【文章內(nèi)容簡介】 鑄件。從壓射終了到壓鑄打開的時(shí)間，稱為開型時(shí)間，開型時(shí)間應(yīng)控制準(zhǔn)確。開型時(shí)間過短，由于合金強(qiáng)度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下 時(shí)引起變形；但開型時(shí)間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對(duì)抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開型時(shí)間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計(jì)算，然后經(jīng)試任調(diào)整。 （八）壓鑄用涂料　　壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用涂料。對(duì)涂料的要求： 　（1） 在高溫時(shí)，具有良好的潤滑性； ?。?） 揮發(fā)點(diǎn)低，在100～150℃時(shí)，稀釋劑能很快揮發(fā)； ?。?） 對(duì)壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用； （4） 性能穩(wěn)定在空氣中稀釋劑不應(yīng)揮發(fā)過決而變稠； ?。?） 在高溫時(shí)不會(huì)析出有害氣體； ?。?） 不會(huì)在壓鑄型腔表面產(chǎn)生積垢。 (九)鑄件清理　　鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的10～15倍。因此隨壓鑄機(jī)生產(chǎn)率的提高，產(chǎn)量的增加，鑄件清理工作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化是非常重要的。 ?。?）切除澆口及飛邊 　　切除澆口和飛邊所用的設(shè)備主要是沖床，液壓機(jī)和摩擦壓力機(jī)，在大量生產(chǎn)件下，可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計(jì)專用模具，在沖床上一次完成清理任務(wù)。 ?。?）表面清理及拋光 表面清理多采用普通多角滾筒和震動(dòng)埋入式清理裝置。對(duì)批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對(duì)表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對(duì)大量生產(chǎn)的鑄件可采用螺殼式震動(dòng)清理機(jī)。 2 零件設(shè)計(jì)該零件屬薄壁(2 mm ) 零件, 材料為ZL 7, 根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，必然鑄件內(nèi)部和表面質(zhì)量均要求非常高，故要求鑄件成型必須好。但由于該鑄件壁?。?，鑄件尺寸精度高、壁薄、腔深（45mm），出模斜度（20分）小，鑄件收縮包緊力大。因鑄件壁薄，沒有合適的、具有足夠強(qiáng)度的位置來設(shè)置頂出該鑄件的又具有足夠強(qiáng)度的推桿，因而在頂出鑄件時(shí)極易損壞鑄件和使鑄件變形，從而帶來頂出該鑄件極其困難。鑄件尺寸精度高，必須要求外頂出鑄件時(shí)鑄件不變形外，還須收縮率選取合適，才能確保鑄件尺寸精度?！んw零件圖 初步確定設(shè)計(jì)方案（1）此鑄件的材料為ZL102，應(yīng)在適當(dāng)?shù)臏囟认铝鲃?dòng)性較好是澆注，使能充滿型腔。（2）鑄件的精度為6級(jí)，采用壓力鑄造的方法能達(dá)到此精度。（3）確定壓鑄工藝及模具制造能力。（4）確定壓鑄模結(jié)構(gòu)（包括型腔數(shù)目，模板的尺寸設(shè)計(jì)，導(dǎo)柱、導(dǎo)套盡量使用國標(biāo)能 縮短制造周期，以及采用型芯、型腔鑲塊節(jié)約貴重金屬）。（5）模具設(shè)計(jì)是要留收縮率尺寸。3壓鑄件工藝分析 壓鑄合金工藝分析 鋁合金具有良好的壓鑄性能，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性都很好。鋁合金的密度小比強(qiáng)度和比剛度高是其突出的優(yōu)點(diǎn)。鋁合金的高溫力學(xué)性能也很好，在低溫下工作是同樣保持良好的力學(xué)性能，且鋁合金熔鑄工藝簡單，成形和切削加工性能良好，有較高的力學(xué)性能和耐蝕性，但在熔煉的時(shí)，鋁液要在溶劑保護(hù)下進(jìn)行熔煉和保溫，以防合金液吸氣和產(chǎn)生氧化夾雜物。 壓鑄件工藝分析為了從根本上防止壓鑄件產(chǎn)生缺陷，比以低成本，連續(xù)不斷地生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件，必須使壓鑄件的結(jié)構(gòu)適合于壓鑄。主要對(duì)鑄件的壁厚、圓角、筋、出型斜度，孔，螺紋、加工余量、文字、標(biāo)志、圖案等進(jìn)行分析。對(duì)次鑄件壁厚均勻適合壓鑄。鑄件本身有斜度且能減少出型時(shí)與型壁的摩擦。鑄件邊緣有孔且與型芯方向一致，所以在鑄造時(shí)鑄出。鑄件上有螺紋與型芯方向垂直，不宜在鑄造時(shí)鑄出，且螺紋的鑄造模具加工時(shí)相當(dāng)?shù)睦щy，所以螺紋在鑄件鑄出后進(jìn)行加工。 分型面的選擇 分型面選擇原則: ，或使主要加工面與加工的基準(zhǔn)面處于同一型中，以防錯(cuò)型，保證鑄件尺寸精度，便于造型和合型操作。若鑄件的加工面很多，又不可能都與基準(zhǔn)面放在分型面的同一側(cè)時(shí)，則應(yīng)使加工基準(zhǔn)面與大部分加工面處在分型面的同一側(cè)。 ，最好只有一個(gè)分型面。這樣可簡化操作過程，提高鑄件精度 (因多一個(gè)分型面，鑄型就增加一些誤差) 。根據(jù)工藝分析和設(shè)計(jì)制造可行性 我們選擇一型兩腔的鑄造設(shè)計(jì)方案。根據(jù)方案的論定我們選在端部側(cè)澆口，為了便于出型我們設(shè)計(jì)分型面位于腔體 端部。如圖（） 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)經(jīng)過對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)分析，鑄件是板件，對(duì)澆注系統(tǒng)的選擇可選擇側(cè)澆口，在澆注時(shí)金屬液從型腔側(cè)面導(dǎo)入，然后自下而上推向進(jìn)型腔，有利于金屬液的充填和排氣。澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)見（）。 內(nèi)澆口的選擇：（1）內(nèi)澆口應(yīng)考慮鑄件的外觀取在金屬液填充流最短鑄件壁厚最厚的部位 （2） 內(nèi)澆口布置應(yīng)考慮取在金屬液流進(jìn)型腔不起旋渦 氣順暢部位。（3） 內(nèi)澆口布置應(yīng)考慮盡可能取在金屬液流不正面沖擊型芯的部位。（4） 內(nèi)澆口布置應(yīng)考慮取在鑄件不易變形的部位。（5） 內(nèi)澆口布置應(yīng)考慮設(shè)置在鑄件成形后易去除澆口或沖切澆口部位。（6） 對(duì)于不充許有氣孔存在鑄件，內(nèi)澆口應(yīng)設(shè)置在金屬液最終都能保持壓力部位（7）充填金屬液先充填型腔深處再次流向分型面,以達(dá)到排氣效果（8）除特殊件外，內(nèi)澆口的開設(shè)以單澆口為主內(nèi)澆道截面積的確定是內(nèi)澆道設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。用流量計(jì)算法計(jì)算。流量計(jì) 算內(nèi)澆道截面積的公式41：= （41） 式中 Ag——為內(nèi)澆道截面積（mm2）；G——為內(nèi)澆道鋁合金質(zhì)量（g）；ρ——為液態(tài)合金的密度（g/cm3）； ug——為內(nèi)澆道出鋁合金液的流速（m/s）；t——為型腔充填時(shí)間（s）。ρ=，ug=35m/s，t=零件體積V=4*30*30mm3+*（）*30+(24*1020*6)*15+**2+15*30*2=零件重量g=*內(nèi)澆道鋁合金質(zhì)量G=*2= 可得Ag=18mm2 如（） L2+3L1 h22h h3=2L1 取h1=；L1=2；h2=4 根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸，h取4。 直澆道的設(shè)計(jì)（1）直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn) （1）噴嘴部分的出模斜度取1176。30′，澆口套的出模斜度取2176。（2）直澆道與內(nèi)澆口連接處要求圓滑過渡，其圓角半徑取12mm，以使金屬液流 動(dòng)順暢。 所設(shè)計(jì)的直澆道為立式冷室壓鑄機(jī)用直澆道。該方案具有流程短、投影面積小、填 充順序同步、溫度場分布均勻、排氣通暢等優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖所示。 圖44直澆道 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為了使溢流槽發(fā)揮作用，獲取較好效果不致消耗過多金屬，增加投影面積，及影響填充流態(tài)或引起其它反作用，故在設(shè)置溢流槽位置時(shí)應(yīng)慎重考慮。其容積占整個(gè)鑄件的20~30%，特殊情況時(shí)占50%。如果金屬鑄件局部有縮孔缺陷，則其容積范圍可為缺 ~,如果為了平衡模具溫度則其容積可以加在排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)，因?yàn)榇髓T件是中心澆口澆注，澆注是有利于排氣和充填，所以只需在分型面設(shè)置排氣在澆注的槽，這樣便可充滿。溢流槽可不設(shè)，在試模的時(shí)候如出現(xiàn)因渦流引起的缺陷時(shí)，或者是出現(xiàn)逐漸末段出現(xiàn)收縮變形可增設(shè)溢流槽，具體位置與尺寸如（圖5）。零件體積V=4*30*30mm3+*（）*30+(24*1020*6)*15+**2+15*30*2=溢流槽體積V=具體體積尺寸如圖（） 5 壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 壓鑄機(jī)的選擇 合理的選擇壓鑄機(jī)，設(shè)計(jì)壓鑄模時(shí)，應(yīng)熟悉壓鑄機(jī)的特性和技術(shù)規(guī)格，通過必要的設(shè)計(jì)計(jì)算，合理的選擇壓鑄機(jī)。計(jì)算脹型力：鎖模力是表示壓鑄機(jī)最基本參數(shù)，其作用是克服壓鑄充填時(shí)的脹型力，使模具分型面不致張開，故設(shè)計(jì)壓鑄模時(shí)，首先確定脹型力的大小來選擇壓鑄機(jī)，當(dāng)壓鑄機(jī)的鎖模力大于脹行力，則可認(rèn)為該壓鑄機(jī)