓鑄件留在動(dòng)模，便于頂出 1— 動(dòng)模 2— 定模 3— 動(dòng)模型芯 4— 定模型芯 不合理 合理圖 14 避免尺寸精度受分型面影響1— 動(dòng)模 2— 定模大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 圖 15 細(xì)長(zhǎng)管狀類(lèi)壓鑄件分型面結(jié)構(gòu)實(shí)例 不合理 合理 圖 16 有分型利于模具制造 不合理 合理 圖 17 分型簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) 1— 定模 2— 側(cè)抽芯 3— 動(dòng)模 不合理 合理圖 18 分型應(yīng)使嵌件定位準(zhǔn)確可靠 1— 定模 2— 嵌件 3— 動(dòng)模 大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ第三節(jié) 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 一、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 根據(jù)壓鑄件的合金種類(lèi)、外形輪廓大小和質(zhì)量要求、重量以及在分型面上的投影面積，結(jié)合工廠(chǎng)壓鑄設(shè)備情況，確定壓鑄機(jī)的類(lèi)別、型號(hào)及壓室直徑。 分型面設(shè)置應(yīng)簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，方便模具制造。 分型面應(yīng)保證壓鑄件的尺寸精度要求和外觀(guān)質(zhì)量。 壓鑄生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)效率，以及壓鑄件毛坯清理的難易程度和成型部位清理效果。 壓鑄件在模具內(nèi)的位置，動(dòng)模和定模各自包含的成型部分，壓鑄件脫模方式的選擇，以及側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。 內(nèi)澆口位置，以及澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的布局。壓室容量的校核；模具厚度與開(kāi)模行程校核；模具安裝校核。 ）。其中，主脹型力按下式計(jì)算 : F主 =∑ A Р /10 式中 F主 —— 主脹型力（ KN）； ∑ A—— 壓鑄件、澆注和溢流系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（一般澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)的面積按壓鑄件在分型面上總的投影面積的 30%估算），（ cm2）； Р—— 壓實(shí)壓力（ MPa）。推薦的壓實(shí)壓力參數(shù)值見(jiàn)表 19。一、壓鑄機(jī)的類(lèi)型 壓鑄機(jī)通常按照下列方式進(jìn)行分類(lèi)： 熱室壓鑄機(jī)大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ二、壓鑄機(jī)型號(hào)的選用方法 選定壓鑄機(jī)類(lèi)型后，根據(jù)鎖模力選用壓鑄機(jī)型號(hào)是一種廣泛使用的方法。壓鑄件能否生產(chǎn)成功主要取決于壓鑄機(jī)與壓鑄模具是否匹配，壓鑄機(jī)的能量供給是否能滿(mǎn)足壓鑄模具的能量需求。一般推薦的壓鑄件機(jī)械加工余量見(jiàn)表 18。 表 15 壓鑄件平面度和直線(xiàn)度公差（㎜）表 16 壓鑄件平行度、垂直度和傾斜度公差（㎜）大規(guī)大規(guī)模專(zhuān)模專(zhuān)業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ三、壓鑄件的表面粗糙度 壓鑄件的表面粗糙度主要取決于壓鑄模具成型零件的表面粗糙度；同時(shí)受到壓鑄工藝保證能力、壓鑄模具使用壽命周期及壽命周期內(nèi)模具