【正文】 其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：推叉由推管分割而成，損壞后方便單獨(dú)更換，節(jié)省材料；推叉在受熱時(shí)，其尺寸變化較小，能維持正常的配合間隙，保證推出順暢。其配合精度和相關(guān)尺寸參數(shù)見表 34。 K— 安全系數(shù)，一般取 K=3～ 5㎜ 。 H— 滯留壓鑄件的最大成型長度（㎜）。⑴ 、推出部位的選擇圖 65 型芯周圍及分流錐頭部設(shè)置推桿 圖 66 脫模斜度小且型腔較深處設(shè)推出元件圖 67 壓鑄 件凸臺或筋 處設(shè) 推出元件BZ 圖 68 推桿位置的設(shè)置應(yīng)保證模具強(qiáng)度 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)⑵ 、推出距離的確定 通常情況下，推出距離根據(jù)動模上高出分型面的成型部分高度來決定，如圖 68所示： H ≤20 ㎜ 時(shí)， Sｔ ≥ H +K H ＞ 20㎜ 時(shí)， 1/3H ≤ Sｔ ≤ H 式中 Sｔ — 直線推出距離（㎜）。 BZ大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，對壓鑄件質(zhì)量有直接影響。 ⑷ 、限位元件；如圖中限位釘 2。 ａ ｂ ｃ ｄ ｅ 圖 60 常用楔緊塊的結(jié)構(gòu)和安裝形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 滑塊的定位裝置 圖 61側(cè)抽芯方向向上的定位裝置 ａ ｂ1— 拉桿 2— 彈簧 3— 擋塊 4— 滑塊 圖 62 側(cè)抽芯方向向下的定位裝置 ａ ｂ ｃ 圖 63 沿水平方向側(cè)抽芯的定位裝置大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn) 第七節(jié) 推出機(jī)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì) 圖 64 推出機(jī)構(gòu)的 結(jié) 構(gòu)要素1— 復(fù)位桿 2— 限位釘 3— 推桿 4— 推管 5— 型芯 6— 推桿固定板 7— 推板 8— 推板導(dǎo)柱 9— 推板導(dǎo)套一、推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)要素與設(shè)計(jì)原則 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)要素 ⑴ 、推出元件；如圖中的推桿 3和推管 4。圖 59 滑塊的相關(guān)技術(shù)參數(shù)圖例大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 表 32 滑塊各項(xiàng)技術(shù)要求的設(shè)計(jì)數(shù)值 （㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 滑塊的楔緊裝置 為保證楔緊塊對滑塊楔緊的穩(wěn)定性，楔緊角應(yīng)相互配合良好，保證有 70%的接觸面?；瑝K的結(jié)構(gòu)形式有整體式和鑲嵌式兩種，一般多采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)。 ａ ｂ ｃ ｄ ｅ 圖 56 滑塊與側(cè)型芯或側(cè)型塊的連接形式 ⑵ 、滑塊的導(dǎo)滑形式 滑塊在抽芯和復(fù)位過程中，是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的。⑷ 、斜銷的總長度 斜銷的總長度計(jì)算如圖 55所示，包括安裝固定段 L有效工作段 L2和引導(dǎo)段 L3。圖 54 工作狀態(tài)下，斜銷受力分析及參數(shù)相互關(guān)系 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑶ 、斜銷工作直徑的確定 斜銷工作直徑 D1的大小取決于它所承受彎曲力的大小。如圖 54所示，斜銷在工作狀態(tài)下，斜角 а 與其它參數(shù)的關(guān)系為： Fｗ =Fｃ /cosа L2 =S/sinа L= S/tanа 式中 Fｗ — 斜銷在側(cè)抽芯時(shí)所承受的彎曲力（ N）； Fｃ — 抽芯力（ N）； L2— 斜銷的工作長度（㎜）； L— 斜銷完成側(cè)抽芯動作的有效開模行程（㎜）； S— 抽芯距離（㎜）； а — 斜銷斜角（ 176。設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱主要包括斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、斜導(dǎo)柱的工作直徑、斜導(dǎo)柱斜角的選擇、斜導(dǎo)柱長度的確定以及斜導(dǎo)柱的加工精度、選用材質(zhì)及其熱處理等。 ⑹ 、滑塊分型面上斜孔的位置，應(yīng)處于滑塊的中心線上而且斜導(dǎo)柱孔的中心線的投影線應(yīng)與滑塊抽芯方向的軸線相重合。 ⑷ 、當(dāng)推出機(jī)構(gòu)在復(fù)位前與側(cè)型芯發(fā)生干涉現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)增設(shè)推出系統(tǒng)的預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)。 ⑵ 、當(dāng)模板不能滿足滑塊完成抽芯動作后留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度大于滑塊長度的 2/3時(shí)，可以采用延長導(dǎo)滑槽長度的方法。 表 31 推薦抽芯距離的安全值 （㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ａ ｂ ｃ 圖 52 典型抽芯距離的計(jì)算示例大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 二、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)包括斜導(dǎo)柱、側(cè)型芯與滑塊、楔緊塊及限位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 圖 52 側(cè)型芯抽芯力分析大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 抽芯距離的計(jì)算 抽芯后側(cè)型芯應(yīng)從成型位置完全脫離壓鑄件的成型區(qū)域，并保證壓鑄件能順利推出型腔。依據(jù)力平衡原理進(jìn)行估算： Fｃ = Fｂ（ μ cosａ － sinａ ） =ALP（ μ cosａ － sinａ ） 式中 Fｃ — 初始抽芯力（ N）； Fｂ — 金屬液冷凝收縮后對型芯的包緊力（ N）； μ — 壓鑄件對型芯的摩擦系數(shù)，一般取 ～ ； A— 被壓鑄件包緊的型芯成型部分截面周長（㎝）； L— 被壓鑄件包緊的型芯成型部分長度（㎝）； P— 單位面積壓鑄件對型芯的包緊應(yīng)力（ KMａ），一般鋁合金取 10～ 12 KMａ，鋅合金取 6～ 8 KMａ，銅合金取 12～ 126KMａ； ａ — 側(cè)型芯成型部位的脫模斜度（ 176。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 二、抽芯機(jī)構(gòu)的主要參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算 抽芯機(jī)構(gòu)的主要參數(shù)包括抽芯力和抽芯距離。 ⑺ 、設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，還應(yīng)考慮壓鑄機(jī)的性能和技術(shù)規(guī)范： ① 、利用開模力和開模行程作機(jī)械抽芯時(shí)，應(yīng)考慮壓鑄機(jī)的開模力和開模行程的大小能否抽出側(cè)型芯。 ⑸ 、完成抽芯后，滑塊留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不得小于滑塊長度的三分之二，以免滑塊發(fā)生傾斜造成事故。 ⑶ 、側(cè)抽芯時(shí)應(yīng)防止因抽芯力而引起的壓鑄件移位或變形。 圖 51 斜 導(dǎo) 柱抽芯機(jī)構(gòu)的 結(jié) 構(gòu)要素 1— 定模套板 2— 楔緊塊 3— 斜導(dǎo)柱 4— 滑塊 5— 螺母 6— 墊圈 7— 彈簧 8— 限位塊 9— 螺栓 10— 側(cè)型芯 11— 動模套板 12— 銷大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 一、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) ⑴ 、側(cè)滑塊在插入成型區(qū)域后，應(yīng)有可靠的支承面和定位面，以保證側(cè)型芯準(zhǔn)確地回復(fù)到成型位置。⑷ 、鎖緊元件，如楔緊塊、楔緊錐等 。⑵ 、運(yùn)動元件，如滑塊、斜滑塊 。圖 42 淺型腔壓鑄件模具的冷卻水道 a b c 圖 43 中等深度型腔或大型深型腔的冷卻形式 圖 44 大型深型腔的螺旋式冷卻 ａ ｂ ｃ 圖 45 型芯冷卻常用的結(jié)構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 圖 46 深型腔型芯螺旋式冷卻 圖 47 細(xì)長型芯的冷卻 圖 48 多型腔鑲件壓鑄模冷卻 圖 49 澆口套和分流錐的冷卻 圖 50 澆口套的螺旋冷卻大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第六節(jié) 常用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 常用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)有機(jī)械抽芯、液壓抽芯、手動抽芯三種，目前應(yīng)用最廣的是機(jī)械抽芯機(jī)構(gòu)。⑸ 、水管接頭應(yīng)盡可能設(shè)置在模具的下方或操作者的對面一側(cè)，方便操作和預(yù)防漏水。⑶ 、冷卻水道孔的直徑一般取 5～ 14mm，根據(jù)壓鑄件大小和壁厚、模具結(jié)構(gòu)確定。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)為：⑴ 、冷卻水道應(yīng)布置在型腔內(nèi)溫度最高、熱量比較集中的區(qū)域。④ 、要防止冷卻水通道內(nèi)沉積沉淀物，影響冷卻效果。③ 、需要控制冷卻水溫度。 水冷的特點(diǎn)：① 、模具內(nèi)增設(shè)冷卻水通道，增加了模具的復(fù)雜程度，增加了制造工作量。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 二、壓鑄模具冷卻系統(tǒng) 合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)對提高壓鑄生產(chǎn)率，改善壓鑄件質(zhì)量及延長模具使用壽命是十分重要的。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 一、壓鑄模具的加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)主要用于預(yù)熱模具。但模具溫度過低，雖然會縮短冷卻固化成型時(shí)間，卻會影響金屬液充填型腔時(shí)的流動性，使壓鑄件的內(nèi)應(yīng)力增大而產(chǎn)生變形，并可能產(chǎn)生冷隔、欠鑄等壓鑄缺陷，影響壓鑄件質(zhì)量；同時(shí)，模具溫度過高，雖然能提高壓鑄件表面質(zhì)量，但會引起壓鑄件內(nèi)部組織晶粒粗大，降低壓鑄件機(jī)械強(qiáng)度，以及延長了冷卻固化成型時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。 ⑦ 、一般鑄件的尺寸公差不包括因出模斜度而造成的尺寸誤差，對因裝配精度要求出模斜度在鑄件公差范圍內(nèi)的尺寸， 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ａ、受分型面影響的尺寸 ｂ、受滑塊部分影響的尺寸 圖 40 受分型面和滑塊部分影響的尺寸示意圖 ａ、無加工余量的鑄件 ｂ、兩面留有加工余量的鑄件 c、單面留有加工余量的鑄件 圖 41 有出模斜度的各類成型尺寸的計(jì)算及測量基準(zhǔn) A— 鑄件內(nèi)形尺寸 B— 鑄件外形尺寸 ｈ — 鑄件內(nèi)孔深度 H— 鑄件外形高度 a— 外表面脫模斜度 β — 內(nèi)表面脫模斜度 δ — 加工余量大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑵ 、各類成型零件的成型尺寸計(jì)算大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ