【正文】 對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)有重要意義。模具工作安全可靠，維修、清理方便，充填、排氣情況良好，脫模順暢。從而減小了壓鑄模體積。因此，L取≤L行 。根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)》中表34取出鑄件時(shí)分型面件所需之最小距離，因?yàn)樵撃＞呓Y(jié)構(gòu)為斜滑塊式壓鑄機(jī)中心澆口，固L取的計(jì)算公式見(jiàn)公式（65）：L取≥L1+L件+K （65）式中 L取——開(kāi)模后分型面之間能取出鑄件的最小距離（mm）；L1——最小推出距離（mm）；L件——鑄件高度（包括澆注系統(tǒng)）（mm）；K——安全值（取10mm）。表 61 立式冷室壓鑄機(jī)基本參數(shù) 動(dòng)模座板行程的核算動(dòng)模座板行程實(shí)際上就是壓鑄機(jī)開(kāi)模后，模具分型面之間的最大距離。 設(shè)計(jì)的模具厚度H設(shè)=265mm，由表61查得Hmin =200mm，Hmax =550mm。根據(jù)分型面在合模時(shí)必須貼緊的要求，所設(shè)計(jì)的模具厚度，不得小于機(jī)器說(shuō)明書所給定的最小模具厚度，也不得大于所給定的最大模具厚度，也不得大于所給定的最小模具厚度。所以 G室＞G澆固其容量能滿足每次金屬澆注量的要求。16cm179。6壓鑄機(jī)的校核 壓室容量的核算壓鑄機(jī)初步選定后，壓射比壓和壓室的尺寸也相應(yīng)得到初定，現(xiàn)在需核算其容量能否滿足每次金屬澆注量得要求，即：G室＞G澆 （61）式中 G室——壓室容量（kg）； G澆——每次澆注重量（kg），應(yīng)為鑄件重量、澆注系統(tǒng)重量、溢流排氣系統(tǒng)重量之和： （62）式中 D室——壓室直徑（cm）； L——壓室長(zhǎng)度包括澆口套長(zhǎng)度（cm）； ρ——液態(tài)合金密度（g/cm3）； K——壓室充滿度一般為60%~80。 24. 螺栓；25彈簧；26滑塊；27斜銷 壓鑄模的技術(shù)要求1．模具的外形尺寸400620480；2．選用的機(jī)器型號(hào)J1113E型臥式冷室壓鑄機(jī)；3．選用的壓室直徑為40。 22. 斜銷。 20. 頂板導(dǎo)柱。 17復(fù)位桿。 。13. 動(dòng)模鑲塊。 10. 定模板。 8. 動(dòng)模壓板。 6. 定位螺桿。 。 2. 安裝版。合模時(shí), 滑塊在斜銷的作用下內(nèi)移, 當(dāng)定模板與動(dòng)模鑲塊 接觸時(shí), 滑塊在繼續(xù)內(nèi)移的同時(shí),在動(dòng)模鑲塊的帶動(dòng)下向定模方向復(fù)位, 直至恢復(fù)到壓鑄前的位置。模具工作原理:該模具工作過(guò)程如下: 開(kāi)模時(shí), 滑塊 在斜銷的作用下向外運(yùn)動(dòng),滑塊分開(kāi)的同時(shí)離開(kāi)定模, 使滑塊脫離鑄件。該工藝具有流程短、填充順序同步、溫度場(chǎng)分布均勻、排氣通暢、排渣方便等優(yōu)點(diǎn), 因而有助于保證壓鑄件質(zhì)量。為提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率, 根據(jù)殼體零件尺寸較小的特點(diǎn), 采用一模兩腔模具結(jié)構(gòu)。為使鑄件出模順暢, 模具采用浮動(dòng)滑塊結(jié)構(gòu)。推桿形式見(jiàn)圖（） 在合模時(shí)需要有復(fù)位機(jī)構(gòu)，所以設(shè)置復(fù)位桿，且直徑為32mm，個(gè)數(shù)為4。配合有推板與導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 推桿的選用，根據(jù)參考文獻(xiàn)[16]《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)》中表88常用的Ⅰ型推桿尺寸系列，其結(jié)構(gòu)形式及尺寸見(jiàn)圖415。內(nèi)部設(shè)有冷卻系統(tǒng)。 對(duì)于冷室壓鑄機(jī)模具的制作精度求更高，影響錘頭壽命。. 材料： T10A 熱處理： HRC50～55. 作用：澆口套構(gòu)成直澆道，保證壓射沖頭動(dòng)作順暢，確保金屬液壓力傳遞和填充平穩(wěn)，澆口套的直徑據(jù)鑄件所 需比壓和鑄件的重量選定。導(dǎo)柱的導(dǎo)滑段長(zhǎng)度應(yīng)大于高出分型面的型芯及鑲塊長(zhǎng)度與導(dǎo)柱的導(dǎo)滑段直徑D之和。導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑D按公式（41）確定，則：D=。當(dāng)F＞；F=400~；F＜。（1） 動(dòng)模壓板（2） 定模壓板 尺寸如圖所示 墊塊對(duì)模具起支承作用，提高后模剛性，減少生產(chǎn)時(shí)由機(jī)器沖擊波而引的模具瞬 間變形制作材料為普通鑄鐵或45鋼。 斜角α的數(shù)值一?。?0176。有內(nèi)抽芯和外抽芯兩種，其斷面形多 采用扁圓形，防止抽 芯時(shí)拉傷滑塊，據(jù)模 具結(jié)構(gòu)不同有延時(shí)抽 芯。 定模板根據(jù)要求設(shè)計(jì)為能陪著動(dòng)模板與滑塊，形成型腔，在定模板上有澆口套 過(guò)度澆道，配合有澆口套和斜銷根據(jù)套板尺寸選為400x480（單位：mm）包括兩個(gè)協(xié)銷孔，一個(gè)澆口套孔和相應(yīng)的 定位孔與螺釘孔。(1)套板尺寸：套板的壁厚根據(jù)鑲塊的尺寸來(lái)確定，取動(dòng)模套板的壁厚為125mm (2)動(dòng)模支撐板厚：選擇20mm (3)推桿固定板的尺寸： 根據(jù)壓鑄機(jī)的型號(hào)選400x480，厚為60（單位：mm） 4)模板的設(shè)計(jì)： ①動(dòng)模板：具體尺寸如（）所示 具體尺寸（單位mm）：（）動(dòng)模板尺寸②定模是壓鑄模的主要組成部分, 定模和壓鑄機(jī)的壓射部分相連，并固定在壓機(jī)壓射部分和澆注系統(tǒng)相通，是壓鑄件型腔的重要組成部分。b鑄件澆道總厚度。 H1動(dòng)模零件高度。模板設(shè)計(jì)是要合理，能使模具制造出來(lái)安裝在所選的壓鑄機(jī)上。 材料：　3Cr2w8v　 熱處理:　HRC43~4 如（）所示，具體尺寸如下：(單位：mm) 動(dòng)、定模板的設(shè)計(jì)動(dòng)模是壓鑄模的另一個(gè)重要組成部分, 動(dòng)模是和定模形成壓鑄模成型部分的另一個(gè)整體，它一般固定在壓鑄機(jī)中板上，隨中板作并合運(yùn)動(dòng)，與定模分開(kāi)合攏。結(jié)合鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[16]《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 中表625圓型芯尺寸推薦值，型芯的成形段直徑為45mm。動(dòng)模鑲塊的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖51所示。取n=；△——鑄件偏差；a ——模具成型部分的制造偏差； 鑲塊、型芯、模板的設(shè)計(jì) 鑲塊的設(shè)計(jì)鑲塊的壁厚尺寸確定：據(jù)鑄件形狀和尺寸大小來(lái)確定。= 壓射力 Fy=Py /4= =94200N 壓射比 p= = =75 L為壓射室長(zhǎng)度350 沖頭直徑d=Ф40壓射室合金溶液體積：V3= L/4=439600 充滿度 = =%鑄件在分型面上的投影面積（澆注系統(tǒng)與溢流槽的面積取鑄件的30%） A=A1（1+）=18812 脹模力 F=pA=75x18812=1410900N合模力(鎖模力)實(shí)際壓鑄時(shí)要率大于脹模力 確定壓射比壓根據(jù)鑄件的材料、結(jié)構(gòu)、壁厚：選450～600公斤/厘米2 此件選用壓射比壓為500 公斤/厘米2根據(jù)要求選擇J1113E型臥室冷室壓鑄機(jī)。反壓力的計(jì)算： = ——鑄件總投影面積 P ——壓射比壓 確定模具分型面上鑄件的總投影面積 投影面積見(jiàn)公式（52） ΣF=F鑄+F澆+F余+F溢（厘米2）……………………………………………….（52） F鑄——鑄件在分型面上的投影面積； F澆——澆道內(nèi)澆口在分型面上的投影面積； F余——余料在分型面上的投影面積； F溢——溢流槽在分型面上的投影面積。計(jì)算脹型力：鎖模力是表示壓鑄機(jī)最基本參數(shù)，其作用是克服壓鑄充填時(shí)的脹型力，使模具分型面不致張開(kāi)