【正文】 的導(dǎo)滑段長度應(yīng)大于高出分型面的型芯及鑲塊長度與導(dǎo)柱的導(dǎo)滑段直徑D之和。根據(jù)參考文獻(xiàn)[16]《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊》表638取推薦的尺寸系列導(dǎo)滑段長為20mm。. 材料： T10A 熱處理： HRC50～55. 作用：澆口套構(gòu)成直澆道，保證壓射沖頭動作順暢，確保金屬液壓力傳遞和填充平穩(wěn)，澆口套的直徑據(jù)鑄件所 需比壓和鑄件的重量選定。要求內(nèi)側(cè)面表面光度高。 對于冷室壓鑄機(jī)模具的制作精度求更高，影響錘頭壽命。根據(jù)參考文獻(xiàn)[16]《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊》中表413，所設(shè)計(jì)的澆口套的材料用3Gr2W8V，經(jīng)淬火后硬度45~50HRC，其結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖24所示 分流錐的設(shè)計(jì)分流錐: 調(diào)整直澆道的截面積，改變金屬液流向，減少金屬液消耗量。內(nèi)部設(shè)有冷卻系統(tǒng)。根據(jù)參考文獻(xiàn)[16]《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊》表417分流錐設(shè)計(jì)如下 材料：H13 熱處理:　HRC50~55 推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)，選擇推桿推出方式為推桿推出，推桿的總數(shù)為2。配合有推板與導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 推桿的選用，根據(jù)參考文獻(xiàn)[16]《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊》中表88常用的Ⅰ型推桿尺寸系列，其結(jié)構(gòu)形式及尺寸見圖415。推桿19的選用，根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊》中表89常用的Ⅱ型圓推桿尺寸系列，其結(jié)構(gòu)形式及尺寸見圖523。推桿形式見圖（） 在合模時需要有復(fù)位機(jī)構(gòu)，所以設(shè)置復(fù)位桿，且直徑為32mm，個數(shù)為4。 壓鑄模具裝配圖設(shè)計(jì)該設(shè)計(jì)可最大限度地增大頂板與鑄件的接觸面積, 從而在鑄件被推出時,避免推出機(jī)構(gòu)損壞鑄件, 使鑄件質(zhì)量得到保證。為使鑄件出模順暢, 模具采用浮動滑塊結(jié)構(gòu)。開模時, 滑塊在斜銷的作用下向外運(yùn)動, 使鑄件脫開模具。為提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率, 根據(jù)殼體零件尺寸較小的特點(diǎn), 采用一模兩腔模具結(jié)構(gòu)。為使?jié)沧r金屬液的流程最短, 采用中心澆口。該工藝具有流程短、填充順序同步、溫度場分布均勻、排氣通暢、排渣方便等優(yōu)點(diǎn), 因而有助于保證壓鑄件質(zhì)量。采用在動、定模中加入鑲塊的辦法, 有利于壓鑄過程中各種氣體的排出, 減少了由于氣孔原因造成的壓鑄件廢品, 提高了壓鑄件的合格率。模具工作原理:該模具工作過程如下: 開模時, 滑塊 在斜銷的作用下向外運(yùn)動,滑塊分開的同時離開定模, 使滑塊脫離鑄件。進(jìn)而頂桿通過動模鑲塊將鑄件推離型芯。合模時, 滑塊在斜銷的作用下內(nèi)移, 當(dāng)定模板與動模鑲塊 接觸時, 滑塊在繼續(xù)內(nèi)移的同時,在動模鑲塊的帶動下向定模方向復(fù)位, 直至恢復(fù)到壓鑄前的位置。1. 定位螺釘。 2. 安裝版。 3. 推板壓板。 。 。 6. 定位螺桿。7. 推桿。 8. 動模壓板。 9. 動模板。 10. 定模板。 11. 定模壓板 12. 螺釘。13. 動模鑲塊。 。 。 16. 導(dǎo)套。 17復(fù)位桿。 18. 導(dǎo)柱19. 導(dǎo)套。 20. 頂板導(dǎo)柱。 21. 頂板導(dǎo)套。 22. 斜銷。 23. 滑塊定位螺桿。 24. 螺栓；25彈簧；26滑塊；27斜銷 壓鑄模的技術(shù)要求1．模具的外形尺寸400620480；2．選用的機(jī)器型號J1113E型臥式冷室壓鑄機(jī)；3．選用的壓室直徑為40。4．要求個活動部位靈活可靠，無卡死現(xiàn)象；5．澆注系統(tǒng)試模后修至填充良好；6．在動、定模的側(cè)面打鋼?。寒a(chǎn)品名稱、模具圖號、產(chǎn)品圖號等。6壓鑄機(jī)的校核 壓室容量的核算壓鑄機(jī)初步選定后，壓射比壓和壓室的尺寸也相應(yīng)得到初定，現(xiàn)在需核算其容量能否滿足每次金屬澆注量得要求，即：G室＞G澆 （61）式中 G室——壓室容量（kg）； G澆——每次澆注重量（kg），應(yīng)為鑄件重量、澆注系統(tǒng)重量、溢流排氣系統(tǒng)重量之和： （62）式中 D室——壓室直徑（cm）； L——壓室長度包括澆口套長度（cm）； ρ——液態(tài)合金密度（g/cm3）； K——壓室充滿度一般為60%~80。估算鑄件質(zhì)量m=ρV=179。16cm179。==；=；每次澆注重量G澆=2=根據(jù)公式（62）計(jì)算得G室=。所以 G室＞G澆固其容量能滿足每次金屬澆注量的要求。 模具厚度核算雖然調(diào)整合模機(jī)構(gòu)的位置可適應(yīng)所設(shè)計(jì)的模具厚度，但調(diào)整范圍不超過說明書中所給出的最大和最小模具厚度。根據(jù)分型面在合模時必須貼緊的要求，所設(shè)計(jì)的模具厚度，不得小于機(jī)器說明書所給定的最小模具厚度，也不得大于所給定的最大模具厚度，也不得大于所給定的最小模具厚度。據(jù)此，設(shè)計(jì)模具時，按公式（53）核算所設(shè)計(jì)的模具厚度：Hmin +（5~10）mm≤H設(shè)≤Hmax （5~10）mm （63）式中 H設(shè)——設(shè)計(jì)模具厚度（mm）； Hmin——說明書中所給定的模具最小厚度（mm）； Hmax——說明書中所給定的最大模具厚度（mm）。 設(shè)計(jì)的模具厚度H設(shè)=265mm，由表61查得Hmin =200mm，Hmax =550mm。將H設(shè)，Hmin，Hmax的值代入公式（53），公式成立，所以設(shè)計(jì)的模具厚度符合要求。表 61 立式冷室壓鑄機(jī)基本參數(shù) 動模座板行程的核算動模座板行程實(shí)際上就是壓鑄機(jī)開模后，模具分型面之間的最大距離。設(shè)計(jì)模具時，根據(jù)鑄件形狀、澆注系統(tǒng)和模具結(jié)構(gòu)核算是否能滿足取出巨劍的要求，見公式（64）：L取≤L行（mm） （64）式中 L取——開模后分型面之間能取出鑄件的最小距離（見公式（55））（mm）；L行——動模座板行程（mm）。根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊》中表34取出鑄件時分型面件所需之最小距離，因?yàn)樵撃＞呓Y(jié)構(gòu)為斜滑塊式壓鑄機(jī)中心澆口，固L取的計(jì)算公式見公式（65）：L取≥L1+L件+K （65）式中 L取——開模后分型面之間能取出鑄件的最小距離（mm）；L1——最小推出距離（mm）；L件——鑄件高度（包括澆注系統(tǒng)）（mm）；K——安全值（取10mm）。計(jì)算得L取=50mm，由表61查得L行≥350mm。因此，L取≤L行 。7壓鑄工藝流程圖11壓鑄工藝流程圖8結(jié)論本設(shè)計(jì)完成了薄壁殼體壓鑄工藝與壓鑄型設(shè)計(jì)，所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)合理，布局緊湊，在本次設(shè)計(jì)中，采用滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。，從而減小了壓鑄模體積。解決了該薄壁壓鑄件澆注系統(tǒng)如何開設(shè)，如何保證充填過程中充填阻力最小，排氣條件最好；模具結(jié)構(gòu)如何滿足該薄壁壓鑄件結(jié)構(gòu)的需要；壓鑄工藝又如何適應(yīng)該薄壁壓鑄件工藝等要求。模具工作安全可靠，維修、清理方便，充填、排氣情況良好，脫模順暢。用該模具生產(chǎn)的壓鑄件組織致密，尺寸精度和形位精度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足使用要求。對于實(shí)際生產(chǎn)有重要意義。9參考文獻(xiàn)[1] 田雁晨,田寶山，王文廣．金屬壓鑄模設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例[M]．北京：化工工業(yè)出版社，2006．[2] [M].北京；機(jī)械工業(yè)出版社，1987[3] 楊裕國．壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997．[4] [5] 潘憲曾. 壓鑄模設(shè)計(jì)手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.[6] 張銀郎．壓鑄模技術(shù)的探討[J]．鑄造，2008．[7] 吳春苗．壓鑄實(shí)用技術(shù)[M]．廣州：廣東科技出版社，200