【正文】 的導滑段長度應大于高出分型面的型芯及鑲塊長度與導柱的導滑段直徑D之和。根據參考文獻[16]《壓鑄模設計手冊》表638取推薦的尺寸系列導滑段長為20mm。. 材料： T10A 熱處理： HRC50～55. 作用：澆口套構成直澆道，保證壓射沖頭動作順暢，確保金屬液壓力傳遞和填充平穩(wěn)，澆口套的直徑據鑄件所 需比壓和鑄件的重量選定。要求內側面表面光度高。 對于冷室壓鑄機模具的制作精度求更高，影響錘頭壽命。根據參考文獻[16]《壓鑄模設計手冊》中表413，所設計的澆口套的材料用3Gr2W8V，經淬火后硬度45~50HRC，其結構形式及尺寸如圖24所示 分流錐的設計分流錐: 調整直澆道的截面積，改變金屬液流向，減少金屬液消耗量。內部設有冷卻系統(tǒng)。根據參考文獻[16]《壓鑄模設計手冊》表417分流錐設計如下 材料：H13 熱處理:　HRC50~55 推出機構、復位機構的設計根據零件的具體結構，選擇推桿推出方式為推桿推出，推桿的總數為2。配合有推板與導向結構 推桿的選用，根據參考文獻[16]《壓鑄模設計手冊》中表88常用的Ⅰ型推桿尺寸系列，其結構形式及尺寸見圖415。推桿19的選用，根據參考文獻[4]《壓鑄模設計手冊》中表89常用的Ⅱ型圓推桿尺寸系列，其結構形式及尺寸見圖523。推桿形式見圖（） 在合模時需要有復位機構，所以設置復位桿，且直徑為32mm，個數為4。 壓鑄模具裝配圖設計該設計可最大限度地增大頂板與鑄件的接觸面積, 從而在鑄件被推出時,避免推出機構損壞鑄件, 使鑄件質量得到保證。為使鑄件出模順暢, 模具采用浮動滑塊結構。開模時, 滑塊在斜銷的作用下向外運動, 使鑄件脫開模具。為提高生產效率和設備利用率, 根據殼體零件尺寸較小的特點, 采用一模兩腔模具結構。為使?jié)沧r金屬液的流程最短, 采用中心澆口。該工藝具有流程短、填充順序同步、溫度場分布均勻、排氣通暢、排渣方便等優(yōu)點, 因而有助于保證壓鑄件質量。采用在動、定模中加入鑲塊的辦法, 有利于壓鑄過程中各種氣體的排出, 減少了由于氣孔原因造成的壓鑄件廢品, 提高了壓鑄件的合格率。模具工作原理:該模具工作過程如下: 開模時, 滑塊 在斜銷的作用下向外運動,滑塊分開的同時離開定模, 使滑塊脫離鑄件。進而頂桿通過動模鑲塊將鑄件推離型芯。合模時, 滑塊在斜銷的作用下內移, 當定模板與動模鑲塊 接觸時, 滑塊在繼續(xù)內移的同時,在動模鑲塊的帶動下向定模方向復位, 直至恢復到壓鑄前的位置。1. 定位螺釘。 2. 安裝版。 3. 推板壓板。 。 。 6. 定位螺桿。7. 推桿。 8. 動模壓板。 9. 動模板。 10. 定模板。 11. 定模壓板 12. 螺釘。13. 動模鑲塊。 。 。 16. 導套。 17復位桿。 18. 導柱19. 導套。 20. 頂板導柱。 21. 頂板導套。 22. 斜銷。 23. 滑塊定位螺桿。 24. 螺栓；25彈簧；26滑塊；27斜銷 壓鑄模的技術要求1．模具的外形尺寸400620480；2．選用的機器型號J1113E型臥式冷室壓鑄機；3．選用的壓室直徑為40。4．要求個活動部位靈活可靠，無卡死現象；5．澆注系統(tǒng)試模后修至填充良好；6．在動、定模的側面打鋼?。寒a品名稱、模具圖號、產品圖號等。6壓鑄機的校核 壓室容量的核算壓鑄機初步選定后，壓射比壓和壓室的尺寸也相應得到初定，現在需核算其容量能否滿足每次金屬澆注量得要求，即：G室＞G澆 （61）式中 G室——壓室容量（kg）； G澆——每次澆注重量（kg），應為鑄件重量、澆注系統(tǒng)重量、溢流排氣系統(tǒng)重量之和： （62）式中 D室——壓室直徑（cm）； L——壓室長度包括澆口套長度（cm）； ρ——液態(tài)合金密度（g/cm3）； K——壓室充滿度一般為60%~80。估算鑄件質量m=ρV=179。16cm179。==；=；每次澆注重量G澆=2=根據公式（62）計算得G室=。所以 G室＞G澆固其容量能滿足每次金屬澆注量的要求。 模具厚度核算雖然調整合模機構的位置可適應所設計的模具厚度，但調整范圍不超過說明書中所給出的最大和最小模具厚度。根據分型面在合模時必須貼緊的要求，所設計的模具厚度，不得小于機器說明書所給定的最小模具厚度，也不得大于所給定的最大模具厚度，也不得大于所給定的最小模具厚度。據此，設計模具時，按公式（53）核算所設計的模具厚度：Hmin +（5~10）mm≤H設≤Hmax （5~10）mm （63）式中 H設——設計模具厚度（mm）； Hmin——說明書中所給定的模具最小厚度（mm）； Hmax——說明書中所給定的最大模具厚度（mm）。 設計的模具厚度H設=265mm，由表61查得Hmin =200mm，Hmax =550mm。將H設，Hmin，Hmax的值代入公式（53），公式成立，所以設計的模具厚度符合要求。表 61 立式冷室壓鑄機基本參數 動模座板行程的核算動模座板行程實際上就是壓鑄機開模后，模具分型面之間的最大距離。設計模具時，根據鑄件形狀、澆注系統(tǒng)和模具結構核算是否能滿足取出巨劍的要求，見公式（64）：L取≤L行（mm） （64）式中 L取——開模后分型面之間能取出鑄件的最小距離（見公式（55））（mm）；L行——動模座板行程（mm）。根據參考文獻[4]《壓鑄模設計手冊》中表34取出鑄件時分型面件所需之最小距離，因為該模具結構為斜滑塊式壓鑄機中心澆口，固L取的計算公式見公式（65）：L取≥L1+L件+K （65）式中 L取——開模后分型面之間能取出鑄件的最小距離（mm）；L1——最小推出距離（mm）；L件——鑄件高度（包括澆注系統(tǒng)）（mm）；K——安全值（取10mm）。計算得L取=50mm，由表61查得L行≥350mm。因此，L取≤L行 。7壓鑄工藝流程圖11壓鑄工藝流程圖8結論本設計完成了薄壁殼體壓鑄工藝與壓鑄型設計，所設計的模具結構合理，布局緊湊，在本次設計中，采用滑塊側抽芯機構。，從而減小了壓鑄模體積。解決了該薄壁壓鑄件澆注系統(tǒng)如何開設，如何保證充填過程中充填阻力最小，排氣條件最好；模具結構如何滿足該薄壁壓鑄件結構的需要；壓鑄工藝又如何適應該薄壁壓鑄件工藝等要求。模具工作安全可靠，維修、清理方便，充填、排氣情況良好，脫模順暢。用該模具生產的壓鑄件組織致密，尺寸精度和形位精度符合設計標準，滿足使用要求。對于實際生產有重要意義。9參考文獻[1] 田雁晨,田寶山，王文廣．金屬壓鑄模設計技巧與實例[M]．北京：化工工業(yè)出版社，2006．[2] [M].北京；機械工業(yè)出版社，1987[3] 楊裕國．壓鑄工藝與模具設計[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1997．[4] [5] 潘憲曾. 壓鑄模設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.[6] 張銀郎．壓鑄模技術的探討[J]．鑄造，2008．[7] 吳春苗．壓鑄實用技術[M]．廣州：廣東科技出版社，200