【正文】 應(yīng)具備的鎖模力（ KN）； K —— 安全系數(shù)（一般 K =～ ，小型壓鑄件取小值，大型壓鑄 件取大值）； F主 —— 主脹型力（ KN）； F分 —— 分脹型力（ KN），模具有側(cè)向抽芯時計算。 表 17 模具正常壽命周期內(nèi)，壓鑄件能達到的表面粗糙度值（ μm ）四、壓鑄件的加工余量 由于壓鑄件表層只有 ～ ㎜ 的致密層 ,因此加工余量應(yīng)盡量選取小值 ,避免加工余量過大 ,暴露壓鑄件內(nèi)部組織缺陷 ,降低壓鑄件機械性能。 影響壓鑄件尺寸穩(wěn)定性的主要因素有：壓鑄工藝狀況、操作條件、模具維修保證能力、模具壽命等。 a b 圖 5 利用加強筋，改善充填和排氣條件平滑過渡，預防應(yīng)力集中和裂紋。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ 圖 1 文字、標記和圖案結(jié)構(gòu)凸起形式 圖 2 文字、標記和圖案結(jié)構(gòu)凹下形式六、脫模斜度 設(shè)計壓鑄件，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上沿出模方向留有結(jié)構(gòu)斜度或足夠的工藝斜度，減少壓鑄件與模具的摩擦，保證壓鑄件從模具中順利取出。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ表 3 壓鑄件最小圓角半徑（ mm）三、壓鑄件的孔和槽 壓鑄工藝可以將孔、槽直接鑄造成型，但過小的型芯容易變形，甚至導致模具過早損傷。表 1 壓鑄 件最小壁厚和合理壁厚 筋的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但設(shè)計筋應(yīng)遵循的原則和注意事項如下： 對稱布置，分布均勻；避免多筋交叉。 壓鑄模工藝設(shè)計 工藝設(shè)計實際上是為模具結(jié)構(gòu)設(shè)計打好基礎(chǔ)，其重點是從壓鑄件出發(fā)，結(jié)合壓鑄生產(chǎn)的特點對壓鑄件結(jié)構(gòu)進行分析，確定工藝方案和使用的壓鑄機。 ③ 、注意減少澆注系統(tǒng)余料的消耗量。 ② 、操作方便，安全快捷，易損零件拆卸方便，便于維修，制造成本低。 ⑸ 、發(fā)展壓鑄新技術(shù)，改善和提高壓鑄工藝水平。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ二、壓鑄成型技術(shù)的特點與應(yīng)用范圍 壓鑄成型技術(shù)的特點 高壓、高速是壓鑄液態(tài)或半液態(tài)金屬充填成型過程的兩大主要特點，也是壓鑄成型技術(shù)與其它鑄造方法最根本的區(qū)別。 ⑵ 、研發(fā)壓鑄新材料，滿足工業(yè)技術(shù)進步的需要。 ⑵ 、了解現(xiàn)場模具實際的加工能力，如現(xiàn)有的設(shè)備和可協(xié)作單位的裝備情況，以及操作人員的技術(shù)水平，結(jié)合實際地設(shè)計出符合現(xiàn)場加工能力的模具結(jié)構(gòu)形式。 ⑺ 、模具設(shè)計應(yīng)在可行性的基礎(chǔ)上，對經(jīng)濟性進行綜合考慮。 ⑾ 、模具應(yīng)盡可能采用標準化、通用化零件，以縮短模具設(shè)計和制造周期，方便管理。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ 第二章 壓鑄零件結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計 ? 壓鑄件基本元素創(chuàng)新設(shè)計? 壓鑄件結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計? 壓鑄件的精度、表面粗糙度和加工余量大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ第一節(jié) 壓鑄件基本元素創(chuàng)新設(shè)計一、壓鑄件的壁厚和加強筋 壁厚是決定壓鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ表 2 筋的結(jié)構(gòu)尺寸與壁厚的關(guān)系二、鑄造圓角 壓鑄件壁與壁相交的各面，應(yīng)采用圓角圓滑過渡（分型面除外）。能夠壓鑄齒輪的最小模數(shù)、精度及斜度見表 6。 根據(jù)壓鑄件功能，合理選擇壓鑄件壁厚。 a b 圖 10 改善結(jié)構(gòu)，保證模具強度三、防止壓鑄件變形。一般壓鑄模具成型表面的形狀和位置精度較高，故壓鑄件的形位公差一般不另行規(guī)定，但形位公差值應(yīng)包含在相關(guān)尺寸的公差范圍內(nèi)。一、壓鑄機的類型 壓鑄機通常按照下列方式進行分類： 熱室壓鑄機大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ二、壓鑄機型號的選用方法 選定壓鑄機類型后，根據(jù)鎖模力選用壓鑄機型號是一種廣泛使用的方法。壓室容量的校核；模具厚度與開模行程校核；模具安裝校核。 分型面應(yīng)保證壓鑄件的尺寸精度要求和外觀質(zhì)量。 根據(jù)金屬液充填型腔的方向和流動狀態(tài)分析，確定排溢系統(tǒng)的位置及結(jié)構(gòu)形式。 ⑹ 、內(nèi)澆口的位置應(yīng)有利于采用沖壓切邊或其它清理方法的方便性。 ③ 、橫澆道截面積從直澆道末端到內(nèi)澆口方向，應(yīng)保持均勻一致或緩慢收斂縮小，不應(yīng)有突然變化，防止負壓吸氣或裹氣。 ③ 、一般情況下，噴嘴孔的截面積應(yīng)為內(nèi)澆口截面積的 ～ 。② 、直澆道的厚度 H一般取直徑 D的 1/3～ 1/2。 ③ 、由于成型零件的阻礙或壓鑄件結(jié)構(gòu)以及工藝條件等原因，出現(xiàn)幾股金屬液流交匯的區(qū)域時，金屬液在相匯處因碰撞而產(chǎn)生渦流、卷氣，設(shè)置溢流槽可以改善填充條件，提高排氣效果。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ ⑶ 、溢流槽的結(jié)構(gòu)形式及尺寸經(jīng)驗數(shù)據(jù) 通常情況下，單個溢流槽的結(jié)構(gòu)形式如圖 346所示。 表 26 溢流口的尺寸經(jīng)驗數(shù)據(jù) （㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ排氣槽的創(chuàng)新設(shè)計⑴ 、排氣槽的設(shè)計原則① 、排氣槽與溢流口錯開布置，避免金屬液過早地封閉分型面和排氣槽，削弱排氣功能。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ⑵ 、排氣槽的結(jié)構(gòu)形式 ａ ｂ ｃ ｄ 圖 32 常用排氣槽的結(jié)構(gòu)形式圖 33 集中排氣塊結(jié)構(gòu)形式 ａ、推桿間隙排氣 ｂ、型芯間隙排氣 ｃ、型腔內(nèi)部排氣 圖 34 其它方式排氣結(jié)構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ ⑶ 、排氣槽的尺寸 通常圖 348所示四種結(jié)構(gòu)的排氣槽深度尺寸與合金的流動性有關(guān)。 保證鑲塊和型芯強度，提高相對位置的穩(wěn)定性。因此，設(shè)計成型零件的結(jié)構(gòu)尺寸時，必須保證一定的強度和剛度。在收縮條件特殊的情況下，可按表中數(shù)據(jù)適當增減。通常情況下，成型零件磨損只考慮與脫模方向平行的部位。③ 、兩個型芯或型腔之間的中心距離和位置尺寸與磨損量無關(guān)，應(yīng)保持壓鑄件中心距和位置尺寸雙向等值正、負偏差。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ 一、壓鑄模具的加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)主要用于預熱模具。④ 、要防止冷卻水通道內(nèi)沉積沉淀物，影響冷卻效果。圖 42 淺型腔壓鑄件模具的冷卻水道 a b c 圖 43 中等深度型腔或大型深型腔的冷卻形式 圖 44 大型深型腔的螺旋式冷卻 ａ ｂ ｃ 圖 45 型芯冷卻常用的結(jié)構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ 圖 46 深型腔型芯螺旋式冷卻 圖 47 細長型芯的冷卻 圖 48 多型腔鑲件壓鑄模冷卻 圖 49 澆口套和分流錐的冷卻 圖 50 澆口套的螺旋冷卻大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ 第六節(jié) 常用側(cè)抽芯機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計 常用側(cè)抽芯機構(gòu)有機械抽芯、液壓抽芯、手動抽芯三種，目前應(yīng)用最廣的是機械抽芯機構(gòu)。 ⑶ 、側(cè)抽芯時應(yīng)防止因抽芯力而引起的壓鑄件移位或變形。依據(jù)力平衡原理進行估算： Fｃ = Fｂ（ μ cosａ － sinａ ） =ALP（ μ cosａ － sinａ ） 式中 Fｃ — 初始抽芯力（ N）； Fｂ — 金屬液冷凝收縮后對型芯的包緊力（ N）； μ — 壓鑄件對型芯的摩擦系數(shù)，一般取 ～ ； A— 被壓鑄件包緊的型芯成型部分截面周長（㎝）； L— 被壓鑄件包緊的型芯成型部分長度（㎝）； P— 單位面積壓鑄件對型芯的包緊應(yīng)力（ KMａ），一般鋁合金取 10～ 12 KMａ，鋅合金取 6～ 8 KMａ，銅合金取 12～ 126KMａ； ａ — 側(cè)型芯成型部位的脫模斜度（ 176。 ⑷ 、當推出機構(gòu)在復位前與側(cè)型芯發(fā)生干涉現(xiàn)象時，應(yīng)增設(shè)推出系統(tǒng)的預復位機構(gòu)。圖 54 工作狀態(tài)下，斜銷受力分析及參數(shù)相互關(guān)系 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ ⑶ 、斜銷工作直徑的確定 斜銷工作直徑 D1的大小取決于它所承受彎曲力的大小。圖 59 滑塊的相關(guān)技術(shù)參數(shù)圖例大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ 表 32 滑塊各項技術(shù)要求的設(shè)計數(shù)值 （㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ 滑塊的楔緊裝置 為保證楔緊塊對滑塊楔緊的穩(wěn)定性，楔緊角應(yīng)相互配合良好，保證有 70%的接觸面。⑴ 、推出部位的選擇圖 65 型芯周圍及分流錐頭部設(shè)置推桿 圖 66 脫模斜度小且型腔較深處設(shè)推出元件圖 67 壓鑄 件凸臺或筋 處設(shè) 推出元件BZ 圖 68 推桿位置的設(shè)置應(yīng)保證模具強度 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓⑵ 、推出距離的確定 通常情況下，推出距離根據(jù)動模上高出分型面的成型部分高度來決定，如圖 68所示： H ≤20 ㎜ 時， Sｔ ≥ H +K H ＞ 20㎜ 時， 1/3H ≤ Sｔ ≤ H 式中 Sｔ — 直線推出距離（㎜）。其結(jié)構(gòu)特點為：推叉由推管分割而成，損壞后方便單獨更換，節(jié)省材料；推叉在受熱時，其尺寸變化較小，能維持正常的配合間隙，保證推出順暢。 H— 滯留壓鑄件的最大成型長度（㎜）。 ａ ｂ ｃ ｄ ｅ 圖 60 常用楔緊塊的結(jié)構(gòu)和安裝形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓BZ 滑塊的定位裝置 圖 61側(cè)抽芯方向向上的定位裝置 ａ ｂ1— 拉桿 2— 彈簧 3— 擋塊 4— 滑塊 圖 62 側(cè)抽芯方向向下的定位裝置 ａ ｂ ｃ 圖 63 沿水平方向側(cè)抽芯的定位裝置大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓訓 第七節(jié) 推出機構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計 圖 64 推出機構(gòu)的 結(jié) 構(gòu)要素1— 復位桿 2— 限位釘 3— 推桿 4— 推管 5— 型芯 6— 推桿固定板 7— 推板 8— 推板導柱 9— 推板導套一、推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)要素與設(shè)計原則 推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)要素 ⑴ 、推出元件；如圖中的推桿 3和推管 4。⑷ 、斜銷的總長度 斜銷的總長度計算如圖 55所示，包括安裝